몇 가지 일반적인 표면 처리

아노다이징 : 주로 알루미늄의 아노다이징입니다. 전기화학적 원리를 이용하여 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면에 Al2O3(알루미나) 필름층을 형성합니다. 산화막은 보호, 장식, 절연, 내마모성 등의 특별한 특성을 가지고 있습니다.

 

기술적 과정:

단색 및 그라데이션: 연마/샌드블라스팅/드로잉 → 탈지 → 아노다이징 → 중화 → 염색 → 밀봉 → 건조

두 가지 색상 : ① 연마 / 샌드 블라스팅 / 와이어 드로잉 → 탈지 → 차폐 → 아노다이징 1 → 아노다이징 2 → 구멍 밀봉 → 건조
② 연마/샌드블라스팅/드로잉 → 탈지 → 아노다이징 1 → 레이저 조각 → 아노다이징 2 → 홀 실링 → 건조

 

기술적 특징:
1. 근력을 강화한다.
2. 흰색을 제외한 모든 색상을 구현합니다.
3. 무니켈 밀봉을 달성하고 무니켈에 대한 유럽, 미국 및 기타 국가의 요구 사항을 충족합니다.

 

기술적인 어려움과 개선점:
양극 산화 처리의 수율 수준은 최종 제품의 비용과 관련이 있습니다. 수율을 향상시키는 열쇠는 적절한 산화제 양, 적절한 온도 및 전류 밀도에 있으며, 이는 구조 부품 제조업체가 생산 공정에서 돌파구를 모색하고 추구하도록 요구합니다.
Ed 전기영동 위치

 

전기 영동 : 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등에 사용되며 제품의 다양한 색상을 표현하고 금속 광택을 유지하며 표면 성능을 향상시키고 내식성이 우수합니다.

공정흐름 : 전처리 → 전기영동 → 건조

 

이점:
1. 풍부한 색상;
2. 금속 질감이 없으면 샌드 블라스팅, 연마, 와이어 드로잉 등과 협력할 수 있습니다.
3. 액체 환경에서의 처리는 복잡한 구조의 표면 처리를 실현할 수 있습니다.
4. 성숙한 기술과 대량 생산.

단점: 결함을 은폐하는 능력이 일반적이며 다이캐스팅의 전처리 요구 사항이 높습니다.

 

 

PVD(물리적 기상 증착)

PVD: 기상학에서 물리적 또는 화학적 반응 과정을 통해 가공물의 표면에 특별한 성능을 갖는 금속 또는 복합 코팅을 형성하는 방법을 말합니다.

PVD 프로세스 흐름:
PVD 전 세정 → 로 내 진공화 → 타겟 및 이온 세정 → 코팅 → 로 냉각 → 연마 → AF 처리

 

기술적 특성
1. 증착층의 재료는 고체 재료 공급원에서 나옵니다. 고체 물질을 원자 상태로 변화시키기 위해 다양한 가열원이 사용됩니다.
2. 퇴적물의 두께는 nm ~ μm(10-9 ~ 10-6m)입니다.
3. 증착된 층은 진공 조건에서 고순도로 얻어집니다.
4. 저온 플라즈마 조건에서 증착층의 입자는 전반적인 활성이 높고 반응 가스와 쉽게 반응하여 다양한 코팅을 얻을 수 있습니다.
5. 증착층이 얇아 다양한 공정 변수를 편리하게 제어할 수 있습니다.
6. 진공상태에서 증착을 진행하며 유해가스 배출이 없는 무공해 기술입니다.

 

AF 처리
AF 처리: 지문 방지 코팅 처리라고도 합니다. 증발을 통해 세라믹 표면에 코팅이 코팅되어 세라믹 표면에 지문이 생기기 어렵고 내마모성이 우수합니다.

 

AF 치료 프로세스 흐름:

입고외관검사 → 제품세정 → 이온세정 → AF 코팅 → 베이킹 → 수분 균일성 검사 → 코팅검사 → 물방울 각도 테스트

 

기술적 특징:
1. 방오성 : 지문이나 기름 얼룩이 쉽게 붙거나 지워지는 것을 방지합니다.
2. 긁힘 방지: 매끄러운 표면, 편안한 손 느낌, 긁기 쉽지 않음;
3. 박막: 원래 질감을 변경하지 않고 우수한 광학 성능을 제공합니다.
4. 내마모성 : 진정한 내마모성

 

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