스테인레스강 가공 품질 향상 방법

스테인레스강 소재에는 고품질의 탄소구조용 탄소강에 비해 Cr, Ni, N, Nb, Mo 등의 합금원소가 첨가되어 있습니다. 이러한 합금원소의 증가로 강의 내식성이 향상될 뿐만 아니라, 스테인레스 강의 기계적 성질에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 마르텐사이트계 스테인리스강 4Cr13은 45 중탄소강과 비교하여 탄소 함량이 동일하지만 상대 가공성은 45강의 58%에 불과합니다. 오스테나이트계 스테인리스강 1Cr18Ni9Ti는 40%에 불과하며, 오스테나이트-철 변성 이중 스테인리스강은 인성이 높고 가공성이 좋지 않습니다.
스테인레스 스틸 재료 절단의 어려운 점 분석:

실제 가공에서는 스테인레스강을 절단할 때 칼날이 부러지고 끈적거리는 현상이 동반되는 경우가 많습니다. 절단 중 스테인리스강의 큰 소성 변형으로 인해 생성된 칩은 쉽게 부서지지 않고 접착되기 쉽기 때문에 절단 과정에서 심각한 가공 경화가 발생합니다. 매번 절단 공정을 거치면서 다음 절단을 위한 경화층이 생성되고, 그 층이 쌓여 스테인레스 스틸이 절단 공정에 들어갑니다. 중간의 경도가 점점 커지고 필요한 절삭력도 증가합니다.

가공경화층의 생성과 절삭력의 증가는 필연적으로 공구와 피삭재 사이의 마찰력 증가로 이어지며, 절삭온도도 상승한다. 더욱이 스테인레스강은 열전도율이 낮고 방열조건이 좋지 않으며 공구와 가공물 사이에 많은 양의 절삭열이 집중되어 가공면을 열화시켜 가공면의 품질에 심각한 영향을 미친다. 또한 절삭 온도가 상승하면 공구 마모가 악화되어 공구 경사면의 초승달 모양이 생기고 절삭 날에 틈이 생겨 공작물의 표면 품질에 영향을 미치고 작업 효율이 떨어지며 증가합니다. 생산 비용.

스테인레스 스틸 가공 품질을 향상시키는 방법:

위에서 볼 수 있듯이 스테인레스 스틸은 가공이 어렵고 절단 중에 경화층이 쉽게 생성되며 칼이 쉽게 부러집니다. 생성된 칩은 쉽게 부러지지 않아 칼날이 들러붙어 공구 마모가 악화됩니다. 티타늄 기계를 식별하기 위해 모든 종류의 고품질 스테인레스 스틸 공작물을 가공하고 스테인레스 강의 절단 특성을 실제 생산과 결합하여 공구 재료, 절단 매개 변수 및 냉각 방법의 세 가지 측면에서 시작하여 개선 방법을 찾습니다. 스테인레스 스틸 가공의 품질.

첫째, 도구 재료의 선택

올바른 도구를 선택하는 것은 고품질 부품을 생산하는 기초입니다. 자격을 갖춘 부품을 처리하기에는 도구가 너무 나쁩니다. 도구가 너무 좋으면 부품의 표면 품질 요구 사항을 충족할 수 있지만 낭비되기 쉽고 생산 비용이 증가합니다. 스테인레스 스틸 절단, 열악한 방열 조건, 가공 경화층, 칼 붙이기 쉬운 등과 결합하여 선택한 공구 재료는 우수한 내열성, 높은 내마모성 및 스테인레스 스틸과의 작은 친화력이라는 특성을 충족해야 합니다.

1, 고속도강

고속도강은 W, Mo, Cr, V, Go 등과 같은 합금 원소를 함유한 고합금 공구강입니다. 가공 성능이 좋고, 강도와 인성이 좋으며, 충격과 진동에 강한 저항력을 가지고 있습니다. 고속절삭에 따른 고열(HRC 60 이상)에서도 높은 경도(HRC 60 이상)를 유지할 수 있습니다. 고속도강은 적색경도가 좋아 밀링커터, 선삭공구 등의 밀링커터에 적합합니다. 그것은 스테인레스 스틸 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 경화층, 방열 불량 등의 절삭 환경.

