공작기계는 어떻게 제조되나요?

일반적으로 밀링 커터의 재질은 다음과 같이 나뉩니다.

1.HSS(High Speed ​​Steel)은 흔히 고속도강이라고 합니다. 특징: 내열성이 매우 높지 않고 경도가 낮으며 가격이 저렴하고 인성이 우수합니다. 일반적으로 드릴, 밀링 커터, 탭, 리머 및 일부 성형 도구에 사용됩니다. 일반적으로 일반적인 정밀도 요구 사항이 너무 높지 않은 경우 밀링 커터의 가공 및 제조는 일반적으로 압연 막대 재료를 선택하고 특정 열처리 공정(경도 조정, 응력 제거) 후에 공구에서 연삭됩니다. 연삭기. 고정밀 및 까다로운 HSS 공구(일반적으로 최종 연삭 후 물리적 또는 화학적 기상 증착 후 5-10um 내마모성 특수 코팅이 수반됨)의 경우 일반적으로 나선형 홈 탭과 같은 CNC 공구 연삭기를 사용하여 달성됩니다.CNC 가공 부품

2.초경합금

①. 인덱서블 카바이드 인서트(다양한 목적을 위해 1개 또는 여러 개의 층을 포함하는 일부 특수 코팅). 인서트는 일반적으로 분말 야금과 고온 및 고압으로 압축됩니다. 일반 터닝 인서트로 프레스 후 코팅을 추가할 수 있습니다. 사용(동일한 프레스 블레이드 배치에서 블레이드는 우수한 치수 일관성(5um 이내)을 갖습니다. 밀링 커터는 일반적으로 런아웃 요구 사항이 높으며 도구당 블레이드 수는 1에서 100+입니다. 따라서 밀링 블레이드는 커터는 날카로움(선반의 마무리 블레이드에 대한 요구 사항도 있음)과 치수 일관성을 얻기 위해 잘게 갈아야 합니다. 밀링 커터의 커터 본체 재질은 일반적으로 42CrMo4+로 강화되고 커터 헤드는 높은 곳을 통과합니다. 가공을 완료하기 위한 정밀 CNC 밀링(예: DIN69871-69872 생크), 재료 선택 42CrMo4 + 황삭 + QT + 반마무리 + 부분 표면 담금질 + 흑화 + 미세 연삭 + 동적 균형 교정.자동차 부품

②. 솔리드 초경 밀링 커터 + 드릴 + 탭 + 리머. 카바이드 로드는 최종 치수까지 연삭되는 CNC 공구에서 직접 연삭됩니다. 더 다양한 응용 분야를 위해 공구를 다양한 응용 분야에 부착할 수 있습니다(내마모성 향상, 충격 저항성 향상 등). 장점 높은 정밀도, 내마모성 광범위한 가공 재료 가공 가능한 고경도 재료(극히 HRC60-65) 이 공구는 바의 직경에 의해 제한되며 일반적으로 D40을 초과하지 않습니다.

③. 밀링 커터 + 대형 리머 + 더 큰 직경의 드릴 비트(드릴 본체는 고속강인 경우가 많음) + 대형 호빙 커터가 있는 용접 초경 공구는 구리 리벳 용접으로 초경 블레이드를 본체에 용접한 다음 연삭을 통해 최종 크기를 얻습니다. 용접을 통해 초경 밀링 커터는 더 큰 크기와 직경에 도달할 수 있으며 비용을 절감할 수 있습니다.플라스틱 부분

3.고온, 고압 프레스, 연삭 + 코팅 후 세라믹

4.CBN 고온, 고압 프레싱 후 Grinding + Coating