머시닝 센터는 오일, 가스, 전기 및 수치 제어를 통합하고 디스크, 플레이트, 쉘, 캠, 금형 등과 같은 다양한 복잡한 부품의 일회성 클램핑을 실현할 수 있으며 드릴링, 밀링, 보링, 확장을 완료할 수 있습니다. , 리밍, 리지드 태핑 등의 공정을 처리하므로 다음과 같은 작업에 이상적인 장비입니다.고정밀 가공. 이 기사에서는 다음 측면에서 머시닝 센터의 사용을 공유합니다.
머시닝센터에서는 공구를 어떻게 세팅하나요?
1. 원점복귀(기계원점복귀)
공구 세팅 전 반드시 마지막 작업의 좌표 데이터를 Clear하기 위해 원점복귀(공작기계 원점복귀) 작업을 반드시 수행하시기 바랍니다. X, Y, Z축은 모두 0으로 돌아가야 합니다.
2. 스핀들이 앞으로 회전합니다.
"MDI" 모드에서는 명령 코드를 입력하면 스핀들이 정방향으로 회전하며 적당한 회전 속도를 유지합니다. 그런 다음 "핸드휠" 모드로 변경하고 조정 속도를 변경하여 공작 기계를 이동합니다.
3. X 방향 도구 설정
공작물의 오른쪽에 있는 공구를 가볍게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 지웁니다. Z 방향을 따라 도구를 들어 올린 다음 도구를 작업물의 왼쪽으로 이동하고 이전과 같은 높이까지 아래로 이동합니다. 도구와 작업물을 가볍게 터치하고 도구를 들어 상대 좌표의 X 값을 기록합니다. 공작 기계의 상대 좌표 X의 절반으로 공구를 이동하고 공작 기계의 절대 좌표 X 값을 기록한 다음 (INPUT)을 눌러 좌표계로 들어갑니다.
4.Y 방향 도구 설정
공작물 앞의 공구를 가볍게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 지웁니다. Z 방향을 따라 도구를 들어 올린 다음 도구를 작업물의 뒤쪽으로 이동하고 이전과 같은 높이까지 아래로 이동합니다. 도구와 작업물을 가볍게 터치하고 도구를 들어 올리고 상대 좌표의 Y 값을 기록합니다. 공작 기계에서 공구를 상대 좌표 Y의 절반으로 이동하고 공작 기계의 절대 좌표 Y 값을 기록한 다음 (INPUT)을 눌러 좌표계로 들어갑니다.
5. Z 방향 도구 설정
Z 방향의 영점을 향해야 하는 공작물의 표면으로 공구를 이동시키고, 공작물의 윗면에 가볍게 접촉되도록 공구를 천천히 이동시키며, 이때 공작기계의 좌표계에 Z 값을 기록합니다. , (INPUT)을 눌러 좌표계에 입력합니다.
6. 스핀들 정지
먼저 스핀들을 정지하고 스핀들을 적절한 위치로 이동시킨 후 처리 프로그램을 호출하고 정식 처리를 준비합니다.
머시닝센터는 변형되기 쉬운 부품을 어떻게 생산하고 가공하나요?
무게가 가볍고 강성이 낮고 강도가 약한 부품은 가공 시 힘과 열에 의해 쉽게 변형되며, 가공 불량률이 높기 때문에 원가가 크게 증가합니다. 이러한 부품의 경우 먼저 변형의 원인을 이해해야 합니다.
힘 변형:
이러한 부품은 벽이 얇아 조임력의 작용으로 가공 및 절단 공정에서 두께가 달라지기 쉽고 탄성이 좋지 않으며 부품의 모양 자체가 복원되기 어렵습니다.
열 변형:
공작물은 가볍고 얇으며 절단 과정에서 반경 방향 힘으로 인해 공작물이 열에 의해 변형되어 공작물의 크기가 부정확해집니다.
진동 변형:
방사형 절삭력의 작용으로 부품은 진동과 변형을 일으키기 쉬우며 이는 공작물의 치수 정확도, 모양, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
쉽게 변형되는 부품의 가공 방법:
벽이 얇은 부품으로 대표되는 쉽게 변형되는 부품은 이송 속도가 작고 절삭 속도가 큰 고속 가공 형태를 채택하여 가공 중 공작물에 가해지는 절삭력을 줄이고 동시에 절삭열을 최대한 활용할 수 있습니다. 고속으로 공작물의 칩에서 멀리 떨어져 있습니다. 제거하여 공작물의 온도를 낮추고 공작물의 열 변형을 줄입니다.
머시닝 센터 도구를 부동태화해야 하는 이유는 무엇입니까?
CNC 도구는 가능한 한 빠르지 않은데 왜 부동태화합니까? 실제로 공구 패시베이션은 모든 사람이 문자 그대로 이해하는 것이 아니라 공구의 서비스 수명을 향상시키는 방법입니다. 레벨링, 폴리싱, 디버링 등의 공정을 통해 공구 품질을 향상시킵니다. 이는 실제로 공구를 미세하게 연삭한 후 코팅하기 전의 정상적인 공정입니다.
