스테인레스 스틸(Stainless Steel)은 스테인레스 스틸과 내산성 스틸의 약어입니다. 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식 매체에 저항하거나 스테인레스 특성을 갖는 강철을 스테인레스강이라고 합니다. 화학적 부식 매체(산, 알칼리, 염분 및 기타 화학적 에칭)에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다.
스테인레스강은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식 매체와 산, 알칼리, 염분과 같은 화학적 에칭 매체에 저항하는 강철을 말하며, 스테인레스 내산강이라고도 알려져 있습니다. 실제 응용 분야에서는 약한 부식 매체에 저항하는 강철을 스테인레스강이라고 하며, 화학 매체에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다. 둘 사이의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학적 매체 부식에 반드시 저항성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인레스입니다. 스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적으로 금속 조직에 따라 일반 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 이러한 세 가지 기본 금속 조직을 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중상 강철, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생되었습니다.
그것은 다음과 같이 나누어집니다:
오스테나이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 면심 입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)로, 비자성이며 주로 냉간 가공에 의해 강화됩니다(특정 자성을 유발할 수 있음). American Iron and Steel Institute는 304와 같이 200 및 300 시리즈 번호로 표시됩니다.
페라이트계 스테인리스강
매트릭스는 주로 체심 입방 결정 구조를 갖는 페라이트 구조(상 a)로 자성을 가지며 일반적으로 열처리로 경화될 수 없지만 냉간 가공으로 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.
마르텐사이트계 스테인리스강
매트릭스는 마르텐사이트 조직(체심 입방체 또는 입방체)이며 자성체이며 열처리를 통해 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 숫자 410, 420, 440으로 표시됩니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 구조를 갖습니다. 적절한 속도로 실온까지 냉각되면 오스테나이트 조직은 마르텐사이트로 변태(즉, 경화)될 수 있습니다.
오스테나이트계 페라이트(이중) 스테인리스강
매트릭스는 오스테나이트와 페라이트 2상 구조를 모두 가지고 있으며, 더 적은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15% 이상이며 이는 자성이며 냉간 가공으로 강화될 수 있습니다. 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중상강은 강도가 더 높고 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
석출경화 스테인리스강
모체가 오스테나이트 또는 마르텐사이트이고 석출 경화 처리로 경화될 수 있는 스테인리스강입니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에는 630, 즉 17-4PH와 같은 600개의 시리즈 번호가 표시되어 있습니다.
일반적으로 합금을 제외하고 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 우수합니다. 페라이트계 스테인리스강은 부식이 적은 환경에서 사용할 수 있습니다. 부식이 약한 환경에서는 재료의 강도나 경도가 요구되는 경우 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출 경화형 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
특징 및 목적
표면 처리
두께차별
1. 철강 플랜트 기계의 압연 공정에서 가열로 인해 롤이 약간 변형되어 압연 판의 두께에 편차가 발생하기 때문입니다. 일반적으로 가운데 두께는 양쪽이 얇습니다. 플레이트의 두께를 측정할 때는 국가 규정에 따라 플레이트 헤드의 중앙 부분을 측정해야 합니다.
2. 공차는 일반적으로 시장 및 고객 요구에 따라 큰 공차와 작은 공차로 구분됩니다.
녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?
스테인레스강 부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.
1. 합금원소의 함량.
일반적으로 크롬 함량이 10.5%인 강철은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬과 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어, 304 재료의 니켈 함량은 8-10%, 크롬 함량은 18-20% 여야 합니다. 일반적으로 이러한 스테인레스 스틸은 녹슬지 않습니다.
2. 제조업체의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.
우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 공정을 갖춘 대형 스테인레스 스틸 공장은 합금 원소 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장하므로 제품 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋으며 녹슬기 쉽지 않습니다. 이에 반해 일부 소규모 철강 공장은 장비와 기술이 낙후되어 있다. 제련 과정에서 불순물이 제거되지 않아 생산된 제품은 필연적으로 녹이 슬게 됩니다.
3. 외부환경, 건조하고 통풍이 잘되는 환경은 녹슬기 쉽지 않습니다.
그러나 습도가 높은 지역, 비가 계속 내리는 지역, 공기 중 pH가 높은 지역은 녹이 발생하기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 주변 환경이 너무 열악하면 녹이 슬게 됩니다.
스테인레스 스틸의 녹 얼룩을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 화학적 방법
녹슨 부품을 다시 부동태화하여 크롬 산화 피막을 형성하여 내식성을 복원하려면 산성 세척 페이스트나 스프레이를 사용하십시오. 산성 세척 후에는 모든 오염물질과 산성 잔여물을 제거하기 위해서는 깨끗한 물로 제대로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리가 끝나면 폴리싱 장비로 다시 폴리싱하고 폴리싱 왁스로 밀봉합니다. 국소적으로 약간의 녹 얼룩이 있는 경우, 가솔린 엔진 오일을 1:1로 혼합하여 깨끗한 천으로 녹 얼룩을 제거할 수도 있습니다.
2. 기계적 방법
블라스트 청소, 유리 또는 세라믹 입자를 사용한 숏 블라스팅, 침지, 브러싱 및 연마. 이전에 제거된 재료, 연마재료 또는 소멸재료로 인한 오염을 기계적 수단으로 제거하는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계적으로 청소된 표면은 건조한 상태에서 정식으로 청소하는 것이 바람직합니다. 기계적 방법은 표면을 청소하는 데만 사용할 수 있으며 재료 자체의 내식성을 변경할 수 없습니다. 따라서 기계 세척 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다.
