금속 표면 처리의 중요성:
내부식성 증가: 금속 표면 처리는 금속을 주변 환경과 분리하는 장벽을 만들어 부식으로부터 금속을 보호할 수 있습니다. 금속 구조물 및 부품의 수명을 연장시킵니다. 심미성 향상 – 도금, 코팅, 광택 처리 등의 금속 표면 처리는 금속의 시각적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
미학이 중요한 역할을 하는 건축 제품이나 소비자 제품의 경우 이를 고려하는 것이 중요합니다. 열처리, 질화 또는 경화와 같은 표면 처리는 금속의 경도와 내마모성을 높여 마찰, 마모 또는 가혹한 작동 조건과 관련된 응용 분야에 더 적합하게 만듭니다.
샌드블래스팅, 에칭 등의 표면 처리를 통해 페인트, 접착제 및 코팅에 대한 접착력을 향상시키는 질감 있는 마감을 생성할 수 있습니다. 이렇게 하면 접착력이 향상되고 벗겨지거나 박리될 가능성이 줄어듭니다. 결합 개선: 프라이머나 접착 촉진제 도포와 같은 금속 표면 처리는 금속과 복합재 또는 플라스틱과 같은 기타 재료 사이의 강력한 결합을 촉진하는 데 도움이 될 수 있습니다. 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서는 하이브리드 구조가 매우 일반적입니다. 손쉬운 청소: 지문 방지 마감재 또는 청소하기 쉬운 마감재와 같은 표면 처리를 통해 금속 표면을 더 깨끗하고 유지 관리하기 쉽게 만들 수 있습니다. 이를 통해 유지 관리에 필요한 노력과 자원이 줄어듭니다.
전기도금과 양극 산화 처리는 금속의 전도성을 높일 수 있는 표면 처리입니다. 이를 통해 전자 부품과 같이 우수한 전도성이 요구되는 응용 분야에서 더욱 효과적일 수 있습니다. 향상된 브레이징 및 용접 접착력은 세척, 산화물 층 제거 또는 기타 표면 처리와 같은 특정 표면 처리를 통해 달성될 수 있습니다. 그 결과 더욱 강력하고 안정적인 금속 구조나 부품이 만들어집니다.
금속 표면 처리는 의료 및 건강 관리 산업에서 생체 적합성을 높이기 위해 사용됩니다. 금속 표면이 접촉했을 때 신체에서 부작용이나 거부반응이 발생할 가능성을 줄여줍니다. 맞춤화 및 브랜딩이 가능합니다. 금속 마감재는 엠보싱, 조각 또는 브랜딩과 같은 맞춤화 옵션을 제공합니다. 이러한 사용자 정의는 차별화, 개인화 또는 브랜딩에 매우 중요합니다.
1. 아노다이징
전기화학적 원리를 이용한 알루미늄 아노다이징은 표면에 Al2O3 피막(이산화알루미늄)을 1차적으로 생성하는 공정입니다. 이 산화막은 절연, 보호, 장식 및 내마모성과 같은 특수 특성이 특징입니다.
프로세스 흐름
단일 색상, 그라데이션 색상: 연마/샌드블라스팅/드로잉 – 탈지 – 양극 산화 – 중화 – 염색 – 밀봉 – 건조
두 가지 색상:
1 연마/샌드블라스팅/인발 – 탈지 – 마스킹 – 양극 산화 처리 1 – 양극 산화 처리 2 – 밀봉 – 건조
2 연마/샌드블라스팅/드로잉 – 오일 제거 – 양극 산화 처리 1 – 레이저 조각 – 양극 산화 처리 2 – 밀봉 – 건조
특징:
1. 근육 강화
2. 흰색을 제외한 모든 색상
3. 유럽, 미국 및 기타 국가에서는 니켈 프리 씰이 필요합니다.
