CNC 가공에서 나사산 가공방법에 대해 얼마나 알고 계시나요?
CNC 가공에서 스레드는 일반적으로 절단 또는 성형 작업을 통해 생성됩니다. 다음은 Anebon 팀에서 제공하는 일반적으로 사용되는 몇 가지 스레드 처리 방법입니다.
태핑:이 방법에는 나선형 홈이 있는 도구인 탭을 사용하여 나사산을 절단하는 방법이 포함됩니다. 탭핑 작업은 손이나 기계를 사용하여 수행할 수 있으며 암나사 생성에 적합합니다.
스레드 밀링: 스레드 밀링은 여러 개의 플루트가 있는 회전 절삭 공구를 사용하여 스레드를 생성합니다. 내부 스레드와 외부 스레드 모두에 사용할 수 있는 다목적 방법입니다. 스레드 밀링은 더 큰 스레드나 다양한 스레드 크기 및 유형이 필요할 때 선호되는 경우가 많습니다.
스레드 터닝:이 방법에는 선반에 장착된 단일 지점 절삭 공구를 사용하여 외부 나사산을 생성하는 방법이 포함됩니다. 나사 선삭은 크거나 긴 나사에 일반적으로 사용되며 직선 나사와 테이퍼 나사 모두에 적합합니다.
스레드 롤링:스레드 롤링에서는 경화된 강철 다이가 가공물에 압력을 가하여 재료를 변형시키고 스레드를 형성합니다. 이 방법은 효율적이고 고품질의 실을 생산하므로 대량 생산에 적합합니다.
스레드 연삭:나사산 연삭은 연삭 휠을 사용하여 나사산을 생성하는 정밀 가공 공정입니다. 특히 복잡하거나 특수한 나사의 고정확도 및 고품질 나사 생산에 자주 사용됩니다.
스레드 처리 방법을 선택할 때는 스레드 크기, 정확도 요구 사항, 재료 특성, 생산량 및 비용 고려 사항과 같은 요소를 고려해야 합니다.
역사
나사에 해당하는 영어 단어는 Screw 입니다. 이 단어의 의미는 최근 수백 년 동안 많이 바뀌었습니다. 적어도 1725년에는 "짝짓기"를 의미했습니다.
실 원리의 적용은 기원전 220년 그리스 학자 아르키메데스가 만든 나선형 물 들어올리기 도구로 거슬러 올라갑니다.
서기 4세기에 지중해 연안 국가에서는 와인 양조에 사용되는 압착기에 볼트와 너트의 원리를 적용하기 시작했습니다. 당시에는 원통형 막대에 수나사를 모두 밧줄로 감은 다음 이 표시에 따라 새겼으며, 암나사는 수나사를 부드러운 재질로 두드려서 형성하는 경우가 많았습니다.
1500년경 이탈리아의 레오나르도 다빈치가 그린 실가공장치의 스케치에는 이미 암나사와 교환기어를 사용하여 서로 다른 피치의 실을 가공하는 아이디어가 있었습니다. 그 이후로 유럽 시계 제조 산업에서는 실을 기계적으로 절단하는 방법이 발전했습니다.
1760년에 영국의 J. Wyatt 형제와 W. Wyatt 형제는 특수 장치를 사용하여 나무 나사를 절단하는 방법에 대한 특허를 획득했습니다. 1778년 영국의 J. Ramsden은 긴 나사를 고정밀도로 가공할 수 있는 웜기어 쌍으로 구동되는 나사 절단 장치를 제조한 적이 있습니다. 1797년 영국인 H. Mozley는 자신이 개량한 선반에서 암나사 및 교환기어를 사용하여 피치가 다른 금속사를 가공하고 나사선삭의 기본방법을 확립하였습니다.
1820년대에 Maudsley는 나사 처리용 탭과 다이의 첫 번째 배치를 제조했습니다.
20세기 초 자동차 산업의 발달은 실의 표준화와 다양한 정밀하고 효율적인 실 가공 방법의 개발을 더욱 촉진시켰습니다. 다양한 자동개방형 다이헤드와 자동수축탭이 잇달아 발명되어 쓰레드밀링이 적용되기 시작했습니다.
