스테인레스 스틸CNC 가공 부품악기 작업에서 가장 일반적인 강철 재료 중 하나입니다. 스테인레스 스틸 지식을 이해하면 기기 운영자가 기기 선택 및 사용을 더 잘 익히는 데 도움이 됩니다.
스테인레스 스틸(Stainless Steel)은 스테인레스 스틸(Stainless Steel)과 내산성 스틸(Acid resistance Steel)의 약어입니다. 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식 매체에 저항하거나 스테인레스 특성을 갖는 강철을 스테인레스강이라고 합니다. 화학적 부식 매체(산, 알칼리, 염분 및 기타 화학적 에칭)에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다.
스테인레스강은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식 매체와 산, 알칼리, 염분과 같은 화학적 에칭 매체에 저항하는 강철을 말하며, 스테인레스 내산강이라고도 알려져 있습니다. 실제 응용 분야에서는 약한 부식 매체에 저항하는 강철을 스테인레스강이라고 하며, 화학 매체에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다. 둘 사이의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학적 매체 부식에 반드시 저항성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인레스입니다. 스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
공통분류
일반적으로 다음과 같이 나뉩니다.
일반적으로 금속 조직에 따라 일반 스테인리스강은 오스테나이트계 스테인리스강, 페라이트계 스테인리스강, 마르텐사이트계 스테인리스강의 세 가지 유형으로 구분됩니다. 이러한 세 가지 기본 금속 조직을 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중상 강철, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생되었습니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강.
매트릭스는 주로 면심 입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)로, 비자성이며 주로 냉간 가공에 의해 강화됩니다(특정 자성을 유발할 수 있음). American Iron and Steel Institute는 304와 같이 200 및 300 시리즈 번호로 표시됩니다.
2. 페라이트계 스테인리스강.
매트릭스는 주로 체심 입방 결정 구조를 갖는 페라이트 구조(상 a)로 자성을 가지며 일반적으로 열처리로 경화될 수 없지만 냉간 가공으로 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.
3. 마르텐사이트계 스테인리스강.
매트릭스는 마르텐사이트 조직(체심 입방체 또는 입방체)이며 자성체이며 열처리를 통해 기계적 특성을 조정할 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 숫자 410, 420, 440으로 표시됩니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 구조를 갖습니다. 적절한 속도로 실온까지 냉각되면 오스테나이트 조직은 마르텐사이트로 변태(즉, 경화)될 수 있습니다.
4. 오스테나이트계 페라이트(이중) 스테인리스강.
매트릭스는 오스테나이트와 페라이트 2상 구조를 모두 가지고 있으며, 더 적은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15% 이상이며 이는 자성이며 냉간 가공으로 강화될 수 있습니다. 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중상강은 강도가 더 높고 입계 부식, 염화물 응력 부식 및 공식 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.
5. 석출경화 스테인리스강.
모체가 오스테나이트 또는 마르텐사이트이고 석출 경화 처리로 경화될 수 있는 스테인리스강입니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에는 630, 즉 17-4PH와 같은 600개의 시리즈 번호가 표시되어 있습니다.
일반적으로 합금을 제외하고 오스테나이트계 스테인리스강은 내식성이 우수합니다. 페라이트계 스테인리스강은 부식이 적은 환경에서 사용할 수 있습니다. 부식이 약한 환경에서는 재료의 강도나 경도가 요구되는 경우 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출 경화형 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
특징 및 목적
표면 기술
두께차별화
1. 철강 플랜트 기계의 압연 공정에서 가열로 인해 롤이 약간 변형되어 압연 판의 두께에 편차가 발생하기 때문입니다. 일반적으로 가운데 두께는 양쪽이 얇습니다. 플레이트의 두께를 측정할 때는 국가 규정에 따라 플레이트 헤드의 중앙 부분을 측정해야 합니다.
2. 공차는 일반적으로 시장 및 고객 요구에 따라 큰 공차와 작은 공차로 구분됩니다.
예를 들어
일반적으로 사용되는 스테인레스강의 등급과 기기의 특성
1. 304 스테인레스 스틸. 많은 용도로 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 딥 드로잉 성형 부품, 산 전달 파이프, 용기, 구조 부품, 각종 기구 본체 등은 물론 비자성 및 저온 장비 및 부품을 제조하는 데 적합합니다.