기술적인 어려움과 개선이 필요한 부분:
양극산화 비용은 공정 수율에 따라 달라집니다. 양극 산화 처리 수율을 향상시키기 위해 제조업체는 최상의 투입량, 온도 및 전류 밀도를 지속적으로 탐색해야 합니다. 우리는 항상 돌파구를 찾고 있습니다. 업계에 대한 실질적인 지식과 정보를 얻으려면 가능한 한 빨리 "기계 엔지니어" 공식 Twitter 계정을 팔로우하는 것이 좋습니다.
추천 제품: 양극 처리된 소재로 제작된 E+G 곡선 핸들은 환경 친화적이고 내구성이 뛰어납니다.
2. 전기영동
알루미늄합금, 스테인리스강에 사용하여 제품의 색상을 다양하게 하고 금속광택을 유지하며 표면특성을 향상시킬 수 있습니다.
공정 흐름: 전처리 – 전기영동 및 건조
이점:
1. 풍부한 색상
2. 금속 질감이 없습니다. 샌드 블라스팅 및 연마에 사용할 수 있습니다. ;
3. 표면 처리는 액체에서 처리하여 얻을 수 있습니다.
4. 기술이 성숙해 대량생산되고 있다.
전기영동이 필요한 경우다이캐스팅 부품, 높은 처리 요구 사항이 필요합니다.
3. 마이크로 아크 산화
약산성 전해질에 고전압을 인가하여 세라믹 표면층을 형성하는 공정입니다. 이 과정은 전기화학적 산화와 물리적 방전의 시너지 효과의 결과입니다.
프로세스 흐름: 전처리 – 온수세정 – MAO – 건조
이점:
1. 고광택 없이 무광 마감 처리된 세라믹 질감으로 섬세한 터치감과 지문 방지 기능이 있습니다.
2. Al, Ti 및 Zn, Zr Mg, Nb 등과 같은 기타 기본 재료;
3. 제품의 전처리가 용이하다. 내식성과 내후성이 우수합니다.
현재 사용 가능한 색상은 검정색, 회색 및 기타 중성색으로 제한됩니다. 기술이 상대적으로 성숙되어 있기 때문에 현재 밝은 색상을 구현하기가 어렵습니다. 비용은 주로 높은 전력 소비에 의해 영향을 받으며 가장 비싼 표면 처리 중 하나입니다.
4. PVD 진공 도금
물리적 기상 증착은 주로 물리적 공정을 사용하여 박막을 증착하는 산업 제조 방법의 전체 이름입니다.
프로세스 흐름: PVD 전 세척 – 로내 진공청소 – 타겟세척 및 이온세정 – 코팅 – 코팅종료, 냉각, 배출 – 후처리, (연마, AAFP) 최신 소식은 “기계엔지니어” 공식 계정 팔로우를 권장합니다. 업계 지식과 정보.
특징:PVD는 내구성이 뛰어나고 단단한 서멧 장식 코팅으로 금속 표면을 코팅하는 데 사용할 수 있습니다.
5. 전기도금
금속 표면에 금속박막을 부착하여 내식성, 내마모성, 전도성, 반사율 등을 향상시키는 기술입니다. 미적인 아름다움도 높여줍니다.
공정 흐름: 전처리 – 시안화물이 없는 알칼리 구리 – 시안화물이 없는 백동 주석 – 크롬 도금
이점:
1. 코팅은 반사율이 높고 외관상 금속성입니다.
2. SUS, Al Zn Mg 등이 모재입니다. PVD 비용은 SUS보다 저렴합니다.
환경 보호가 열악하고 오염 위험이 증가합니다.
6. 분말 분사
분체도료는 정전분사기를 사용하여 작업물의 표면에 분사됩니다. 분말이 표면에 고르게 흡착되어 코팅을 형성합니다. 플랫은 다양한 효과(다양한 유형의 분말 코팅 효과)로 최종 코팅으로 경화됩니다.
프로세스 흐름:로딩-정전제진-스프레이-저온레벨링-베이킹
이점:
1. 고광택 또는 무광택 마감;
2. 저렴한 비용으로 가구 및 라디에이터 쉘에 이상적입니다. ;
3. 환경 친화적이고 높은 활용률과 100% 활용도;
4. 결함을 잘 은폐할 수 있습니다. 5. 나뭇결 효과를 모방할 수 있습니다.