▲툴 패시베이션 비교
공구는 완제품이 완성되기 전에 연삭 휠로 날카롭게 되지만, 날카롭게 하는 과정에서 미세한 간격의 정도가 달라집니다. 머시닝 센터에서 고속 절삭을 수행하면 마이크로 노치가 쉽게 확장되어 공구의 마모와 손상이 가속화됩니다. 현대 절단 기술에는 공구의 안정성과 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으므로 코팅의 견고성과 서비스 수명을 보장하려면 코팅 전에 CNC 공구를 부동태화해야 합니다. 도구 패시베이션의 이점은 다음과 같습니다.
1. 물리적 도구 마모 방지
절단 과정에서 공구 표면이 공작물에 의해 점차 마모되고 절단 가장자리도 절단 과정에서 고온 및 고압 하에서 소성 변형되기 쉽습니다. 공구의 패시베이션은 공구의 강성을 향상시키고 공구의 절삭 성능이 조기에 저하되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 가공물의 마감상태를 유지한다
공구 절단면에 버가 있으면 공구가 마모되고 가공된 공작물의 표면이 거칠어집니다. 패시베이션 처리 후 공구의 절삭날이 매우 매끄러워지고 이에 따라 치핑 현상이 감소하며 공작물의 표면 조도도 향상됩니다.
3. 편리한 홈 칩 제거
공구 홈을 연마하면 표면 품질과 칩 배출 성능이 향상됩니다. 홈 표면이 매끄러울수록 칩 배출이 좋아지고 일관된 절삭이 가능합니다. 머시닝 센터의 CNC 공구가 부동태화되고 연마된 후에는 표면에 많은 작은 구멍이 남게 됩니다. 이러한 작은 구멍은 가공 중에 더 많은 절삭유를 흡수하여 절삭 중에 발생하는 열을 크게 줄이고 절삭 효율을 크게 향상시킵니다. 속도.
머시닝 센터는 어떻게 공작물의 표면 거칠기를 줄입니까?
부품의 거친 표면은 일반적인 문제 중 하나입니다.CNC 가공처리 품질을 직접적으로 반영하는 센터입니다. 부품 가공의 표면 거칠기를 제어하는 방법은 먼저 표면 거칠기의 원인을 분석해야 합니다. 주로 다음을 포함합니다. 밀링으로 인한 공구 흔적; 절단 분리로 인한 열 변형 또는 소성 변형; 공구와 가공된 표면 사이의 마찰.
공작물의 표면 거칠기를 선택할 때는 부품 표면의 기능적 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 경제적 합리성을 고려해야 합니다. 절삭 성능 만족을 전제로, 표면 거칠기의 기준값을 최대한 크게 선택하여 생산 비용을 절감해야 합니다. 절삭 센터의 실행자로서 공구는 일상적인 유지 관리와 시기적절한 연삭에 주의를 기울여 무딘 공구로 인한 불특정 표면 거칠기를 방지해야 합니다.
머시닝센터가 완성된 후에는 어떻게 해야 하나요?
일반적으로 머시닝 센터의 기존 공작 기계의 가공 공정 규칙은 거의 동일합니다. 가장 큰 차이점은 머시닝 센터가 연속 자동 가공을 수행하여 한 번의 클램핑으로 모든 절삭 공정을 완료한다는 것입니다. 따라서 머시닝센터에서는 '사후작업'을 수행해야 합니다.
1. 세정처리를 실시합니다. 머시닝 센터가 절단 작업을 완료한 후에는 칩을 제거하고 기계를 적시에 닦아야 하며 공작 기계와 환경을 사용하여 깨끗하게 유지해야 합니다.
2. 부속품의 점검 및 교체 시에는 우선 가이드 레일의 오일 닦는 판을 확인하고 마모된 경우 제때에 교체하십시오. 윤활유 및 냉각수의 상태를 확인하십시오. 탁도가 발생하면 적시에 교체해야 하며 스케일 아래의 수위를 추가해야 합니다.
3. 종료 절차를 표준화하려면 공작 기계 조작 패널의 전원 공급 장치와 주 전원 공급 장치를 차례로 꺼야 합니다. 특별한 상황이나 특별한 요구 사항이 없는 한, 먼저 영점 복귀, 수동, 조그, 자동의 원칙을 따라야 합니다. 머시닝 센터도 저속, 중속, 고속으로 작동해야 합니다. 저속 및 중속 작동 시간은 작업 시작 전 비정상적인 상황이 발생하기 전까지 2~3분 이상이어야 합니다.
4. 표준 작업은 척이나 상단의 공작물을 때리거나 수정하거나 수정할 수 없으며 다음 작업은 공작물과 공구를 고정한 후 확인해야 합니다. 기계의 안전 및 안전 보호 장치를 임의로 분해하거나 이동해서는 안됩니다. 가장 효율적인 처리는 실제로 안전한 처리입니다. 효율적인 가공 장비로서 머시닝 센터가 정지될 때의 작동은 합리적으로 표준화되어야 하며, 이는 현재 완료된 공정의 유지 관리뿐만 아니라 다음 시작을 위한 준비이기도 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 19일