1930년대 초에 스레드 연삭이 등장했습니다.
실압연 기술은 19세기 초에 특허를 받았지만, 금형제작의 어려움으로 인해 발전이 매우 더뎠다. 제2차 세계대전(1942~1945)이 되어서야 군수품 생산의 필요성과 나사 연삭 기술의 발전으로 인해 문제가 해결되었습니다. 금형 제조의 정밀도 문제는 급속한 발전을 이루었습니다.
스레드는 주로 연결 스레드와 전송 스레드로 구분됩니다.
스레드 연결의 처리 방법은 주로 태핑, 스레딩, 스레딩, 롤링, 롤링 등입니다.
전송 스레드의 주요 처리 방법은 거친 및 미세 선삭 - 연삭, 회오리 바람 밀링 - 거친 및 미세 선삭 등입니다.
첫 번째 카테고리: 스레드 절단
일반적으로 성형 도구 또는 연마 도구를 사용하여 공작물의 스레드를 처리하는 방법을 말하며 주로 터닝, 밀링, 태핑 및 스레드 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단을 포함합니다. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작물이 회전할 때마다 공작 기계의 전송 체인은 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 축을 따라 리드를 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 탭핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)와 가공물은 상대적인 회전 운동을 하며, 처음 형성된 나사 홈은 공구(또는 가공물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.
1. 나사 선삭
선반에서 나사를 터닝하려면 성형 터닝 도구나 나사 빗을 사용할 수 있습니다. 성형 선삭 공구를 사용한 나사 선삭은 공구의 구조가 단순하기 때문에 나사산 공작물의 단일 부품 및 소규모 배치 생산을 위한 일반적인 방법입니다. 스레드 빗 도구를 사용하여 스레드를 선삭하는 것은 생산 효율성이 높지만 도구 구조가 복잡하고 중대형 생산에만 적합합니다. 미세한 피치로 짧은 스레드 공작물을 터닝합니다. 일반 선반에서 사다리꼴 나사 선삭의 피치 정확도는 일반적으로 8~9등급(JB2886-81, 아래 동일)에 도달할 수 있습니다. 특수 스레드 선반에서 스레드를 처리하면 생산성이나 정확성이 크게 향상될 수 있습니다.
2. 스레드 밀링
프로토타입 CNC 밀링스레드 밀링 머신의 디스크 커터 또는 빗 커터를 사용합니다.
디스크 밀링 커터는 주로 스크류 로드 및 웜과 같은 공작물의 사다리꼴 외부 나사산을 밀링하는 데 사용됩니다. 빗 모양의 밀링 커터는 내경 및 외경 일반 나사와 테이퍼 나사를 밀링하는 데 사용됩니다. 다날 밀링 커터로 밀링하고 작업 부분의 길이가 가공된 나사의 길이보다 길기 때문에 공작물을 1.25~1.5바퀴만 회전시키면 가공됩니다. 완료되면 생산성이 높습니다. 스레드 밀링의 피치 정확도는 일반적으로 8-9 등급에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 R5-0.63 미크론입니다. 이 방법은 일반 정밀 가공이나 연삭 전 거친 가공을 통해 나사형 공작물의 일괄 생산에 적합합니다.
스레드 밀링 커터 가공 내부 스레드
3. 나사 연삭
주로 나사 연삭기에서 경화된 공작물의 정밀 나사를 가공하는 데 사용됩니다. 연삭 휠의 단면 모양에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 단일 라인 연삭 휠 연삭의 피치 정확도는 5-6 등급이 될 수 있으며 표면 거칠기는 R1.25-0.08 미크론이며 연삭 휠 드레싱이 더 편리합니다. 이 방법은 정밀 리드 스크류, 스레드 게이지, 웜, 스레드 가공물의 작은 배치 및 릴리프 연삭에 적합합니다.정밀 회전 부품.
