숙련된 기계 공정 엔지니어는 가공 장비 응용에 능숙해야 하며 기계 산업에 대한 포괄적인 지식을 보유해야 합니다.
실용적인 기계 공정 엔지니어는 기계 산업 내 다양한 유형의 가공 장비, 용도, 구조적 특성 및 가공 정확도에 대한 철저한 이해를 보유하고 있습니다. 그들은 공장 내에 특정 장비를 능숙하게 배치하여 다양한 처리 부품 및 프로세스에 대한 레이아웃을 최적화할 수 있습니다. 또한 그들은 자신의 가공 강점과 약점을 인식하고 회사의 가공 작업을 조정하기 위해 자신의 약점을 완화하면서 자신의 강점을 효과적으로 활용할 수 있습니다.
기계산업에서 일반적으로 사용되는 다양한 가공장비를 분석하고 이해하는 것부터 시작해 보겠습니다. 이를 통해 실제적인 관점에서 처리 장비에 대한 명확한 정의를 얻을 수 있습니다. 또한 향후 작업을 더 잘 준비하고 기술을 향상시키기 위해 이러한 처리 장비를 이론적으로 분석할 것입니다. 우리는 선삭, 밀링, 대패질, 연삭, 보링, 드릴링 및 와이어 절단과 같은 가장 일반적인 가공 장비에 중점을 둘 것입니다. 이러한 가공 장비의 유형, 용도, 구조적 특성 및 가공 정확도에 대해 자세히 설명합니다.
1. 선반
1) 선반의 종류
선반에는 다양한 종류가 있습니다. 가공기술자 매뉴얼에 따르면 최대 77가지 종류가 있다. 보다 일반적인 범주에는 기구 선반, 단축 자동 선반, 다축 자동 또는 반자동 선반, 리턴 휠 또는 터렛 선반, 크랭크샤프트 및 캠샤프트 선반, 수직 선반, 바닥 및 수평 선반, 프로파일링 및 다중 공구 선반, 액슬 롤러 잉곳 및 삽날 선반. 이러한 범주는 더 작은 분류로 더 나누어져 유형의 수가 다양해집니다. 기계 산업에서는 수직 및 수평 선반이 가장 일반적으로 사용되는 유형이며 거의 모든 가공 설정에서 찾을 수 있습니다.
2) 선반의 가공범위
우리는 주로 가공 응용 범위를 설명하기 위해 몇 가지 일반적인 선반 유형을 선택합니다.
A. 수평 선반은 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 회전 표면, 환형 홈, 단면 및 다양한 나사산을 회전시킬 수 있습니다. 또한 드릴링, 리밍, 태핑, 스레딩 및 널링과 같은 공정을 수행할 수도 있습니다. 일반 수평 선반은 자동화 수준이 낮고 가공 공정에 더 많은 보조 시간이 필요하지만 가공 범위가 넓고 전반적으로 우수한 성능으로 인해 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 우리 기계 산업의 필수 장비로 간주되며 다양한 가공 작업에 널리 사용됩니다.
B. 수직 선반은 다양한 프레임 및 쉘 부품 처리뿐만 아니라 내부 및 외부 원통형 표면, 원추형 표면, 끝면, 홈, 절단 및 드릴링, 확장, 리밍 및 기타 부품 공정 작업에도 적합합니다. 추가 장치를 사용하면 나사 가공, 끝면 선삭, 프로파일링, 밀링 및 연삭 공정도 수행할 수 있습니다.
3) 선반의 가공정도
A. 일반적인 수평 선반의 가공 정확도는 다음과 같습니다. 진원도: 0.015mm; 원통도: 0.02/150mm; 평탄도: 0.02/¢150mm; 표면 거칠기: 1.6Ra/μm.
B. 수직선반의 가공정도는 다음과 같습니다.
- 진원도 : 0.02mm
- 원통도 : 0.01mm
- 평탄도 : 0.03mm
이 값은 상대적인 기준점입니다. 실제 가공 정확도는 제조업체의 사양 및 조립 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 그러나 변동에 관계없이 가공 정확도는 이러한 유형의 장비에 대한 국가 표준을 충족해야 합니다. 정확성 요구 사항이 충족되지 않는 경우 구매자는 수락 및 지불을 거부할 권리가 있습니다.
