산업 생산의 기본 공정 장비인 금형은 "산업의 어머니"라고 불립니다. 거칠게 가공된 산업제품 부품의 75%와 정밀가공된 부품의 50%가 금형으로 제작되며, 대부분의 플라스틱 제품도 금형으로 제작됩니다. 이들의 품질은 전체 가공 산업의 품질 수준에 영향을 미칩니다. 금형 제조의 80%를 차지하는 스탬핑 금형과 사출 금형은 금형 제조 및 측정 응용 분야의 요구 사항을 어느 정도 나타냅니다.
Anebon은 고정밀, 고효율, 다기능 측정 시스템과 현장 휴대용 측정 기술을 통해 금형 업계 사용자의 다양한 요구를 충족합니다. 측정 자동화 수준을 향상하여 금형 제조 효율성을 가속화합니다. 소프트웨어 기술을 사용하여 제조 공정 전반에 걸쳐 치수 정보 통합을 달성합니다.
스탬핑
자동차 패널 금형으로 대표되는 스탬핑은 가공 및 생산, 연구 및 통합, 시험 생산 및 부품에 대한 측정 기술에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 여기에는 주조 블랭크 준비, 복잡한 프로파일의 처리 및 테스트, 금형 시험 생산 및 금형 클램핑 분석과 같은 영역이 포함됩니다.
스탬핑 다이의 큰 크기와 무게, 복잡한 형상으로 인해 금형 제조 현장의 가혹한 조건에 적합한 측정 시스템이 필요합니다. 빠른 획득 속도, 큰 측정 크기, 다기능 및 휴대성의 특성을 가지며 금형 조정을 위한 신속한 데이터 피드백 및 평가 분석을 제공할 수 있습니다. 갠트리 측정 시스템은 자동차 금형의 품질 검증을 위한 정확한 보증을 제공합니다.
사출 금형
사출 성형 부품의 외부 및 내부 형상은 사출 금형의 캐비티와 코어에 의해 직접 형성되며 복잡한 3차원 프로파일을 갖습니다. 동시에 사출 금형의 정밀도와 표면 품질은 높아야 하며 정밀도는 0.01-0.02mm, 표면 거칠기는 0.1um 미만이 필요합니다.
대부분의 사출 성형 부품은 다른 부품과 조화를 이루는 완제품입니다. 제품의 형상이나 치수 정확도가 매우 높습니다. 금형이 제작된 후에는 금형을 수정하고 수정하는 과정을 반복적으로 수행해야 합니다. 금형 가공, 정밀 측정, 금형 디버깅부터 부품 측정까지, 기계 내 측정, 정밀 교량 측정기 및 복합 이미지 측정 시스템으로 구성된 네트워크는 모든 것이 완벽함을 보장합니다.CNC 밀링 부품
설비 점검 중
검사 치구는 스탬핑 부품, 사출 부품 및 기타 제품 부품에 대한 검사 치구의 약어로 구매자의 특정 요구 사항에 따라 특별히 제작된 검사 도구입니다. 검사 도구의 크기, 위치 및 모양은 생산 라인의 대량 부품에 대한 검사 벤치마크로 사용될 수 있도록 엄격한 측정 검증을 거쳐야 합니다.알루미늄 부품
유연하고 편리한 다관절 암 측정 시스템은 다양한 툴링, 고정 장치 및 검사 도구를 측정하기 위한 고급 현장 측정 방법을 제공합니다. 트리거 및 스캐닝 프로브를 장착하여 크기 및 위치 정보를 적시에 신속하게 반영할 수 있으며, 데이터 포인트 클라우드 수집을 통해 정확한 형상을 얻을 수 있습니다.아노다이징 알루미늄 부품
Anebon Metal Products Limited는 CNC 가공, 다이캐스팅, 판금 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 언제든지 문의해 주세요.
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게시 시간: 2021년 2월 3일