복잡한 CNC 가공 조건에서 밀링 커터를 어떻게 선택해야 합니까?

가공 중에 공구와 공작물 표면 사이의 접촉이 너무 많으면 공구가 빨리 파손될 수 있습니다. 효과적인 경험 법칙은 공작물의 가장 좁은 부분의 약 1/2 직경을 가진 밀링 커터를 사용하는 것입니다. 밀링 커터의 반경이 공작물의 가장 좁은 부분의 크기보다 작을 때 공구가 좌우로 움직일 수 있는 공간이 있어 가장 작은 식사 각도를 얻을 수 있습니다. 밀링 커터는 더 많은 절삭날과 더 높은 이송 속도를 사용할 수 있습니다. 또한, 가공물의 가장 좁은 부분의 1/2 직경의 밀링 커터를 사용하면 커터의 회전을 증가시키지 않고 절삭 각도를 작게 유지할 수 있습니다.

기계 강성은 사용할 수 있는 도구의 크기를 결정하는 데도 도움이 됩니다. 예를 들어, 40테이퍼 기계로 절단할 때 밀링 커터의 직경은 일반적으로 12.7mm 미만이어야 합니다. 더 큰 직경의 커터를 사용하면 기계의 견딜 수 있는 능력을 초과할 수 있는 더 큰 절삭력이 발생하여 떨림, 변형, 표면 조도 불량 및 공구 수명 단축이 발생합니다.

최신 고속 공구 경로를 사용할 때 모서리의 밀링 커터 소리는 직선 절단 소리와 동일합니다. 절단 과정에서 밀링 커터에서 나는 소리는 동일하며 이는 큰 열적, 기계적 충격을 받지 않았음을 나타냅니다. 밀링 커터는 코너를 돌거나 절단할 때마다 비명을 지르는데, 이는 먹는 각도를 줄이기 위해 밀링 커터의 직경을 줄여야 할 수도 있음을 나타냅니다. 절단 소리는 변하지 않고 유지되며 이는 밀링 커터의 절단 압력이 균일하고 공작물의 형상 변화에 따라 위아래로 변동하지 않음을 나타냅니다. 칼의 각도가 항상 일정하기 때문이다.