2. 밀링 머신
1) 밀링머신의 종류
다양한 유형의 밀링 머신은 매우 다양하고 복잡합니다. 가공기술자의 매뉴얼에 따르면 종류는 70가지가 넘는다. 그러나 더 일반적인 범주에는 계측기 밀링 머신, 캔틸레버 및 램 밀링 머신, 갠트리 밀링 머신, 평면 밀링 머신, 카피 밀링 머신, 수직 리프팅 테이블 밀링 머신, 수평 리프팅 테이블 밀링 머신, 베드 밀링 머신 및 공구 밀링 머신이 포함됩니다. 이러한 범주는 각각 다양한 숫자로 구성된 여러 개의 작은 분류로 더 나뉩니다. 기계 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 유형은 수직 머시닝 센터와 갠트리 머시닝 센터입니다. 이 두 가지 유형의 밀링 머신은 기계 가공에 널리 사용되며, 이 두 가지 일반적인 밀링 머신에 대한 일반적인 소개 및 분석을 제공합니다.
2) 밀링 머신의 적용 범위
밀링 머신의 종류와 응용 분야가 다양하기 때문에 널리 사용되는 두 가지 유형인 수직 머시닝 센터와 갠트리 머시닝 센터에 중점을 둘 것입니다.
수직 머시닝 센터는 공구 매거진이 있는 수직 CNC 밀링 머신입니다. 주요 특징은 절단용 다날 회전 공구를 사용하여 평면, 홈, 톱니 부품 및 나선형 표면을 포함한 다양한 표면 처리가 가능하다는 것입니다. CNC 기술을 적용하여 이러한 유형의 기계의 처리 범위가 크게 향상되었습니다. 드릴링, 보링, 리밍, 태핑은 물론 밀링 작업도 수행할 수 있어 실용성과 인기가 높습니다.
B, 갠트리 머시닝 센터: 수직 머시닝 센터와 비교하여 갠트리 머시닝 센터는 CNC 갠트리 밀링 머신과 공구 매거진을 복합적으로 적용한 것입니다. 가공 범위에서 갠트리 머시닝 센터는 일반 수직 머시닝 센터의 거의 모든 처리 능력을 갖추고 있으며 부품 모양의 더 큰 공구 가공에 적응할 수 있으며 동시에 가공에 매우 큰 이점이 있습니다. 효율성과 가공 정확도, 특히 5축 연결 갠트리 머시닝 센터의 실용화로 가공 범위도 크게 향상되어 고정밀 방향으로 중국 제조업 발전의 기반을 마련했습니다.
3) 밀링 머신의 가공 정확도:
A. 수직 머시닝 센터:
평탄도: 0.025/300mm; 원유 과잉: 1.6Ra/μm.
B. 갠트리 머시닝 센터:
평탄도: 0.025/300mm; 표면 거칠기: 2.5Ra/μm.
위에 언급된 가공 정확도는 상대적인 참고 값이며 모든 밀링 기계가 이 표준을 충족한다는 것을 보장하지는 않습니다. 많은 밀링 머신 모델은 제조업체의 사양 및 조립 조건에 따라 정확도가 약간 다를 수 있습니다. 그러나 변동 정도에 관계없이 가공 정확도는 이러한 유형의 장비에 대한 국가 표준 요구 사항을 충족해야 합니다. 구입한 장비가 국가 표준의 정확도 요구 사항을 충족하지 않는 경우 구매자는 수락 및 지불을 거부할 권리가 있습니다.
3. 대패질
1) 대패의 종류
선반, 밀링머신, 대패의 경우 대패의 종류가 적습니다. 가공 기술자 매뉴얼에는 약 21가지 유형의 대패가 있으며 가장 일반적인 것은 캔틸레버 대패, 갠트리 대패, 불헤드 대패, 모서리 및 금형 대패 등입니다. 이러한 카테고리는 다양한 특정 유형의 대패 제품으로 더 분류됩니다. 불헤드 대패와 갠트리 대패는 기계 산업에서 가장 널리 사용됩니다. 첨부된 그림에서는 이러한 두 가지 일반적인 대패에 대한 기본 분석과 소개를 제공합니다.
2) 대패의 적용 범위
대패의 절단 동작에는 처리 중인 공작물의 앞뒤 선형 움직임이 포함됩니다. 평면, 각진 표면, 곡선 표면을 형성하는 데 가장 적합합니다. 다양한 곡면을 처리할 수 있지만 특성상 처리 속도가 제한됩니다. 복귀 스트로크 중에는 플래너 커터가 가공에 기여하지 않아 유휴 스트로크 손실이 발생하고 가공 효율성이 저하됩니다.
수치 제어 및 자동화의 발전으로 인해 계획 방법이 점진적으로 대체되었습니다. 이러한 유형의 가공 장비는 특히 수직 머시닝 센터, 갠트리 머시닝 센터의 개발 및 가공 도구의 지속적인 개선과 비교할 때 아직 상당한 업그레이드나 혁신을 볼 수 없습니다. 결과적으로 대패는 치열한 경쟁에 직면해 있으며 현대 대안에 비해 상대적으로 비효율적인 것으로 간주됩니다.