일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급 및 특성
1. 304 스테인레스 스틸. 많은 용도로 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 딥 드로잉 성형 부품, 산 전달 파이프, 용기 제조에 적합합니다.CNC 구조용 Turninig 부품, 각종 기구 본체 등, 비자성 및 저온 장비 및 부품.
2. 304L 스테인레스 스틸. 일부 조건에서 Cr23C6 석출로 인해 발생하는 304 스테인리스 강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 개발된 초저탄소 오스테나이트 스테인리스 강의 민감한 입계 부식 저항성은 304 스테인리스 강의보다 훨씬 우수합니다. 강도가 낮다는 점을 제외하면 다른 특성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 주로 용접이 필요하지만 용체화 처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 사용되며, 다양한 기구 본체 제작에 사용할 수 있습니다.
3. 304H 스테인레스 스틸. 304 스테인리스강 내부 분기의 경우 탄소 질량 분율은 0.04% – 0.10%이며 고온 성능은 304 스테인리스강보다 우수합니다.
4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 첨가하면 강철의 환원 매체 및 공식 부식에 대한 저항성이 우수해집니다. 해수 및 기타 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.
5. 316L 스테인레스 스틸. 예민한 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강은 석유화학 장비의 부식 방지 재료와 같은 두꺼운 단면 크기의 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다.
6. 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인리스강 내부 분기의 경우 탄소 질량 분율은 0.04% – 0.10%이며 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7. 317 스테인레스 스틸. 공식(pitting) 부식 및 크리프에 대한 저항성은 316L 스테인리스강보다 우수합니다. 석유화학 및 유기산성 장비 제조에 사용됩니다.
8. 321 스테인레스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 향상된 입계 부식 저항성과 우수한 고온 기계적 특성으로 인해 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체될 수 있습니다. 고온이나 수소 부식 방지와 같은 특별한 경우를 제외하고는 일반적으로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
9. 347 스테인레스 스틸. 니오브 안정화 오스테나이트계 스테인리스강. 니오븀을 첨가하면 입계 부식 저항성이 향상됩니다. 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체에 대한 내식성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 용접성이 좋아 내식성 재료와 내열강재로 모두 사용할 수 있습니다. 이는 선박, 파이프, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 제작과 같은 화력 및 석유 화학 분야에서 주로 사용됩니다.
10. 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드의 OUTOKUMPU Company가 개발한 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니켈 질량 분율은 24% – 26%이고 탄소 질량 분율은 0.02% 미만입니다. 내식성이 우수합니다. 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에 대한 내식성이 우수하고 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70℃ 이하의 다양한 농도의 황산에 적용 가능하며, 상압하에서 모든 농도, 온도의 초산 및 포름산과 초산의 혼합산에 대한 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625에서는 이를 니켈 기반 합금으로 분류했고, 새로운 표준에서는 이를 스테인레스강으로 분류했습니다. 중국에는 유사한 브랜드의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있습니다. 몇몇 유럽 계측기 제조업체에서는 904L 스테인레스 스틸을 핵심 재료로 사용합니다. 예를 들어, E+H 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸을 사용하고, 롤렉스 시계 케이스에도 904L 스테인리스 스틸을 사용합니다.
11. 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강, 경화성 스테인리스강, 스테인리스강의 경도가 가장 높으며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템,CNC 가공 부품등.
12. 17-4PH 스테인레스 스틸. 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 경도 HRC44로 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300℃ 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 희석된 산이나 염분에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 스테인레스 스틸 및 430 스테인레스 스틸과 동일합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 제조하는 데 사용됩니다.
13. 300 시리즈 – 크롬 니켈 오스테나이트계 스테인리스강
301 – 연성이 좋아 제품 성형에 사용됩니다. 또한 기계적 가공을 통해 빠르게 경화할 수 있으며 용접성이 좋습니다. 내마모성과 피로 강도는 304 스테인레스 스틸보다 우수합니다. 301 스테인리스강은 변형 시 가공경화 현상이 뚜렷하여 고강도를 요구하는 다양한 용도에 사용됩니다.
302 - 기본적으로 탄소 함량이 높은 다양한 304 스테인리스강으로 냉간 압연을 통해 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다.
302B – 실리콘 함량이 높은 스테인리스강으로 고온 산화에 대한 저항성이 높습니다.
303과 303Se는 각각 유황과 셀레늄을 함유한 쾌삭성 스테인리스강으로 쾌삭성과 고광택이 요구되는 곳에 주로 사용됩니다. 303Se 스테인리스강은 열간 업세팅(hot upsetting)이 필요한 기계 부품을 만드는 데에도 사용됩니다. 이러한 조건에서 이 스테인리스강은 열간 가공성이 좋기 때문입니다.
304N은 질소를 함유한 스테인리스강입니다. 강철의 강도를 향상시키기 위해 질소를 첨가합니다.
305 및 384 – 스테인리스강은 니켈 함량이 높고 가공 경화율이 낮아 냉간 성형성이 요구되는 다양한 경우에 적합합니다.
308 – 용접봉 제작용.
309, 310, 314 및 330 스테인리스 강의 니켈 및 크롬 함량은 고온에서 강의 내산화성과 크리프 강도를 향상시키기 위해 상대적으로 높습니다. 30S5 및 310S는 309 및 310 스테인레스 강의 변형이지만 차이점은 용접 근처에 석출된 탄화물을 최소화하기 위해 탄소 함량이 낮다는 것입니다. 330 스테인리스강은 특히 내침탄성과 내열충격성이 높습니다.
게시 시간: 2022년 12월 5일