위치 지정 기준 및 고정 장치와 일반적으로 사용되는 게이지의 사용

1, 포지셔닝 벤치마크의 개념

데이텀은 부품이 다른 점, 선 및 면의 위치를 ​​결정하는 데 사용되는 점, 선 및 표면입니다. 위치 결정에 사용되는 기준을 위치 결정 기준이라고 합니다. 포지셔닝은 부품의 올바른 위치를 결정하는 프로세스입니다. 외부 원통형 연삭 샤프트 부품에는 두 개의 중앙 구멍이 제공됩니다. 일반적으로 샤프트는 두 개의 상단 클램프를 채택하고 위치 지정 기준은 두 개의 중앙 구멍으로 형성된 중심 축이며 공작물은 회전식으로 원통형 표면으로 형성됩니다.CNC 가공 부품

2, 중앙 구멍

일반 샤프트 부품에는 일반적인 원통 연삭 가공을 고려하고, 위치 결정 기준으로 설계 중심 구멍을 부품 도면에 추가합니다. 공통 중앙 구멍에는 두 가지 기준이 있습니다. A형 중앙 구멍은 중앙 구멍의 작동 부분인 60° 원뿔입니다. 중심을 설정하고 작업물의 연삭력과 중력을 견딜 수 있도록 상단 60° 콘으로 지지됩니다. 60° 콘 전면의 작은 원통형 보어에는 윤활유가 저장되어 연삭 중 팁과 중앙 구멍 사이의 마찰을 줄입니다. 60° 원추형 모서리를 범프로부터 보호하는 120° 보호 원뿔이 있는 B형 중앙 구멍은 정밀도가 높고 가공 단계가 긴 공작물에서 일반적입니다.스탬핑 부품

3. 중앙 구멍에 대한 기술적 요구 사항

(1) 60° 원뿔의 진원도 공차는 0.001mm입니다.

(2) 60° 원뿔면은 게이지 착색법으로 검사하고, 접촉면은 85% 이상이어야 한다.

(3) 양쪽 끝 중앙 구멍의 동축 공차는 0.01mm입니다.

(4) 원추형 표면의 표면 거칠기는 Ra 0.4μm 이하이며, 버(burr)나 범프(bump) 등의 결함이 없습니다.

중앙 구멍에 대한 요구 사항을 충족하려면 다음 방법으로 중앙 구멍을 수리할 수 있습니다.

1) 오일 스톤과 고무 숫돌을 사용하여 중앙 구멍을 연마합니다.

2) 주철 팁으로 중앙 구멍을 연마합니다.

3) 성형된 내부 연삭 휠로 중앙 구멍을 연삭합니다.

4) 사각형 초경합금 팁으로 중앙 홀 압출

5) 센터 홀 그라인더로 센터 홀을 갈아준다.

4, 톱

상단 핸들은 모스콘으로 팁 사이즈는 모스 3호 팁과 같이 모스 테이퍼로 표현되어 있습니다. 상단은 원통형 연삭에 널리 사용되는 범용 고정구입니다.

5, 각종 맨드릴

맨드릴은 부품 외부 연삭의 정밀 요구 사항을 충족하기 위해 부품 세트를 클램핑하기 위한 특수 고정 장치입니다.플라스틱 부분

6, 버니어 캘리퍼스 판독

버니어 캘리퍼스는 측정 클로, 자 본체, 버니어 깊이 게이지 및 고정 나사로 구성됩니다.

7, 마이크로미터 판독

마이크로미터는 자, 모루, 마이크로미터 나사, 잠금 장치, 고정 슬리브, 차동 실린더 및 힘 측정 장치로 구성됩니다. 마이크로미터의 측정면을 깨끗이 청소하고 사용하기 전에 마이크로미터의 영점을 확인해야 합니다. 측정 시 올바른 측정 자세에 주의하세요.