3) 대패의 가공정도
계획 정확도는 일반적으로 IT10-IT7 정확도 수준에 도달할 수 있습니다. 이는 일부 대형 공작 기계의 긴 가이드 레일 표면을 처리할 때 특히 그렇습니다. "미세 연삭 대신 미세 평면 가공" 가공 방법으로 알려진 연삭 공정을 대체할 수도 있습니다.
4. 그라인더
1) 연삭기의 종류
연삭기는 가공기술자의 매뉴얼에 명시된 바와 같이 다른 유형의 가공 장비에 비해 약 194가지 유형이 있습니다. 이러한 유형에는 기구 연삭기, 원통형 연삭기, 내경 원통형 연삭기, 좌표 연삭기, 가이드 레일 연삭기, 커터 에지 연삭기, 평면 및 평면 연삭기, 크랭크샤프트/캠샤프트/스플라인/롤 연삭기, 공구 연삭기, 슈퍼피니싱 기계, 내경 호닝 기계, 원통형 및 평면 연삭기가 포함됩니다. 기타 호닝 머신, 폴리싱 머신, 벨트 폴리싱 및 연삭기, 공구 연삭 및 연삭 공작 기계, 인덱서블 인서트 연삭 공작 기계, 연삭기, 볼 베어링 링 홈 연삭기, 롤러 베어링 링 궤도 연삭기, 베어링 링 수퍼피니싱 기계, 블레이드 연삭 공작기계, 롤러 가공 공작기계, 강구 가공 공작 기계, 밸브/피스톤/피스톤 링 연삭 공작 기계, 자동차/트랙터 연삭 공작 기계 등이 있습니다. 분류가 광범위하고 많은 연삭기가 특정 산업에 국한되므로 이 기사에서는 기계 산업에서 일반적으로 사용되는 연삭기, 특히 원통형 연삭기와 표면 연삭기에 대한 기본 소개를 제공하는 데 중점을 둡니다.
2) 연삭기의 적용 범위
A.원통 연삭기는 주로 원통형이나 원추형 모양의 외부 표면과 숄더 단면을 가공하는 데 사용됩니다. 이 기계는 뛰어난 가공 적응성과 가공 정확도를 제공합니다. 특히 최종 마무리 공정에서 고정밀 부품 가공에 널리 활용됩니다. 이 기계는 기하학적 크기 정확도를 보장하고 우수한 표면 조도 요구 사항을 달성하므로 가공 공정에서 없어서는 안 될 장비입니다.
B,평면연삭기는 평면, 단차면, 측면, 기타 부품 가공에 주로 사용됩니다. 기계 산업, 특히 고정밀 부품 가공에 널리 사용됩니다. 연삭기는 가공 정확도를 보장하는 데 필수적이며 많은 연삭 작업자에게 마지막 선택입니다. 장비조립산업의 대부분의 조립 인력은 면연삭기를 이용한 조립공정에서 각종 조정패드의 연삭작업을 담당하기 때문에 면연삭기를 사용할 수 있는 기술이 요구된다.
3) 연삭기의 가공정도
A. 원통형 연삭기의 가공 정확도:
진원도 및 원통도: 0.003mm, 표면 거칠기: 0.32Ra/μm.
B. 표면 연삭기의 가공 정확도:
평행도: 0.01/300mm; 표면 거칠기: 0.8Ra/μm.
위의 가공 정확도에서 이전 선반, 밀링 머신, 대패 및 기타 가공 장비에 비해 연삭기가 더 높은 동작 공차 정확도와 표면 거칠기를 달성할 수 있으므로 많은 부품의 마무리 공정에서 연삭이 가능하다는 것을 명확하게 알 수 있습니다. 기계는 널리 널리 사용됩니다.
5. 보링 머신
1) 보링머신의 종류
이전 유형의 가공 장비와 비교할 때 보링 머신은 상대적으로 전문적인 것으로 간주됩니다. 가공기술자 통계에 따르면 심공보링기, 좌표보링기, 수직보링기, 수평밀링보링기, 정삭보링기, 자동차 트랙터 수리용 보링기로 분류되는 종류는 약 23종이다. 기계산업에서 가장 일반적으로 사용되는 보링머신은 3차원 보링머신인데, 그 특징을 간략하게 소개하고 분석해 보겠습니다.
