작은 직경의 나사산에서 마이크로버 제거 | 브러시 연구 제조

온라인 포럼을 읽으면 나사산 부품을 가공하는 동안 발생하는 피할 수 없는 버를 제거하기 위한 최적의 기술을 식별하는 것에 대해 많은 논쟁이 있다는 것을 알고 있습니다. 내부 나사산(절단, 압연 또는 냉간 성형 여부)은 구멍 입구 및 출구, 나사산 꼭대기 및 대부분의 슬롯 가장자리에 버가 있는 경우가 많습니다. 볼트, 나사 및 스핀들의 외부 스레드에는 특히 스레드 시작 부분에서 비슷한 문제가 있습니다.

나사산이 더 큰 부품의 경우 절단 경로를 다시 추적하여 버를 제거할 수 있지만 이로 인해 각 부품의 사이클 시간이 늘어납니다. 무거운 나일론 디버링 도구나 버터플라이 브러시와 같은 2차 작업도 사용할 수 있습니다.CNC 가공 부품

그러나 스레드 부품이나 태핑된 구멍의 직경이 0.125인치 미만인 경우 문제가 상당히 증가합니다. 이러한 경우에도 마이크로버가 생성되지만 제거가 공격적인 디버링보다 연마가 더 중요할 정도로 작습니다.

이 시점에서 소형 제품군에서는 디버링 솔루션의 선택 범위가 상당히 좁아집니다. 텀블링, 전기화학 연마, 열 디버링 등 대량 마무리 기술을 사용할 수 있지만 이를 위해서는 추가 비용과 시간 손실을 감수하고 부품을 발송해야 합니다.

많은 기계 작업장의 경우 CNC 기계를 사용하는 자동화를 채택하거나 핸드 드릴을 사용하거나 심지어 수동 기술을 사용하여 디버링을 포함한 2차 작업을 사내에서 유지하는 것이 바람직합니다.플라스틱 부분

이러한 경우 작은 줄기, 필라멘트 및 전체 치수에도 불구하고 핸드 드릴을 사용하거나 CNC 장비의 어댑터를 사용하여 회전할 수 있는 소형 브러시가 있습니다. 이제 연마성 나일론, 탄소강, 스테인리스강 및 다이아몬드 연마성 필라멘트로 제공되는 이 도구는 필라멘트 유형에 따라 0.014인치만큼 작은 크기로 제공됩니다.

버가 제품의 형태, 핏 또는 기능에 영향을 미칠 수 있는 가능성을 고려하면 시계, 안경, 휴대폰, 디지털 카메라, 인쇄 회로 기판, 정밀 의료 기기 및 기타 부품을 포함하여 미세 실이 있는 제품의 위험이 높습니다. 항공우주 부품. 위험에는 결합된 부품의 정렬 불량, 조립의 어려움, 느슨해져서 위생 시스템을 오염시킬 수 있는 버, 심지어 현장에서 패스너 파손까지 포함됩니다.

대량 마무리 기술 - 텀블링, 열 디버링, 전기화학적 연마와 같은 대량 마무리 기술은 작은 부품의 일부 가벼운 버를 제거하는 데 효과적일 수 있습니다. 예를 들어, 텀블링은 일부 버를 제거하는 데 사용할 수 있지만 일반적으로 나사산 끝 부분에는 효과적이지 않습니다. 또한, 버가 나사산 골에 부딪혀 조립을 방해할 수 없도록 주의가 필요합니다.

버가 내부 나사산에 있는 경우 대량 마감 기술은 내부 구조 깊숙이 도달할 수 있어야 합니다.황동 부분

예를 들어, 열 디버링은 화씨 수천도에 달하는 열 에너지를 사용하여 모든 면에서 버를 제거합니다. 열이 버에서 모재로 전달될 수 없기 때문에 버는 모재까지만 연소됩니다. 따라서 열 디버링은 상위 부품의 치수, 표면 마감 또는 재료 특성에 영향을 미치지 않습니다.

전기화학적 연마는 디버링에도 사용되며 마이크로 피크나 버를 평준화하여 작업합니다. 이 기술은 효과적이지만 스레드에 영향을 미칠 수 있다는 우려가 여전히 남아 있습니다. 그러나 일반적으로 재료 제거는 부품의 모양을 따릅니다.

잠재적인 문제에도 불구하고 대량 마무리 비용이 저렴하기 때문에 일부 기계 공장에서는 여전히 매력적인 공정입니다. 그러나 이미 언급한 바와 같이 기계 공장에서는 가능하면 2차 작업을 사내에서 유지하는 것을 선호합니다.

소형 디버링 브러시 - 나사산 부품과 0.125인치 미만의 가공 구멍의 경우 소형 금속 가공 브러시는 작은 버를 제거하고 내부 연마를 수행할 수 있는 저렴한 도구입니다. 미니어처 브러시는 다양한 작은 크기(키트 포함), 윤곽선 및 재료로 제공됩니다. 이러한 도구는 엄격한 공차, 가장자리 블렌딩, 디버링 및 기타 마감 요구 사항을 해결하는 데 가장 적합합니다.

