스레드는 주로 연결 스레드와 전송 스레드로 구분됩니다.
연결 스레드의 경우CNC 가공 부품그리고CNC 터닝 부품, 주요 가공 방법은 태핑, 스레딩, 터닝, 롤링, 롤링 등입니다. 전송 스레드의 주요 처리 방법은 거친 및 미세 선삭---연삭, 회오리바람 밀링---거칠고 미세 선삭 등입니다. .
다양한 처리 방법은 다음과 같습니다.
1. 실절단
일반적으로 스레드를 처리하는 방법을 말합니다.CNC 터닝 부품주로 선삭, 밀링, 태핑, 나사 가공, 연삭, 연삭 및 회오리 바람 절단을 포함한 성형 도구 또는 연삭 도구. 나사산을 선삭, 밀링 및 연삭할 때 공작 기계의 전송 체인은 공작물이 회전할 때마다 선삭 공구, 밀링 커터 또는 연삭 휠이 공작물의 축을 따라 리드를 정확하고 균일하게 이동하도록 보장합니다. 탭핑 또는 나사 가공 시 공구(탭 또는 다이)와 가공물은 상대적인 회전 운동을 하며, 처음 형성된 나사 홈은 공구(또는 가공물)가 축 방향으로 이동하도록 안내합니다.
선반에서 나사 선삭 가공은 폼 터닝 도구나 나사 빗을 사용할 수 있습니다(나사 가공 도구 참조). 성형 선삭 공구를 사용하여 나사를 선삭하는 것은 단순한 공구 구조로 인해 나사산 공작물의 단일 부품 및 소규모 배치 생산을 위한 일반적인 방법입니다. 나사 커터를 사용하여 나사를 선삭하는 것은 생산 효율성이 높지만 공구 구조가 복잡하고 중대형 생산 선삭에만 적합합니다. 미세 피치의 짧은 나사산 공작물. 일반 선반에서 사다리꼴 나사 선삭의 피치 정확도는 8~9등급까지만 도달할 수 있습니다(JB2886-81, 아래 동일). 특수 스레드 선반에서 스레드를 처리하면 생산성이나 정확성이 크게 향상될 수 있습니다.
2. 스레드 밀링
밀링은 디스크 커터 또는 빗 커터를 사용하는 스레드 밀링 머신에서 수행됩니다. 디스크 밀링 커터는 주로 스크류 로드 및 웜과 같은 공작물의 사다리꼴 외부 나사산을 밀링하는 데 사용됩니다. 빗 모양의 밀링 커터는 내경 및 외경 일반 나사와 테이퍼 나사를 밀링하는 데 사용됩니다. 다날 밀링 커터로 밀링하기 때문에 작업 부분의 길이가 가공된 나사의 길이보다 길기 때문에 공작물을 1.25~1.5바퀴만 회전시키면 가공됩니다. 완전하고 생산성이 높습니다. 스레드 밀링의 피치 정확도는 일반적으로 8-9 등급에 도달할 수 있으며 표면 거칠기는 R 5-0.63 미크론입니다. 이 방법은 일반 정밀 가공이나 연삭 전 거친 가공을 통해 나사형 공작물의 일괄 생산에 적합합니다.
3. 나사 연삭
주로 스레드 그라인더에서 경화된 공작물의 정밀 스레드를 가공하는 데 사용됩니다. 연삭 휠의 단면 모양에 따라 단일 라인 연삭 휠과 다중 라인 연삭 휠의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 단일 라인 연삭 휠의 피치 정확도는 5-6 등급이고 표면 거칠기는 R 1.25-0.08 미크론이며 연삭 휠 드레싱이 더 편리합니다. 이 방법은 다음에 적합합니다.연삭 정밀 리드 스크류, 스레드 게이지, 웜, 스레드 가공물의 작은 배치 및 릴리프 연삭 정밀 호브. 다중 라인 연삭 휠 연삭은 세로 연삭 방법과 플런지 연삭 방법의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 세로 연삭 방식은 연삭 휠의 폭이 연삭하려는 실의 길이보다 작으며, 연삭 휠을 세로 방향으로 1회 또는 여러 번 이동시켜 실을 최종 크기로 연삭할 수 있습니다. 플런지 연삭 방식에서는 연삭 휠의 폭이 연삭할 나사의 길이보다 크고 연삭 휠이 공작물의 표면을 반경 방향으로 절단하며 약 1.25 회전 후에 공작물을 연삭할 수 있습니다. 생산성은 높지만 정밀도가 약간 낮고 연삭 휠 드레싱이 더 복잡합니다. 플런지 연삭 방법은 배치가 큰 릴리프 연삭 탭과 고정용 나사산을 연삭하는 데 적합합니다.