현재 전자 제품에는 거의 사용되지 않습니다.
7. 금속 와이어 드로잉
연삭제품을 사용하여 가공물 표면에 선을 만들어 장식적인 느낌을 주는 표면처리 방법입니다. 도면의 질감에 따라 직선 결(랜덤 결이라고도 함), 골판 결 및 나선형 결의 네 가지 유형으로 분류할 수 있습니다.
특징:브러싱 처리를 하면 반사되지 않는 금속 광택이 생성될 수 있습니다. 브러싱은 금속 표면의 미묘한 결함을 제거하는 데에도 사용할 수 있습니다.
제품 추천: Zwei L 처리된 LAMP 핸들. 맛을 돋보이게 하는 뛰어난 분쇄 기술을 사용합니다.
8. 샌드블라스팅
이 공정에서는 압축 공기를 사용하여 작업물의 표면에 고속으로 분사되는 스프레이 재료의 고속 빔을 생성합니다. 이로 인해 외부 표면의 모양이나 외관은 물론 청결도도 달라집니다. .
특징:
1. 다양한 매트나 반사를 얻을 수 있습니다.
2. 표면의 버를 제거하고 표면을 매끄럽게 하여 버로 인한 손상을 줄일 수 있습니다.
3. 공작물은 균일한 색상과 매끄러운 표면을 가지므로 더욱 아름답습니다. 업계에 대한 실질적인 지식과 정보를 얻으려면 가능한 한 빨리 공식 "기계 엔지니어"계정을 팔로우하는 것이 좋습니다.
제품 추천: E+G 클래식 브릿지 핸들, 샌드블래스트 처리된 표면, 고급스럽고 고급스러운 제품.
9. 연마
유연한 연마 도구와 연마제 또는 기타 연마 매체를 사용하여 공작물의 표면을 수정합니다. 거친 연마 또는 기본 연마, 중간 연마 또는 마무리 공정, 미세 연마/광택 처리 등 다양한 연마 프로세스에 적합한 연마 휠을 선택하면 연마 효율성을 향상시키고 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
프로세스 흐름:
특징:공작물은 치수나 모양 측면에서 더 정확해지거나 거울과 같은 표면을 가질 수 있습니다. 광택을 없애는 것도 가능합니다.
추천 상품: E+G 긴 손잡이, 광택 처리된 표면. 심플하고 우아한
10. 에칭
광화학 에칭이라고도합니다. 여기에는 노출판 사용 및 현상 공정을 통해 에칭할 영역에서 보호층을 제거한 다음 화학 용액과 접촉하여 부식을 용해시키는 작업이 포함됩니다.
프로세스 흐름
노광 방법: 프로젝트는 도면에 따라 재료 준비 - 재료 준비 - 재료 청소 - 건조 - 필름 또는 코팅 건조 - 노광 현상 건조 - 에칭 _ 박리 - OK
스크린 인쇄: 절단, 플레이트 청소(스테인리스 및 기타 금속), 스크린 인쇄, 에칭, 스트리핑.
이점:
1. 금속 표면의 미세 가공이 가능합니다.
2. 금속 표면에 특수 효과 부여
에칭에 사용되는 대부분의 액체(산, 알칼리 등)는 환경에 유해합니다. 에칭 화학물질은 환경에 유해합니다.
금속 담금질의 중요성:
-
담금질은 원하는 수준의 경도에 도달하기 위해 금속을 빠르게 냉각하는 데 사용할 수 있습니다. 냉각 속도를 조절함으로써 금속의 기계적 성질을 정밀하게 조절할 수 있습니다. 금속은 담금질을 통해 더 단단하고 내구성이 높아지므로 높은 강도와 내구성이 요구되는 용도에 이상적입니다.
-
강화: 담금질은 미세 구조를 변경하여 금속의 강도를 증가시킵니다. 예를 들어, 마르텐사이트는 강철에서 형성됩니다. 이는 금속의 하중 지지 능력과 기계적 성능을 향상시킵니다.
