뛰어난 기술자일 것
CNC 공작 기계는 드릴링, 밀링, 보링, 리밍, 태핑 및 기타 프로세스를 통합합니다. 기술자의 기술 이해도가 매우 높습니다. CNC 프로그램은 컴퓨터 언어를 사용하여 가공 기술을 반영하는 과정입니다. 기술은 프로그래밍의 기초입니다. 프로그래밍하려면 기술을 이해해야 합니다.
기계 절단 직업을 선택한다는 것은 업계 초기가 어려울 것임을 의미합니다. 기계 가공 엔지니어는 경험이 풍부한 전문가입니다. 이 역할에 대한 자격을 얻으려면 작업장에서 선반, 밀링 기계, 연삭기, 머시닝 센터 등을 운영하는 데 시간을 보내야 합니다. 또한 사무실에서 프로세스를 컴파일하고 재료 소비를 추정하고 할당량을 계산해야 합니다.
다양한 공작기계의 성능과 작업장 장인의 기술 수준을 숙지하는 것이 중요합니다. 2~3년의 실습을 마치면 자격을 갖춘 프로세스 담당자가 될 수 있습니다. 수십 년간의 경험을 통해 작업자와 마스터로부터 공개적으로 배우면 많은 우회를 피할 수 있습니다. 이런 지식은 책으로는 얻을 수 없습니다. 프로세스 선택에는 장비 성능과 인력의 기술 능력을 종합적으로 고려하는 작업이 포함됩니다. 직원들의 지지와 신뢰가 있어야 우수한 공정 기술자가 될 수 있습니다. 오랜 기간 학습과 축적을 통해 다음과 같은 기술 수준과 요구 사항에 도달해야 합니다.
1. 드릴링, 밀링, 보링, 연삭, 플래닝 기계의 구조 및 공정 특성을 이해합니다.
2. 가공된 재료의 성능을 이해합니다.
3. 공구이론에 대한 탄탄한 기초지식, 기존의 공구절삭량 숙달 등
4. 다양한 공정 처리에 대한 공정 사양, 지침, 일반 요구 사항 및 기존 부품의 공정 경로에 대한 숙지. 합리적인 자재소모 및 노동시간 할당량 등
5. 공구, 공작기계, 기계 표준에 관한 일정량의 정보를 수집합니다. 특히, CNC 공작기계에 사용되는 공구 시스템에 익숙해집니다.
6. 냉각수 선택 및 유지 관리에 대한 이해.
7. 주조, 전기가공, 열처리 등 관련 작업에 대한 상식적인 이해를 갖습니다.
8. 설비에 대한 탄탄한 기반을 갖추고 있습니다.
9. 가공된 부품의 조립 요구사항 및 사용 요구사항을 이해합니다.
10. 측정 기술에 대한 강력한 기반을 갖추고 있습니다.
CNC 프로그래밍 및 컴퓨터 소프트웨어 응용 분야에 능숙함
프로그래밍 명령어는 수십 개에 불과하며 다양한 시스템이 유사합니다. 일반적으로 완전히 익숙해지는 데는 1~2개월이 걸립니다. 자동 프로그래밍 소프트웨어는 약간 더 복잡하며 모델링 학습이 필요합니다. 그러나 CAD 기초가 탄탄한 사람에게는 쉽습니다. 게다가 수동 프로그래밍이라면 해석기하학에 대한 이해도 필요합니다! 실제로 좋은 프로그램의 기준은 다음과 같습니다.
1. 이해하기 쉽고 정리가 쉬워서 모든 운영자가 이해할 수 있습니다.
2. 단순성, 실용성 및 신뢰성을 위해 프로그램 세그먼트의 지침이 적을수록 좋습니다. 프로그래밍 관점에서 보면 명령어는 G00과 G01만 있고 나머지는 보조 명령어로 프로그래밍의 편의를 위해 설정한 것입니다.
3. 조정이 편리합니다. 프로그램을 동일하게 유지하는 것이 가장 좋습니다.CNC 맞춤 가공부품 처리 정확도를 미세 조정해야 합니다. 예를 들어 공구가 마모되어 조정이 필요한 경우 공구 오프셋 테이블에서 길이와 반경을 변경하십시오.
4. 편리한 조작. 프로그래밍은 관찰, 검사, 측정, 안전 등에 도움이 되는 공작 기계의 작동 특성에 따라 작성되어야 합니다. 예를 들어, 수직 가공에서 동일한 부품과 동일한 처리 내용을 사용하여 프로그램은 확실히 다릅니다. 센터 및 수평 머시닝 센터 처리. 기계 가공에서는 가장 간단한 방법이 가장 좋은 방법입니다.
CNC 공작기계 운용에 능숙하신 분
이 기술은 일반적으로 1~2년의 학습이 필요합니다. 섬세한 손길을 요구하는 실습 작업입니다. 초보자는 이론은 알지만 실제 적용을 익히는 것은 어렵습니다. 이 분야에서 탁월하려면 시스템 작동, 고정 장치 설치, 부품 정렬, 도구 세트, 영점 오프셋 및 도구 길이 보정 설정, 반경 보정 설정, 도구 및 도구 홀더 설치 및 언로드에 능숙해야 합니다.