2. 304L 스테인레스 스틸. 일부 조건에서 Cr23C6 석출로 인해 발생하는 304 스테인리스 강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 개발된 초저탄소 오스테나이트 스테인리스 강의 민감한 입계 부식 저항성은 304 스테인리스 강의보다 훨씬 우수합니다. 강도가 낮다는 점을 제외하면 다른 특성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 주로 용접이 필요하지만 용체화 처리가 불가능한 내식성 장비 및 부품에 사용되며, 다양한 기구 본체 제작에 사용할 수 있습니다.
3. 304H 스테인레스 스틸. 304 스테인리스강 내부 분기의 경우 탄소 질량 분율은 0.04% – 0.10%이며 고온 성능은 304 스테인리스강보다 우수합니다.
4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 첨가하면 강철의 환원 매체 및 공식 부식에 대한 저항성이 우수해집니다. 해수 및 기타 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.
5. 316L 스테인레스 스틸. 예민한 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강은 석유화학 장비의 부식 방지 재료와 같은 두꺼운 단면 크기의 용접 부품 및 장비 제조에 적합합니다.
6. 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인리스강 내부 분기의 경우 탄소 질량 분율은 0.04% – 0.10%이며 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7. 317 스테인레스 스틸. 공식(pitting) 부식 및 크리프에 대한 저항성은 316L 스테인리스강보다 우수합니다. 석유화학 및 유기산성 장비 제조에 사용됩니다.
8. 321 스테인레스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 향상된 입계 부식 저항성과 우수한 고온 기계적 특성으로 인해 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체될 수 있습니다. 고온이나 수소 부식 방지와 같은 특별한 경우를 제외하고는 일반적으로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
9. 347 스테인레스 스틸. 니오브 안정화 오스테나이트계 스테인리스강. 니오븀을 첨가하면 입계 부식 저항성이 향상됩니다. 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체에 대한 내식성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 용접성이 좋아 내식성 재료와 내열강재로 모두 사용할 수 있습니다. 이는 선박, 파이프, 열교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 제작과 같은 화력 및 석유 화학 분야에서 주로 사용됩니다.
10. 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드의 OUTOKUMPU Company가 개발한 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니켈 질량 분율은 24% – 26%이고, 탄소 질량 분율은 0.02% 미만입니다. 내식성이 우수합니다. 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에 대한 내식성이 우수하고 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 우수합니다. 70℃ 이하의 다양한 농도의 황산에 적용 가능하며, 상압하에서 모든 농도, 온도의 초산 및 포름산과 초산의 혼합산에 대한 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625에서는 이를 니켈 기반 합금으로 분류했고, 새로운 표준에서는 이를 스테인레스강으로 분류했습니다. 중국에는 유사한 브랜드의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있습니다. 몇몇 유럽의 계측기 제조업체에서는 904L 스테인레스 스틸을 핵심 재료로 사용합니다. 예를 들어, E+H 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸을 사용하고, 롤렉스 시계 케이스에도 904L 스테인리스 스틸을 사용합니다.
11. 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강, 경화성 스테인리스강, 스테인리스강의 경도가 가장 높으며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.
12. 17-4PH 스테인레스 스틸. 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 경도 HRC44로 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300℃ 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 희석된 산이나 염분에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 스테인레스 스틸 및 430 스테인레스 스틸과 동일합니다. 제조하는데 사용됩니다CNC 가공 부품, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등
장비 전문 분야에서는 보편성과 비용 문제로 인해 오스테나이트계 스테인리스강의 기존 선택 순서는 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 스테인리스강이며, 그 중 317은 덜 사용되고 321은 사용되지 않습니다. 권장하며, 고온 내식성을 위해 347을 사용하고, 개별 제조사의 일부 부품에는 904L이 기본 재질이며, 904L은 디자인에서 적극적으로 선택되지 않았습니다.
계측기의 설계 및 선택에는 일반적으로 계측기 재료가 파이프 재료와 다른 경우가 있습니다. 특히 고온 작업 조건에서는 계측기 재료 선택이 설계 온도 및 설계 압력을 충족하는지 여부에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 공정 장비 또는 파이프. 예를 들어, 파이프는 고온 크롬 몰리브덴강이고 기기는 스테인레스강입니다. 이 경우 문제가 발생하기 쉬우므로 해당 자재의 온도, 압력계를 참조하시기 바랍니다.
기기 설계 및 유형 선택 과정에서 우리는 종종 다양한 시스템, 시리즈 및 브랜드의 스테인레스 스틸을 접하게 됩니다. 유형을 선택할 때 특정 공정 매체, 온도, 압력, 응력을 받는 부품, 부식 및 비용과 같은 다양한 관점에서 문제를 고려해야 합니다.
게시 시간: 2022년 10월 17일