몇 가지 일반적인 표면 처리

아노다이징:

주로 알루미늄을 양극산화 처리합니다. 전기화학적 원리를 이용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금 표면에 Al2O3(알루미나) 피막층을 형성합니다.

산화막은 보호, 장식, 절연, 내마모성 등과 같은 독특한 특성을 가지고 있습니다.

 

기술적 과정:

단색 및 그라데이션: 연마/샌드블라스팅/드로잉 → 탈지 → 아노다이징 → 중화 → 염색 → 밀봉 → 건조

 

두 가지 색상:

① 연마/샌드블라스팅/선신발 → 탈지 → 차폐 → 아노다이징 1 → 아노다이징 2 → 홀 실링 → 건조
② 연마/샌드블라스팅/드로잉 → 탈지 → 아노다이징 1 → 레이저 조각 → 아노다이징 2 → 홀 실링 → 건조

 

기술적 특징:
1. 근력을 강화한다.
2. 흰색을 제외한 모든 색상을 구현합니다.
3. 무니켈 밀봉을 달성하고 무니켈에 대한 유럽, 미국 및 기타 국가의 요구 사항을 충족합니다.

 

기술적인 어려움과 개선이 필요한 점:
양극 산화 처리의 수율 수준은 최종 제품의 비용과 관련이 있습니다. 수율 향상의 핵심은 적절한 산화제의 양, 적절한 온도, 전류 밀도에 있으며, 이는 구조 부품 제조업체가 생산 공정에서 돌파구를 모색하고 추구하도록 요구합니다.
Ed 전기영동 위치

 

전기영동:

스테인리스강, 알루미늄합금 등에 사용되며 다양한 색상을 구현하고 금속광택을 유지하며 내식성이 우수하여 표면성능을 향상시킵니다.

공정흐름 : 전처리 → 전기영동 → 건조

 

이점:

1. 풍부한 색상;
2. 금속 질감이 없으면 샌드블라스팅, 연마, 와이어 드로잉 등에 협력할 수 있습니다.
3. 액체 환경에서의 처리는 복잡한 구조의 표면 처리를 실현할 수 있습니다.
4. 성숙한 기술과 대량 생산.

 

단점:

결함을 은폐하는 일반적인 능력과 다이캐스팅의 전처리 요구 사항은 높습니다.

 

 

PVD(물리적 기상 증착)

PVD는 기상학에서 물리적 또는 화학적 반응 과정을 통해 가공물 표면에 탁월한 성능을 갖는 금속 또는 복합 코팅을 형성하는 것을 말합니다.

PVD 프로세스 흐름:
PVD 전 세척 → 로 내 진공 청소 → 타겟 및 이온 세척 → 코팅 → 로 냉각 → 연마 → AF 처리

 

기술적 특성

1. 증착층의 재료는 고체 재료 공급원에서 나옵니다. 다양한 가열원이 고체 물질을 원자 상태로 변화시킵니다.
2. 퇴적물의 두께는 nm ~ μm(10-9 ~ 10-6m)입니다.
3. 증착된 층은 진공 조건에서 고순도로 얻어집니다.
4. 저온 플라즈마 조건에서 증착층의 입자는 전체 활성이 높고 반응 가스와 쉽게 반응하여 다양한 코팅을 얻을 수 있습니다.
5. 증착층이 얇아 다양한 공정 매개변수를 편리하게 제어할 수 있습니다.
6. 유해가스 배출 없이 진공상태에서 증착을 진행하는 무공해 기술입니다.

 

AF 처리

AF 처리: 지문 방지 코팅 처리라고도 합니다. 증발법을 이용하여 세라믹 표면에 코팅을 입혀 세라믹 표면에 지문이 잘 남지 않고 내마모성이 좋습니다.

 

AF 치료 프로세스 흐름:

입고외관검사 → 제품세정 → 이온세정 → AF 코팅 → 베이킹 → 수분 균일성 검사 → 코팅검사 → 물방울 각도 테스트

 

기술적 특징:

1. 방오: 지문이나 기름 얼룩이 달라붙어 빨리 지워지는 것을 방지합니다.
2. 긁힘 방지: 매끄러운 표면, 편안한 손 느낌, 긁기 쉽지 않음;
3. 박막: 원래 질감을 변경하지 않고 우수한 광학 성능을 제공합니다.
4. 내마모성 : 실제 내마모성

 

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