Brush Research Manufacturing의 전국 판매 관리자인 Jonathan Borden은 "기계 공장에서는 더 이상 부품을 아웃소싱하기를 원하지 않고 내부 작업을 수행하기를 원하기 때문에 소형 브러시를 구입하기 위해 우리에게 왔습니다."라고 말했습니다. "소형 브러시를 사용하면 더 이상 리드 타임과 부품을 보내고 바로 다시 가져오기 위한 추가 조정에 대해 걱정할 필요가 없습니다."

표면 마감 솔루션의 전체 라인 공급업체인 BRM은 다양한 필라멘트 유형과 팁 스타일의 소형 디버링 브러시를 제공합니다. 이 회사의 가장 작은 직경 브러시는 0.014인치에 불과합니다.

소형 디버링 브러시는 손으로 사용할 수 있습니다. 그러나 브러시 줄기 와이어는 매우 가늘고 휘어질 수 있으므로 개발자는 핀바이스 사용을 권장합니다. BRM은 소수점(0.032~0.189인치) 및 미터법 구멍 크기(1mm~6.5mm) 모두에서 최대 12개의 브러시가 포함된 키트의 더블 엔드 핀 바이스를 제공합니다.

또한 핀 바이스를 사용하여 작은 직경의 브러시를 잡아 휴대용 드릴과 CNC 기계의 전원을 사용하여 브러시를 회전시킬 수 있습니다.

소형 브러시를 외부 나사산에 사용하여 나사산 시작 부분에 형성될 수 있는 작은 버를 제거할 수도 있습니다. 이러한 버는 문제를 일으킬 수 있으므로 제거해야 합니다. 왜냐하면 변위된 금속이 탁월한 정밀도와 청결을 요구하는 산업 응용 분야에서 치명적이고 잠재적으로 위험한 상황을 초래할 수 있기 때문입니다.

브러시의 꼬인 와이어 줄기의 편향을 방지하기 위해 CNC 장비를 프로그래밍하여 정확한 압력과 회전 속도를 적용할 수 있습니다.

Borden은 “이러한 종류의 디버링 작업은 직경이 매우 작은 소형 브러시를 사용해도 자동화할 수 있습니다.”라고 말했습니다. "핀 바이스를 사용하거나 어댑터를 만들어 CNC 기계의 도구를 사용할 수 있습니다."

오늘날에는 크기뿐만 아니라 필라멘트 유형도 다양한 여러 유형의 소형 브러시가 있습니다. 탄소강, 스테인리스강, 황동, 나일론 및 연마재로 채워진 나일론이 일반적으로 사용됩니다. 연마제로 채워진 나일론에는 탄화규소, 산화알루미늄 또는 다이아몬드 연마제가 포함될 수 있습니다.

Borden에 따르면 연마성 나일론은 버를 제거하고 알루미늄 탭 구멍의 나사산 피크와 측면 각도를 연마하는 데 특히 효과적입니다. “알루미늄으로 단일 지점 나사산을 자르거나 다이아몬드 툴링을 사용하여 부품에 나사산을 만든 경우 연마해야 할 '보풀'과 거친 나사산 측면 각도가 많이 있을 것입니다.”라고 그는 설명했습니다.

소형 스테인리스강 브러시는 주철이나 강철과 같은 재료의 보다 적극적인 디버링 작업, 칩 제거 또는 관통 버 제거 작업에 널리 사용됩니다. 연마성 나일론 소형 브러시는 0.032인치만큼 작은 크기로 제공되지만 스테인리스 스틸 BRM의 특성으로 인해 이제 0.014, 0.018 및 0.020인치의 세 가지 더 작은 브러시 크기를 제공합니다.

또한 경화 강철, 세라믹, 유리 및 항공우주 합금과 같은 더 단단한 재료를 위한 다이아몬드 연마 필라멘트가 포함된 소형 디버링 브러시도 공급합니다.

"필라멘트의 선택은 표면 마감 사양에 따라 다르거나 좀 더 공격적인 디버링 성능이 필요한 경우에 따라 달라집니다"라고 Borden은 말했습니다.

그는 자동화된 응용 분야에 사용되는 소형 브러시에 적용되는 다른 요소에는 공작 기계의 RPM, 공급 속도 및 최적이 포함된다고 덧붙였습니다. 마모 수명.

내부 및 외부 마이크로 스레드의 디버링은 어려울 수 있지만 특정 응용 분야에 가장 적합한 도구를 사용하면 작업을 단순화하고 모든 부품에서 모든 버를 일관되게 제거할 수 있습니다. 또한, 2차 디버링 작업의 아웃소싱을 피함으로써 기계 공장에서는 소요 시간과 부품당 가격을 줄일 수 있습니다. Jeff Elliott는 캘리포니아주 토런스에 거주하는 기술 작가입니다. AmericanMachinist.com에 최근 기고한 내용으로는 초합금 ​​부품의 표면 마감을 개선하는 CBN Hones와 표면 마감을 위한 새로운 각도를 제공하는 Planar Honing이 있습니다.