-
인성을 향상시킵니다. 담금질 및 템퍼링은 내부 응력을 줄여 인성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 금속이 갑작스러운 하중이나 충격에 노출되는 응용 분야에 특히 중요합니다.
-
입자 크기를 제어합니다. 담금질은 금속 입자의 크기와 구조에 영향을 미치는 능력이 있습니다. 급속 냉각은 미세한 입자 구조의 형성을 촉진하여 강도 및 피로 저항 증가와 같은 금속의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
-
담금질은 상 변환을 제어하는 방법입니다. 이는 원치 않는 침전물을 억제하거나 특정 응용 분야에 필요한 미세 구조를 달성하는 등 특정 금속학적 단계를 달성하는 데 사용될 수 있습니다.
-
담금질은 열처리 중 뒤틀림과 뒤틀림을 최소화합니다. 균일한 냉각 및 제어를 적용하여 치수변형이나 형상변화의 위험을 최소화할 수 있습니다. 이는 무결성과 정확성을 보장합니다.정밀 금속 부품.
-
표면 마감 보존: 담금질은 원하는 마감이나 외관을 보존하는 데 도움이 됩니다. 고온에 장기간 노출을 최소화하면 표면 변색, 산화 또는 스케일링 위험을 줄일 수 있습니다.
-
담금질은 금속의 경도와 강도를 증가시켜 내마모성을 증가시킵니다. 금속은 마모, 부식, 접촉 피로에 대한 저항력이 더욱 높아집니다.
-
담금질이란 무엇입니까?
담금질이라고 불리는 열처리에는 강철을 일정 시간 동안 임계 온도 이상으로 가열하고 임계 냉각보다 빠르게 냉각하여 마르텐사이트가 우세한 불균형 구조를 생성하는 작업이 포함됩니다(필요에 따라 베이나이트 또는 단상 오스티나이트가 생성될 수 있음). 철강 열처리의 가장 일반적인 공정은 담금질입니다.
철강 열처리는 정규화, 어닐링, 담금질의 네 가지 주요 공정을 기반으로 합니다.
담금질은 동물의 갈증을 해소하는 데 사용됩니다.
그런 다음 강철은 과냉각된 오스테나이트에서 마르텐사이트 또는 베이나이트로 변형되어 마르텐사이트 또는 베이나이트 구조를 생성합니다. 이는 강성, 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 다양한 온도에서 템퍼링과 결합됩니다. 다양한 기계 부품 및 도구의 요구 사항을 충족하려면 강도와 인성이 필요합니다. 담금질은 특수강의 내식성, 강자성과 같은 물리적, 화학적 특성을 향상시키는 데에도 사용됩니다.
공작물을 특정 온도까지 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 급속 냉각을 위해 담금질 매체에 담그는 금속 열처리 공정입니다. 일반적으로 사용되는 담금질 매체에는 미네랄 오일, 물, 염수 및 공기가 포함됩니다. 담금질은 금속 부품의 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 따라서 다양한 공구, 금형 및 측정 도구뿐만 아니라CNC 가공 부품(기어, 롤, 침탄 부품 등) 표면 저항이 필요한 부품. 담금질과 템퍼링을 결합하면 금속의 인성, 피로 저항 및 강도를 향상시킬 수 있습니다.
또한 담금질을 통해 강철은 특정 화학적, 물리적 특성을 얻을 수 있습니다. 예를 들어 담금질은 스테인리스 강의 내식성과 강자성을 향상시킬 수 있습니다. 담금질은 주로 강철 부품에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 강철을 임계점 이상의 온도로 가열하면 오스테나이트로 변합니다. 강철을 기름이나 물에 담근 후 급속 냉각합니다. 그러면 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태됩니다. 마르텐사이트는 강철에서 가장 단단한 조직입니다. 담금질로 인한 급속 냉각은 가공물에 내부 응력을 발생시킵니다. 특정 지점에 도달하면 가공물이 변형되거나 갈라지거나 뒤틀릴 수 있습니다. 이를 위해서는 적절한 냉각 방법을 선택해야 합니다. 담금질 공정은 냉각 방법에 따라 단일 액체, 이중 매체, 마르텐사이트 등급 및 베이나이트 열 담금질의 네 가지 범주로 분류될 수 있습니다.