다중 라인 연삭 휠 연삭은 세로 연삭 방법과 플런지 연삭 방법의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 세로 연삭 방식은 연삭 휠의 폭이 연삭하려는 실의 길이보다 작으며, 연삭 휠을 세로 방향으로 1회 또는 여러 번 이동시켜 실을 최종 크기로 연삭할 수 있습니다. 컷인 연삭 방법에서는 연삭 휠의 폭이 연삭할 나사의 길이보다 큽니다.
연삭 휠은 반경 방향으로 공작물의 표면을 절단하고 공작물은 약 1.25회전 후에 연삭될 수 있습니다. 생산성은 높지만 정밀도가 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다. 플런지 연삭 방법은 배치가 큰 릴리프 연삭 탭과 고정용 나사산을 연삭하는 데 적합합니다.
4. 나사 연삭
너트식이나 나사식 나사식 연삭기는 주철 등의 부드러운 재질로 되어 있으며,CNC 터닝 부품피치오차가 있는 가공물에 가공된 나사산을 정역방향으로 회전시켜 피치정밀도를 향상시킵니다. 경화된 내부 나사산은 일반적으로 변형을 제거하고 정확도를 향상시키기 위해 연마됩니다.
5. 태핑 및 스레딩
태핑
내부 스레드를 처리하기 위해 공작물의 미리 뚫린 바닥 구멍에 탭을 나사로 고정하는 데 특정 토크를 사용하는 것입니다.
스레딩
다이를 사용하여 바(또는 파이프) 가공물의 수나사를 절단하는 것입니다. 태핑 또는 나사 가공의 가공 정확도는 탭 또는 다이의 정확도에 따라 달라집니다.
암나사 및 수나사 가공 방법에는 여러 가지가 있지만, 작은 직경의 암나사는 탭으로만 가공할 수 있습니다. 태핑 및 나사 가공은 손으로 수행하거나 선반, 드릴 프레스, 태핑 머신 및 나사 가공 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.
두 번째 카테고리: 스레드 롤링
가공물을 성형 롤링 다이에 의해 소성 변형시켜 나사산을 얻는 가공 방법입니다. 나사 롤링은 일반적으로 나사 롤링 기계 또는 자동 개폐 나사 롤링 헤드가 있는 자동 선반에서 수행됩니다. 표준 패스너 및 기타 나사산 연결부의 대량 생산을 위한 외부 나사산입니다. 압연 나사의 외경은 일반적으로 25mm 이하, 길이는 100mm 이하, 나사 정확도는 레벨 2(GB197-63)에 도달할 수 있으며 사용된 블랭크의 직경은 피치와 거의 같습니다. 가공된 스레드의 직경. 압연은 일반적으로 암나사를 가공할 수 없지만 부드러운 재질의 공작물의 경우 홈 없는 압출 탭을 사용하여 암나사를 냉간 압출할 수 있으며(최대 직경은 약 30mm에 달할 수 있음) 작동 원리는 태핑과 유사합니다. 내부 나사산의 냉간 압출에 필요한 토크는 약
탭핑의 2배이며, 가공정도와 표면품질이 탭핑에 비해 약간 높습니다.
스레드 롤링의 장점: ①표면 거칠기는 터닝, 밀링 및 연삭보다 작습니다. ② 압연 후 실의 표면은 냉간 경화로 인해 강도와 경도가 증가할 수 있습니다. ③높은 재료 활용도; ④절단가공에 비해 생산성이 2배가 되며 자동화가 용이하다. ⑤ 롤링 다이스 수명이 매우 길다. 그러나 롤링 스레드에서는 공작물 재료의 경도가 HRC40을 초과하지 않아야 합니다. 블랭크의 치수 정확도에 대한 요구 사항이 높습니다. 롤링 몰드의 정밀도와 경도도 높고 몰드 제조가 어렵습니다. 비대칭 톱니 모양의 나사산 롤링에는 적합하지 않습니다.
