가공의 9가지 주요 오류, 얼마나 알고 계시나요?

가공 오류는 가공 후 부품의 실제 기하학적 매개변수(기하학적 크기, 기하학적 형태 및 상호 위치)와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 편차 정도를 나타냅니다.

부품 가공 후 실제 형상 매개변수와 이상적인 형상 매개변수 간의 일치 정도가 가공 정확도입니다. 가공 오류가 작을수록 적합성과 정확도가 높아집니다.7075 알루미늄 가공

가공 정확도와 가공 오류는 문제의 두 가지 공식입니다. 따라서 가공 오차의 크기는 가공 정확도 수준을 반영합니다. 가공 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.

1. 공작기계의 제조오류

공작 기계의 제조 오류에는 주로 스핀들 회전 오류, 가이드 레일 오류 및 전송 체인 오류가 포함됩니다.

스핀들 회전 오류는 각 순간의 평균 회전축에 대한 스핀들의 실제 회전축의 변화를 말하며, 이는 처리할 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 스핀들 회전 오류의 주요 원인은 스핀들의 동축 오류, 베어링 자체 오류, 베어링 간의 동축 오류 및 스핀들의 회전입니다. 가이드 레일은 공작기계의 각 공작기계 구성요소의 상대적인 위치 관계를 결정하는 기준점이자 공작기계 이동의 기준점이기도 합니다.알루미늄 CNC 가공

가이드레일의 제작오류, 가이드레일의 불균일한 마모, 설치품질 등이 오류를 발생시키는 필수요인입니다. 전송 체인 오류는 전송 체인의 시작과 끝 부분에 있는 전송 요소 간의 상대 동작 오류를 나타냅니다. 변속기 체인의 각 부품의 제조 및 조립 오류와 사용 중 마모로 인해 발생합니다.

2. 공구의 기하학적 오류

모든 도구는 절단 과정에서 필연적으로 마모되며, 이로 인해 공작물의 크기와 모양이 변경됩니다. 가공 오류에 대한 공구 형상 오류의 영향은 공구 유형에 따라 다릅니다. 고정 크기 공구를 가공에 사용하는 경우 공구의 제조 오류는 공작물의 가공 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반공구(선삭공구 등)의 경우 제조오차가 가공오차에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.

3. 고정 장치의 기하학적 오류

고정 장치의 기능은 공작물을 공구와 동일하게 만드는 것이며 공작 기계는 정확한 위치를 가지므로 고정 장치의 기하학적 오류는 가공 오류(특히 위치 오류)에 큰 영향을 미칩니다.

4. 위치 오류

위치 오류에는 주로 기준 정렬 오류와 위치 쌍의 부정확한 제조 오류가 포함됩니다. 공작 기계에서 공작물을 처리할 때 공작물의 여러 기하학적 요소를 위치 지정 데이텀으로 선택해야 합니다. 데이텀)이 일치하지 않으면 데이텀 정렬 오류가 발생합니다.

공작물 포지셔닝 표면과 고정물 포지셔닝 요소가 포지셔닝 쌍을 형성합니다. 포지셔닝 쌍의 부정확한 제조와 포지셔닝 쌍 사이의 일치하는 간격으로 인해 발생하는 공작물의 최대 위치 변화를 포지셔닝 쌍의 제조 부정확성 오류라고 합니다. 위치 쌍의 부정확한 제조 오류는 조정 방법을 사용하여 가공할 때만 발생하며 시험 절단 방법에서는 발생하지 않습니다.

5. 프로세스 시스템의 강제 변형으로 인한 오류

공작물 강성: 가공 시스템의 공작물 강성이 공작 기계, 도구 및 고정 장치에 비해 상대적으로 낮은 경우 절삭력의 작용으로 강성이 부족하여 공작물의 변형이 가공 오류에 더 큰 영향을 미칩니다.

공구 강성: 가공된 표면의 평균(y) 방향에서 원통형 선삭 공구의 강성은 상당하며 변형은 무시할 수 있습니다. 직경이 작은 내부 구멍을 보링할 경우 도구 모음의 강성이 매우 낮고 도구 모음의 힘 변형이 구멍의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.

공작기계 부품의 강성: 공작기계 부품은 많은 부품으로 구성됩니다. 공작기계 부품의 강성을 계산하는 적절한 단순 계산 방법은 없습니다. 실험 방법은 주로 공작 기계 부품의 강성을 결정합니다. 공작기계 부품의 강성에 영향을 미치는 요인으로는 접합면의 접촉 변형의 영향, 마찰의 영향, 강성이 낮은 부품의 영향, 틈새의 영향 등이 있습니다.알루미늄 CNC 가공 부품

6. 공정 시스템의 열 변형으로 인한 오류

프로세스 시스템의 열 변형은 특히 정밀 및 대규모 가공에서 가공 오류에 큰 영향을 미칩니다. 열 변형으로 인한 가공 오류는 전체 공작물 오류의 50%를 차지하는 경우도 있습니다.

7. 조정 오류

각 가공 공정에는 항상 공정 시스템에 대한 한 가지 또는 다른 조정이 있습니다. 조정이 정확할 수 없으므로 조정 오류가 발생합니다. 가공 시스템에서는 공작 기계, 공구, 고정 장치 또는 공작물을 조정하여 공작물과 공작 기계의 공구의 상호 위치 정확도가 보장됩니다. 동적 요소를 고려하지 않고 공작 기계, 공구, 고정 장치 및 공작물 블랭크의 원래 정밀도가 기술 요구 사항을 충족할 때 조정 오류가 가공 오류에 결정적인 역할을 합니다.

8. 측정 오류

가공 중 또는 가공 후에 부품을 측정할 때 측정 정확도는 측정 방법, 측정 도구, 공작물의 정확도, 주관적 및 객관적인 요인에 의해 직접적인 영향을 받습니다.

9. 내부 스트레스

외력 없이 부품 내부에 존재하는 응력을 내부 응력이라고 합니다. 가공물에 내부 응력이 생성되면 금속은 불안정해지고 에너지 수준이 높아집니다. 변형과 함께 본능적으로 낮은 에너지 수준의 안정된 상태로 변환되므로 공작물은 원래의 가공 정확도를 잃습니다.