-
담금질 방법
단일 매체 담금질
공작물은 물이나 기름과 같은 액체에서 냉각됩니다. 조작이 간단하고 기계화가 용이하며 적용 범위가 넓은 것이 장점입니다. 담금질의 단점은 공작물을 물에 담금질할 때 발생하는 높은 응력과 쉬운 변형 및 균열입니다. 오일로 담금질하는 경우 냉각이 느리고 담금질 크기가 작습니다. 큰 공작물은 담금질하기 어려울 수 있습니다.
이중 매체 담금질
냉각 능력이 높은 매체를 사용하여 공작물을 300degC까지 먼저 냉각하면 복잡한 형상이나 단면이 고르지 않은 경우 담금질이 가능합니다. 그런 다음 냉각 용량이 낮은 매체에서 공작물을 다시 냉각할 수 있습니다. 이중액체 담금질은 제어가 어렵다는 단점이 있습니다. 너무 빨리 갈아주면 담금질이 어렵지 않으나, 너무 늦게 갈아주면 금속이 쉽게 갈라져 담금질이 됩니다. 이러한 약점을 극복하기 위해 등급 담금질 방법이 개발되었습니다.
점진적 담금질
공작물은 저온의 염욕 또는 알칼리욕을 사용하여 담금질됩니다. 알칼리욕이나 염욕의 온도는 Ms점에 가깝습니다. 2~5분 후 공작물을 제거하고 공기로 냉각합니다. 이 냉각 기술은 등급 담금질(graded quenching)로 알려져 있습니다. 공작물을 점진적으로 냉각시키는 것은 내부와 외부의 온도를 균일하게 하는 방법입니다. 이는 담금질 응력을 줄이고 균열을 방지하며 더 균일하게 만들 수 있습니다.
-
이전에는 분류 온도가 Ms보다 약간 높게 설정되었습니다. 가공물의 온도와 주변 공기의 온도가 균일해지면 마르텐사이트 영역에 도달합니다. 등급은 Ms 온도보다 약간 낮은 온도에서 향상됩니다. 실제로 Ms 온도 바로 아래의 온도에서 등급을 매기는 것이 더 나은 결과를 얻는 것으로 밝혀졌습니다. 160degC의 알칼리 용액에서 고탄소강 금형의 등급을 매기는 것이 일반적입니다. 이를 통해 최소한의 변형으로 변형 및 경화가 가능합니다.
-
등온 담금질
염욕은 공작물을 담금질하는 데 사용됩니다. 염욕의 온도는 Ms(하부 베이나이트 영역)보다 약간 높습니다. 가공물은 베이나이트가 완성될 때까지 등온으로 유지된 다음 공기 냉각을 위해 제거됩니다. 중간 탄소 이상의 강의 경우 등온 담금질을 사용하여 베이나이트를 줄이고 강도, 경도 인성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 오스템퍼링은 저탄소강에는 사용되지 않습니다.
표면 경화
부분 담금질이라고도 알려진 표면 담금질은 강철 부품의 표면층만 담금질하는 담금질 방법입니다. 핵심 부분은 그대로 유지됩니다. 표면 담금질에는 단단한 부품의 표면 온도를 담금질 온도까지 빠르게 높이기 위한 급속 가열이 포함됩니다. 그런 다음 표면은 즉시 냉각되어 열이 공작물의 코어로 침투하는 것을 방지합니다.
유도 경화
유도 가열은 전자기 유도를 이용한 가열 방식이다.
한 추이
얼음물을 냉각 매체로 사용하십시오.
부분 담금질
공작물의 경화 부분만 담금질됩니다.
공기 냉각 담금질
특히 고속 순환 가스의 부압, 정상 압력 또는 고압 하에서 중성 및 불활성 가스의 가열 및 급냉을 의미합니다.