다양한 롤링 다이에 따라 스레드 롤링은 스레드 롤링과 스레드 롤링의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
6. 문지르기
나사 프로파일이 있는 두 개의 나사 롤링 보드가 1/2 피치 엇갈리게 서로 반대 방향으로 배열되고, 고정 보드가 고정되고, 이동 보드가 고정 보드와 평행하게 왕복 직선 운동을 합니다. 때맞춤형 가공 부품두 개의 판 사이에 공급되면 움직이는 판이 앞으로 이동하여 작업물을 문지르며 표면이 소성 변형되어 나사산을 형성합니다(그림 6 [나사 롤링]).
7. 실 롤링
스레드 롤링에는 방사형 스레드 롤링, 접선 스레드 롤링 및 롤링 헤드 스레드 롤링의 3가지 유형이 있습니다.
① 레이디얼 스레드 롤링: 스레드 프로파일이 있는 2개(또는 3개)의 스레드 롤링 휠이 평행 축에 설치되고, 공작물은 두 휠 사이의 지지대에 놓이고, 두 휠은 같은 속도로 같은 방향으로 회전합니다(그림 7). [레이디얼 스레드 롤링]), 그 중 하나는 레이디얼 이송 동작도 수행합니다. 스레드 롤링 휠의 구동에 따라 공작물이 회전하고 표면이 방사형으로 압출되어 스레드를 형성합니다. 높은 정밀도가 필요하지 않은 일부 리드 스크류의 경우 롤 성형에도 유사한 방법을 사용할 수 있습니다.
②접선 스레드 롤링: 유성 스레드 롤링이라고도 알려진 롤링 도구는 회전하는 중앙 스레드 롤링 휠과 3개의 고정된 호 모양 와이어 플레이트로 구성됩니다(그림 8 [접선 스레드 롤링]). 나사 전조 중에 공작물을 연속적으로 공급할 수 있으므로 나사 전조 및 레이디얼 나사 전조보다 생산성이 높습니다.
③롤링 헤드 나사 롤링 : 자동 선반에서 수행되며 일반적으로 공작물에 짧은 나사를 가공하는 데 사용됩니다. 롤링 헤드에는 가공물의 외주에 3~4개의 스레드 롤링 휠이 고르게 분포되어 있습니다(그림 9 [스레드 롤링 헤드]). 스레드 롤링 중에 공작물이 회전하고 롤링 헤드가 축 방향으로 이송되어 스레드에서 공작물을 굴립니다.
8. EDM 스레드 처리
일반적인 나사 가공은 일반적으로 머시닝 센터나 태핑 장비 및 공구를 사용하며, 경우에 따라 수동 태핑도 가능합니다. 그러나 부주의로 인해 부품을 열처리한 후 나사산을 가공해야 하는 경우나 초경합금 가공물에 직접 태핑을 하는 등 재료의 제약으로 인해 위의 방법으로는 좋은 가공 결과를 얻기가 쉽지 않은 경우도 있다. 이때 EDM의 가공방법을 고려할 필요가 있다.
와 비교하면금속 CNC 가공방법은 EDM의 순서가 동일하며 바닥 구멍을 먼저 뚫고 작업 조건에 따라 바닥 구멍의 직경을 결정해야 합니다. 전극은 실 모양으로 가공되어야 하며, 가공 중에 전극이 회전할 수 있어야 합니다.
"품질 초기, 정직을 기본으로, 성실한 회사 및 상호 이익"은 Anebon의 아이디어이므로 지속적으로 생산하고 우수성을 추구할 수 있습니다. 중국 도매 맞춤 가공 부품-판금 부품 공장-자동차 부품, Anebon은 규모와 이름이 빠르게 성장했습니다. Anebon은 우수한 품질의 제조, 높은 가치의 제품, 훌륭한 고객 제공업체에 대한 절대적인 헌신 덕분입니다.
OEM 제조업체 중국 가공 부품 및 스탬핑 부품, Anebon의 제품 및 솔루션이 필요하거나 생산할 다른 물체가 있는 경우 문의 사항, 샘플 또는 심층 도면을 보내주십시오. 한편, 국제적인 기업 그룹으로 발전하는 것을 목표로 하는 Anebon은 합작 투자 및 기타 협력 프로젝트에 대한 제안을 받기 위해 항상 이곳에 있을 것입니다.
게시 시간: 2023년 6월 19일