2) 보링머신의 가공범위
보링 머신에는 다양한 종류가 있습니다. 이 간략한 소개에서는 좌표 보링 머신에 중점을 둘 것입니다. 좌표 보링 머신은 정확한 좌표 위치 결정 장치를 갖춘 정밀 공작 기계입니다. 정확한 크기, 모양 및 위치 요구 사항이 있는 구멍을 보링하는 데 주로 사용됩니다. 드릴링, 리밍, 단면 가공, 홈 가공, 밀링, 좌표 측정, 정밀 스케일링, 마킹 및 기타 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 신뢰할 수 있는 다양한 처리 기능을 제공합니다.
CNC 기술, 특히 CNC의 급속한 발전으로금속 제조 서비스수평 밀링 머신 등 주요 홀 가공 장비로서 보링 머신의 역할이 점차 도전받고 있습니다. 그럼에도 불구하고, 이러한 기계에는 대체할 수 없는 특정 측면이 있습니다. 장비의 노후화나 고도화와 관계없이 기계산업의 발전은 필연적입니다. 이는 우리나라 제조업의 기술 발전과 발전을 의미합니다.
3) 보링머신의 가공정도
좌표 보링 머신의 구멍 직경 정확도는 일반적으로 IT6-7이고 표면 거칠기는 0.4-0.8Ra/μm입니다. 그러나 보링 머신의 가공, 특히 주철 부품을 다룰 때 중요한 문제가 있습니다. 그것은 "더러운 일"로 알려져 있습니다. 인식할 수 없는 표면 손상이 발생할 수 있으며, 실제적인 문제로 인해 향후 장비를 교체할 가능성이 높습니다. 결국, 외모는 중요합니다. 많은 사람들이 외모를 우선시하지 않더라도 우리는 여전히 높은 기준을 유지하는 외관을 유지해야 합니다.
6. 드릴링 머신
1) 드릴링 머신의 종류
기계 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 장비는 드릴링 머신입니다. 거의 모든 가공 공장에는 최소한 하나의 공장이 있습니다. 이 장비를 사용하면 귀하가 가공 사업에 종사하고 있다고 주장하기가 더 쉽습니다. 가공 기술자 매뉴얼에 따르면, 좌표 보링 드릴링 머신, 심공 드릴링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 데스크탑 드릴링 머신, 수직 드릴링 머신, 수평 드릴링 머신, 밀링 드릴링 머신, 센터 홀을 포함하여 약 38가지 유형의 드릴링 머신이 있습니다. 드릴링 머신 등. 레이디얼 드릴링 머신은 기계 산업에서 가장 널리 사용되며 가공을 위한 표준 장비로 간주됩니다. 이를 통해 이 업계에서 활동하는 것이 거의 가능해졌습니다. 따라서 이러한 유형의 드릴링 머신을 소개하는 데 중점을 두겠습니다.
2) 드릴링 머신의 적용 범위
레이디얼 드릴의 주요 목적은 다양한 유형의 구멍을 뚫는 것입니다. 또한 리밍, 카운터보링, 태핑 및 기타 공정도 수행할 수 있습니다. 그러나 기계의 구멍 위치 정확도는 그리 높지 않을 수 있습니다. 따라서 구멍 위치 결정에 높은 정밀도가 필요한 부품의 경우 드릴링 머신을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
3) 드릴링 머신의 가공 정밀도
기본적으로 가공 정확도가 전혀 없습니다. 그것은 단지 훈련일 뿐이다.
7. 와이어 커팅
저는 아직 와이어커팅 가공 장비에 대한 경험이 많지 않아 이 분야에 대한 지식이 많이 쌓이지 않았습니다. 따라서 아직까지 이에 대한 연구는 많이 이루어지지 않았고, 기계산업에서의 활용도 제한적이다. 그러나 특히 특수 형상 부품의 블랭킹 및 가공에 있어서는 여전히 고유한 가치를 갖고 있습니다. 상대적인 장점이 있지만 처리 효율성이 낮고 레이저 기계의 급속한 발전으로 인해 와이어 절단 처리 장비는 업계에서 점차적으로 단계적으로 폐지되고 있습니다.
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Anebon 팀의 전문성과 서비스 의식은 회사가 저렴한 가격으로 전 세계 고객들 사이에서 탁월한 평판을 얻는 데 도움이 되었습니다.CNC 가공 부품, CNC 절단 부품 및CNC 회전 부품. Anebon의 주요 목표는 고객이 목표를 달성하도록 돕는 것입니다. 회사는 모두가 상생할 수 있는 상황을 조성하기 위해 엄청난 노력을 기울여 왔으며 여러분의 참여를 환영합니다.
게시 시간: 2024년 8월 5일