4. 나사 연삭
너트식이나 나사식 나사식 연삭기는 주철 등의 부드러운 재질을 사용하며, 가공된 나사 중 피치 오차가 있는 부분을 정역방향으로 연삭하여 피치 정밀도를 향상시킵니다. 경화된 내부 나사산은 일반적으로 정확도를 높이기 위해 연삭으로 제거됩니다.
5. 태핑 및 스레딩
태핑은 특정 토크를 사용하여 공작물의 사전 드릴링된 바닥 구멍에 탭을 나사로 고정하여 내부 나사산을 처리하는 것입니다. 스레딩은 바(또는 파이프) 가공물의 외부 나사산을 절단하기 위해 다이를 사용하는 것입니다. 태핑 또는 나사 가공의 가공 정확도는 탭 또는 다이의 정확도에 따라 달라집니다. 암나사 및 수나사 가공 방법에는 여러 가지가 있지만, 작은 직경의 암나사는 탭으로만 가공할 수 있습니다. 태핑 및 스레딩은 수동으로 수행할 수도 있고 선반, 드릴링 머신, 태핑 머신 및 스레딩 머신을 사용하여 수행할 수도 있습니다.
나사 선삭 절단 수량 선택의 원리
나사의 피치(또는 리드)는 패턴에 따라 지정되므로 나사 회전 시 절삭량 선택의 핵심은 스핀들 속도 n과 절삭 깊이 ap를 결정하는 것입니다.
1. 스핀들 속도 선택
나사를 돌릴 때 스핀들이 1 회전하고 공구가 1 리드를 이송하는 메커니즘에 따라 나사를 돌릴 때 CNC 선반의 이송 속도는 선택한 스핀들 속도에 따라 결정됩니다. 나사 처리 블록에서 지령된 나사 리드(나사 피치는 단일 시작 나사임)는 이송량 f(mm/r)로 표시되는 이송 속도 vf와 동일합니다.
vf = nf (1)
이송 속도 vf는 이송 속도 f에 비례한다는 공식을 통해 알 수 있습니다. 공작 기계의 스핀들 속도를 너무 높게 선택하면 변환된 이송 속도가 공작 기계의 정격 이송 속도를 크게 초과해야 합니다. 따라서 나사 선삭을 위한 스핀들 속도를 선택할 때 나사의 "혼란 톱니" 현상이나 시작/끝점 근처의 피치를 피하기 위해 이송 시스템의 매개변수 설정과 공작 기계의 전기 구성을 고려해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않습니다.
또한 나사 가공이 시작되면 일반적으로 스핀들 속도 값을 변경할 수 없으며 정삭 가공을 포함한 스핀들 속도는 첫 번째 피드에서 선택한 값을 따라야 합니다. 그렇지 않으면 CNC 시스템은 펄스 엔코더 기준 펄스 신호의 "오버슈트" 양으로 인해 스레드를 "혼란"하게 만듭니다.
2) 절입량 선택
나사 선삭 공정은 선삭을 형성하기 때문에 공구 강도가 좋지 않고 절삭 이송이 크며 공구에 대한 절삭력도 큽니다. 따라서 일반적으로 부분 공급 처리가 필요하며 감소 추세에 따라 상대적으로 합리적인 절단 깊이가 선택됩니다. 표 1에는 독자의 참고를 위해 일반적인 미터식 나사 절삭에 대한 이송 시간 및 절삭 깊이의 참조 값이 나열되어 있습니다.
표 1 일반적인 미터법 나사 절삭의 이송 시간 및 절삭 깊이
게시 시간: 2022년 12월 10일