표면 경화
가공물의 표면에만 행해지는 담금질. 여기에는 유도 담금질(접촉 저항 가열), 화염 담금질(레이저 담금질), 전자빔 담금질(레이저 담금질) 등이 포함됩니다.
공기 냉각 담금질
급냉 냉각은 압축 또는 강제 유동 공기를 냉각 매체로 사용하여 달성됩니다.
바닷물 담금질
냉각 매체로 사용되는 수용액.
유기 용액 담금질
냉각 매체는 고분자 수용액입니다.
스프레이 담금질
냉각 매체로 제트 액체 흐름 냉각.
스프레이 냉각
공기와 물의 혼합물을 분사하는 미스트는 공작물을 담금질하고 냉각하는 데 사용됩니다.
온수욕 냉각
공작물은 용융된 오일, 금속 또는 알칼리일 수 있는 뜨거운 욕조에서 담금질됩니다.
이중 액체 담금질
공작물을 가열하고 오스테나이트화한 후 먼저 강력한 냉각 능력을 가진 매체에 담급니다. 구조가 마텐자이트 변화를 겪을 준비가 되면 즉시 냉각 능력이 약한 매체로 이동됩니다.
압력 담금질
공작물은 가열되고, 오스테나이트화되고, 특수 고정 장치 아래에서 담금질됩니다. 냉각 및 담금질 시 변형을 줄이기 위한 것입니다.
담금질하여
담금질은 공작물을 표면부터 코어까지 완전히 경화시키는 과정입니다.
등온 담금질
공작물은 베이나이트 온도 범위까지 빠르게 냉각된 다음 등온으로 유지되어야 합니다.
점진적 담금질
공작물을 가열하고 오스테나이트화한 후 M1보다 약간 높거나 낮은 온도의 알칼리 또는 염욕에 적절한 시간 동안 담급니다. 가공물이 중간 온도에 도달하면 마르텐사이트 담금질을 달성하기 위해 공기 냉각을 위해 제거됩니다.
저온 담금질
아공석 가공물은 Ac1과 Ac3 온도 사이에서 자폐화되고 담금질되어 마르텐사이트 또는 페라이트 구조를 생성합니다.
직접 담금질
가공물은 탄소가 침투된 직후에 담금질됩니다.
이중 담금질
공작물을 침탄시킨 후에는 오스테나이트화한 다음 Ac3보다 높은 온도에서 냉각하여 코어 구조를 개선해야 합니다. 그런 다음 Ac3보다 약간 높은 수준에서 담금질되어 침탄층을 개선합니다.
자체 냉각 담금질
가열된 부분의 열은 가열되지 않은 부분으로 자동으로 전달되어 오스테나이트 표면이 빠르게 냉각되고 담금질됩니다.
Anebon은 "정직하고, 근면하며, 진취적이고, 혁신적"이라는 신조를 고수하여 지속적으로 새로운 솔루션을 확보합니다. Anebon은 전망, 성공을 개인적인 성공으로 간주합니다. Anebon이 황동 가공 부품과 복잡한 티타늄 CNC 부품/스탬핑 액세서리를 위해 번영하는 미래를 함께 건설하도록 하십시오. Anebon은 이제 포괄적인 상품 공급은 물론 판매 가격도 우리의 장점입니다. Anebon 제품에 대한 문의를 환영합니다.
중국 트렌드 제품CNC 가공 부품정밀 부품과 관련하여 이러한 항목 중 관심이 있는 항목이 있으면 알려 주시기 바랍니다. Anebon은 자세한 사양을 받으면 기꺼이 견적을 제공해 드릴 것입니다. Anebon은 모든 요구 사항을 충족할 수 있는 개인 전문 R&D 엔지니어를 보유하고 있습니다. Anebon은 귀하의 문의를 곧 받을 수 있기를 기대하며 앞으로도 귀하와 함께 일할 수 있는 기회를 갖기를 바랍니다. Anebon 조직에 오신 것을 환영합니다.
게시 시간: 2023년 9월 20일