금속 표면 처리, 10가지 방법, 얼마나 많이 알고 있나요?

공정 흐름 : 사전 PVD 세척 → 로 내 진공 청소 → 타겟 세척 및 이온 세척 → 코팅 → 코팅 완료, 로 냉각 → 후처리(연마, AFP) ("기계 엔지니어"에 주의하는 것이 좋습니다) 공식 계정, 처음으로 건조물 지식, 업계 정보를 파악했습니다)
기술적 특징: PVD(물리적 기상 증착, 물리적 기상 증착)는 고경도 도금, 고내마모성 서멧 장식 코팅으로 금속 표면을 코팅할 수 있습니다.
5. 전기도금
전기분해를 이용하여 금속 표면에 금속막층을 부착시켜 부식을 방지하고 내마모성, 전기 전도성, 반사율을 향상시키며 심미성을 향상시키는 기술입니다.
공정 흐름: 전처리 → 시안화물이 없는 알칼리 구리 → 시안화물이 없는 백동 주석 → 크롬 도금
이점:
1. 코팅은 고광택 및 고품질 금속 외관을 가지고 있습니다.
2. 모재는 SUS, Al, Zn, Mg 등입니다. 비용은 PVD보다 낮습니다.
단점: 환경 보호가 열악하고 환경 오염 위험이 높습니다.
6. 분체도장
분체도료는 분체분사장비(정전분사기)를 이용하여 공작물의 표면에 분무됩니다. 정전기의 작용으로 분말은 공작물 표면에 균일하게 흡착되어 분말 코팅을 형성합니다. 이는 평평하게 경화되어 다양한 효과(분말 코팅에 대한 다양한 효과)를 갖는 최종 코팅이 됩니다.
기술 공정 : 상부 → 정전기 먼지 제거 → 스프레이 → 저온 레벨링 → 베이킹
이점:
1. 풍부한 색상, 고광택 및 무광택 옵션;
2. 가구 제품 및 방열판 껍질 등을 만드는 데 적합한 저렴한 비용;
3. 높은 활용률, 100% 활용도, 환경 보호;
4. 결함을 커버하는 강력한 능력; 5. 나뭇결 효과를 모방할 수 있습니다.
단점 : 현재 전자 제품에 덜 사용됩니다.
7. 금속 와이어 드로잉
제품을 연마하여 가공물의 표면에 선을 형성시켜 장식적인 효과를 주는 표면처리 방법입니다. 그린 후의 선에 따라 직선 그리기, 무작위 패턴 그리기, 주름 패턴, 소용돌이 패턴으로 나눌 수 있습니다.
기술적 특징: 와이어 드로잉 처리는 금속 표면에 거울과 같은 금속 광택이 아닌 효과를 줄 수 있으며 와이어 드로잉 처리는 금속 표면의 미묘한 결함도 제거할 수 있습니다.
제품 추천 : LAMP 손잡이, Zwei L 처리, 우수한 분쇄 기술을 사용하여 맛을 보여줍니다.
8. 샌드블라스팅
압축공기를 동력으로 이용하여 고속의 스프레이빔을 형성하여 스프레이 물질을 피처리재의 표면에 고속으로 분사하여 표면의 외관이나 형상이 균일하게 되도록 하는 공정이다. 공작물 표면이 변하고 어느 정도의 청결도와 다른 거칠기가 얻어집니다. .
기술적인 특징:
1. 다양한 반사 또는 무광택을 얻으려면.
2. 공작물 표면의 작은 버를 청소하고 공작물 표면을 더 매끄럽게 만들어 버의 손상을 제거하고 공작물의 등급을 향상시킬 수 있습니다.
3. 전처리에 남은 잔여 먼지를 제거하고 공작물의 부드러움을 향상시키며 공작물이 균일하고 일관된 금속 색상을 드러내도록 하며 공작물의 외관을 더욱 아름답고 아름답게 만듭니다. ('기계엔지니어' 공개 계정에 주목하시고, 건조제품에 대한 지식과 업계 정보를 최대한 빨리 습득하시길 권장합니다)
상품추천 : E+G 클래식 브릿지 핸들, 샌드블래스트 표면, 고급스러운 분위기.
9. 연마
유연한 연마 도구와 연마 입자 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물의 표면 마무리. 다양한 연마 프로세스: 거친 연마(기본 연마 프로세스), 중간 연마(마무리 프로세스) 및 미세 연마(유약 프로세스)에 대해 적절한 연마 휠을 선택하면 최상의 연마 효과를 얻고 연마 효율성을 향상시킬 수 있습니다.