W18Cr4V는 가장 일반적인 고속도강 공구입니다. 1906년 탄생 이후, 절단의 요구를 충족시키기 위해 다양한 공구에 널리 사용되었습니다. 그러나 가공되는 다양한 재료의 기계적 특성이 지속적으로 개선됨에 따라 W18Cr4V 도구는 더 이상 어려운 재료의 가공 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 고성능 코발트 고속도강이 수시로 탄생합니다. 일반 고속도강과 비교하여 코발트 고속도강은 내마모성, 적색 경도 및 사용 신뢰성이 우수합니다. 높은 절제율 가공 및 단속 가공에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 등급은 W12Cr4V5Co5입니다.

2, 경질 합금강

초경합금은 고경도 내화금속탄화물(WC, TiC) 미크론 크기의 분말을 원료로 코발트, 니켈, 몰리브덴과 함께 진공로나 수소환원로에서 소결하여 만든 분말야금이다. 제품. 초경합금은 우수한 강도와 인성, 내열성, 내마모성, 내식성 및 높은 경도와 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 또한 500℃의 온도에서도 기본적으로 변하지 않고, 1000℃에서도 여전히 높은 경도를 갖고 있어 스테인레스강, 내열강 등 난삭재의 절단에 적합하다. 일반적인 경질 합금은 주로 YG(텅스텐-코발트 기반 초경합금), YT 기반(텅스텐-티타늄-코발트 기반), YW 기반(텅스텐-티타늄-탄탈륨(铌))의 세 가지 범주로 분류됩니다. 다른 구성. 용도도 많이 다릅니다. 그중 YG형 경질 합금은 인성이 좋고 열전도율이 좋으며 큰 경사각을 선택할 수 있어 스테인레스강 절단에 적합합니다.
둘째, 스테인레스 스틸 공구의 기하학적 매개 변수 절단 선택

경사각 γo: 고강도, 우수한 인성 및 절단 중에 절단되기 어려운 특성과 결합됩니다. 칼의 충분한 강도를 보장한다는 전제하에 큰 경사각을 선택해야 가공 대상의 소성 변형을 줄일 수 있습니다. 또한 절삭 온도와 절삭력을 감소시키며 경화층 생성을 감소시킵니다.

백 각도 αo: 백 각도를 늘리면 가공된 표면과 측면 사이의 마찰이 감소하지만, 절삭날의 방열 능력과 강도도 감소합니다. 백 앵글의 크기는 절단 두께에 따라 다릅니다. 절단 두께가 클 경우 더 작은 후방 각도를 선택해야 합니다.

주 편각 kr, 편각 k'r 및 주 편각 kr은 블레이드의 작업 길이를 늘려 방열에 유리하지만 절단 중 반경방향 힘을 증가시키고 진동이 발생하기 쉽습니다. kr 값은 50인 경우가 많습니다. °~90°, 기계의 강성이 부족할 경우 적절하게 높일 수 있습니다. 2차 편각은 일반적으로 k'r = 9° ~ 15°로 간주됩니다.

블레이드 경사각 λs : 팁 강도를 높이기 위해 블레이드 경사각은 일반적으로 λs = 7 ° ~ -3 °입니다.
셋째, 절삭유와 냉간가공의 선택

스테인레스강은 가공성이 낮기 때문에 절삭유의 냉각, 윤활, 침투 및 세척 성능에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 일반적으로 사용되는 절삭유에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

에멀젼: 냉각, 세척 및 윤활 특성이 우수한 일반적인 냉각 방법입니다. 스테인레스강 황삭에 자주 사용됩니다.

황화유: 절단 시 금속 표면에 융점이 높은 황화물을 형성할 수 있으며 고온에서 깨지기 쉽지 않습니다. 윤활 효과가 좋으며 특정 냉각 효과가 있습니다. 일반적으로 드릴링, 리밍 및 태핑에 사용됩니다.

엔진오일, 스핀들오일 등의 광유 : 윤활성능은 좋으나 냉각성과 통기성이 좋지 않아 외주형 마감차량에 적합합니다.

절삭유 노즐은 절삭 공정 중에 절삭 영역과 정렬되어야 하며, 바람직하게는 고압 냉각, 분무 냉각 등을 통해 정렬되어야 합니다.

정리하자면 스테인레스강은 가공성이 떨어지지만 가공경화가 심하고 절삭력이 크고 열전도율이 낮고 접착이 쉽고 공구의 마모가 쉬운 등의 단점을 가지고 있으나 적합한 가공방법을 찾는다면, 적절한 공구, 절단 방법 및 절단량, 적절한 절삭유 선택, 작업 중 부지런한 생각, 스테인레스 스틸 및 기타 어려운 재료도 "블레이드" 솔루션을 충족합니다.