또한 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 표시기, 내경 레버 표시기를 사용하는 등 공구 연삭 및 부품 측정 기술을 이해해야 합니다. 가장 까다로운 작업은 수평 머시닝 센터와 대형 갠트리(이동 빔, 상단 빔) 머시닝 센터에서 이루어집니다.
이 기술에 능숙하려면 심층적인 이해가 필요합니다. 일반적으로 초기 부품 처리부터 필요한 처리 정확도 달성까지의 프로세스는 전적으로 CNC 프로그래밍 기술자의 책임입니다. 이 수준의 숙련도에 도달하려면 공작 기계를 정밀하게 작동하는 것이 중요합니다.
고정 장치 및 측정 기술에 대한 탄탄한 기초가 있어야 합니다.
치구와 측정 기술은 부품 가공 품질과 공작 기계의 정확성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 이는 또한 프로세스 담당자의 기술 수준을 반영합니다. 전체CNC 제조 공정시스템은 정확성을 위해 공작 기계 제조업체에 의존하고, 도구 및 절삭 매개변수를 위해 도구 제조업체에 의존하며, 특정 부품에 대한 툴링 고정구를 특별히 설계하는 공정 담당자에게 의존합니다. CNC 공작 기계 부품은 일반적으로 가공이 까다로워 예측할 수 없는 문제가 발생합니다.
디버깅 중에 처리의 첫 번째 부분이 실패한 이유의 절반 이상이 고정 장치의 부적절한 위치 지정, 클램핑 지점 및 클램핑력과 관련되어 있습니다. 고정물 문제를 분석하는 것은 정성적일 수만 있고 정량화하기 어렵기 때문에 어렵습니다. 특히 고정물 설계 및 부품 클램핑 경험이 없으면 더욱 그렇습니다. 정밀 좌표 보링 머신 전문 수석 기술자에게 조언을 구하는 것이 좋습니다. 정확한 측정 기술은 가공의 기본이며 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터, 다이얼 표시기, 내경 레버 게이지 및 캘리퍼와 같은 도구를 사용하는 데 능숙해야 합니다. 때로는 3좌표 측정 장비가 부품 가공에 신뢰할 수 없기 때문에 수동 측정이 필요할 수 있습니다.
CNC 공작기계 유지보수에 능숙하신 분
CNC 공작 기계에 익숙해지려면 다음을 수행할 수 있어야 합니다.
1. CNC 전기 부품 및 제어 원리를 이해합니다. 전기 상자의 각 구성 요소를 식별하고 해당 기능을 알고 전기 회로도를 해석할 수 있습니다. 또한, 전기적 경보번호를 기준으로 경보내용을 식별할 수 있습니다.
2. 볼스크류의 구조와 전달원리를 이해하고, 공작기계의 정밀도에 영향을 미치는 요소를 알아본다.
3. 공작기계 나사 양단의 베어링 구조와 이것이 공작기계의 정밀도에 어떤 영향을 미치는지 이해한다.
4. 베어링, 스핀들, 운동학적 쌍 및 기어박스의 윤활 지점을 포함하여 공작 기계 윤활 시스템을 이해합니다. 또한, 공작기계 윤활유의 브랜드와 주간 또는 월간 사용량에 대해 숙지하십시오.
5. 절삭(수냉, 공랭) 냉각, 스핀들 냉각, 전기박스 냉각 등 공작기계의 냉각 시스템을 이해한다.
6. 공작 기계의 주요 전달 구조와 각 공작 기계의 속도 및 토크와 관련된 특정 데이터 특성을 이해합니다.
7. 선형 레일인지 슬라이드 레일인지 여부와 강성(내하중 용량)을 포함하여 공작 기계 가이드 쌍의 특성을 이해합니다.
8. 한계 초과 오류 및 공구 매거진 공구 번호 오류와 같은 일반적인 작동 오류를 해결할 수 있습니다.
9. 공작기계의 다양한 정밀(정적, 동적) 표시 및 감지 방법에 능숙합니다.
10. 공구 매거진 메커니즘과 공구 교환 원리를 잘 알고 있어야 합니다.
3년 이상의 교육 없이 이러한 요구 사항을 모두 충족하는 것은 어렵습니다.
마찬가지로 Anebon의 선도적인 기술을 혁신, 상호 협력, 이익 및 개발의 정신으로 OEM Manufacturer Custom을 위해 존경하는 기업과 함께 번영하는 미래를 건설해 나가겠습니다.고정밀 알루미늄 부품, 금속 부품 회전,CNC 밀링 강철 부품그리고 해외의 친한 친구들이 관광을 하러 오거나 다른 물건을 사달라고 우리에게 의뢰하는 경우도 많습니다. 중국, Anebon의 도시, Anebon의 제조 시설에 오신 것을 환영합니다!
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게시 시간: 2024년 6월 26일