CNC 가공 기술은 높은 정확도와 정밀도를 갖고 있으며 공차가 0.025mm에 불과한 미세한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 가공 방법은 절삭 가공의 범주에 속하며, 이는 가공 공정 중에 재료를 제거하여 필요한 부품을 형성한다는 의미입니다. 따라서 완성된 부품의 표면에 작은 절단 흔적이 남아 어느 정도의 표면 거칠기가 발생합니다.
표면 거칠기란 무엇입니까?
다음으로 얻은 부품의 표면 거칠기CNC 가공표면 질감의 평균 섬도를 나타내는 지표입니다. 이 특성을 정량화하기 위해 다양한 매개변수를 사용하여 정의하며, 그 중 Ra(산술 평균 거칠기)가 가장 일반적으로 사용되는 매개변수입니다. 이는 일반적으로 현미경으로 미크론 단위로 측정되는 표면 높이의 작은 차이와 낮은 변동을 기반으로 계산됩니다. 표면 거칠기와 표면 조도는 두 가지 다른 개념이라는 점에 주목할 필요가 있습니다. 고정밀 가공 기술은 부품 표면의 매끄러움을 향상시킬 수 있지만 표면 거칠기는 특히 가공 후 부품 표면의 질감 특성을 나타냅니다.
다양한 표면 거칠기를 어떻게 달성할 수 있나요?
가공 후 부품의 표면 거칠기는 임의로 생성되는 것이 아니라 특정 표준 값에 도달하도록 엄격하게 제어됩니다. 이 기준값은 미리 설정되어 있으나 임의로 지정할 수 있는 값은 아닙니다. 대신 제조업에서 널리 인정되는 Ra값 기준을 따를 필요가 있다. 예를 들어, ISO 4287에 따르면,CNC 가공 공정, Ra 값 범위는 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 거친 25미크론부터 매우 미세한 0.025미크론까지 명확하게 지정할 수 있습니다.
당사는 CNC 가공 응용 분야의 일반적인 값이기도 한 4가지 표면 거칠기 등급을 제공합니다.
3.2μm 라
Ra1.6μm Ra
Ra0.8μm Ra
Ra0.4μm Ra
다양한 가공 공정에는 부품의 표면 거칠기에 대한 요구 사항이 다릅니다. 특정 응용 분야 요구 사항이 지정된 경우에만 더 낮은 Ra 값을 달성하려면 더 많은 가공 작업과 더 엄격한 품질 관리 조치가 필요하여 비용과 시간이 증가하기 때문에 더 낮은 거칠기 값이 지정됩니다. 따라서 특정 거칠기가 필요한 경우 후처리 공정은 정확하게 제어하기 어렵고 부품의 치수 공차에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 일반적으로 후처리 작업을 먼저 선택하지 않습니다.
일부 가공 공정에서는 부품의 표면 거칠기가 기능, 성능 및 내구성에 중요한 영향을 미칩니다. 이는 부품의 마찰계수, 소음 수준, 마모, 발열, 접착 성능과 직접적인 관련이 있습니다. 그러나 이러한 요소의 중요성은 특정 애플리케이션 시나리오에 따라 달라집니다. 따라서 어떤 경우에는 표면 거칠기가 중요한 요소가 아닐 수도 있지만, 높은 장력, 높은 응력, 높은 진동 환경과 같은 정밀한 맞춤, 부드러운 움직임, 빠른 회전이 필요한 경우 또는 의료용 임플란트로 사용되는 경우도 있습니다. 부품에서는 표면 거칠기가 매우 중요합니다. 즉, 적용 조건에 따라 부품의 표면 거칠기에 대한 요구 사항도 달라집니다.
다음으로 거칠기 등급에 대해 자세히 알아보고 응용 분야에 적합한 Ra 값을 선택할 때 알아야 할 모든 정보를 제공하겠습니다.
3.2μmRa
이는 많은 부품에 적합하고 충분한 부드러움을 제공하지만 여전히 뚜렷한 절단 흔적이 있는 널리 사용되는 표면 준비 매개변수입니다. 특별한 지침이 없는 경우 일반적으로 이 표면 거칠기 표준이 기본적으로 채택됩니다.
3.2μm Ra 가공 마크
응력, 하중 및 진동을 견뎌야 하는 부품의 경우 권장되는 최대 표면 거칠기 값은 3.2미크론 Ra입니다. 가벼운 하중과 느린 이동 속도의 조건에서는 이 거칠기 값을 사용하여 움직이는 표면을 일치시킬 수도 있습니다. 이러한 거칠기를 얻기 위해서는 가공시 고속절삭, 미세이송, 약간의 절삭력이 필요합니다.
1.6μm 라
일반적으로 이 옵션을 선택하면 부품의 절단 표시가 매우 가벼워 눈에 띄지 않게 됩니다. 이 Ra 값은 꼭 맞는 부품, 응력을 받는 부품, 천천히 움직이고 하중이 가벼운 표면에 매우 적합합니다. 그러나 빠르게 회전하거나 진동이 심한 부품에는 적합하지 않습니다. 이러한 표면 거칠기는 엄격하게 제어되는 조건 하에서 높은 절삭 속도, 미세 이송 및 가벼운 절삭을 사용하여 달성됩니다.
비용 측면에서 표준 알루미늄 합금(예: 3.1645)의 경우 이 옵션을 선택하면 생산 비용이 약 2.5% 증가합니다. 그리고 부품의 복잡성이 증가함에 따라 비용도 그에 따라 증가합니다.
0.8μm 라
이렇게 높은 수준의 표면 마감을 달성하려면 생산 과정에서 매우 엄격한 제어가 필요하므로 상대적으로 비용이 많이 듭니다. 이 마감은 응력 집중이 있는 부품에 자주 사용되며 때로는 움직임과 하중이 간헐적이고 가벼운 베어링에도 사용됩니다.
비용 측면에서 이러한 높은 마감 수준을 선택하면 3.1645와 같은 표준 알루미늄 합금의 생산 비용이 약 5% 증가하며, 부품이 더욱 복잡해짐에 따라 이 비용도 더욱 증가합니다.
0.4μm 라
이렇게 미세한(또는 "매끄러운") 표면 마감은 고품질 표면 마감을 나타내며 높은 장력이나 응력을 받는 부품뿐만 아니라 베어링 및 샤프트와 같이 빠르게 회전하는 부품에도 적합합니다. 이 표면 마감을 생성하는 과정은 상대적으로 복잡하기 때문에 매끄러움이 중요한 요소인 경우에만 선택됩니다.
비용 측면에서 표준 알루미늄 합금(예: 3.1645)의 경우 이러한 미세한 표면 거칠기를 선택하면 생산 비용이 약 11~15% 증가합니다. 그리고 부품의 복잡성이 증가함에 따라 필요한 비용도 더욱 증가합니다.
게시 시간: 2024년 12월 10일