CNC 프로그래밍 CNC 가공/CNC 커터의 15가지 중요한 지식 포인트

1. 가공에 있어서 가장 중요한 공구

도구가 작동을 멈추면 생산이 중단된다는 의미입니다. 그러나 이것이 모든 도구가 동일한 중요성을 갖는다는 것을 의미하지는 않습니다. 절삭 시간이 가장 긴 공구는 생산 주기에 더 큰 영향을 미치므로 동일한 전제에서 이 공구에 더 많은 주의를 기울여야 합니다. 또한 가장 엄격한 가공 공차 범위를 갖는 핵심 부품 및 절삭 공구의 가공에도 주의를 기울여야 합니다. 또한 드릴, 홈 가공 공구, 나사 가공 공구 등 상대적으로 칩 컨트롤이 좋지 않은 절삭 공구에도 중점을 두어야 합니다. 칩 컨트롤 불량으로 인한 셧다운

2. 공작기계와의 매칭

도구는 오른손잡이용 도구와 왼손잡이용 도구로 나누어져 있으므로 올바른 도구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 일반적으로 우승수 공구는 CCW 기계(스핀들 방향에서 바라보기)에 적합합니다. 왼쪽 공구는 CW 기계에 적합합니다. 선반이 여러 개 있고 일부는 왼손 도구를 잡고 다른 왼손 도구는 호환되는 경우 왼손 도구를 선택하십시오. 밀링의 경우 사람들은 보다 보편적인 도구를 선택하는 경향이 있습니다. 그러나 이러한 종류의 공구는 더 넓은 범위의 가공을 포괄하지만 공구의 강성을 즉시 잃고 공구의 편향을 증가시키며 절삭 매개변수를 감소시키고 가공 진동을 유발할 가능성이 더 높습니다. 또한, 공구의 크기와 무게는 공구 교환 조작기에 의해 제한됩니다. 스핀들에 내부 냉각 관통 구멍이 있는 공작 기계를 구매하는 경우 내부 냉각 관통 구멍이 있는 공구도 선택하십시오.

3. 가공된 재료와의 매칭

탄소강은 기계 가공에 사용되는 가장 일반적인 재료이므로 대부분의 공구는 탄소강 가공 설계의 최적화를 기반으로 합니다. 블레이드 브랜드는 가공된 재료에 따라 선택됩니다. 공구 제조업체는 초합금, 티타늄 합금, 알루미늄, 복합재, 플라스틱 및 순수 금속과 같은 비철 재료를 가공하기 위한 일련의 공구 본체와 그에 맞는 블레이드를 제공합니다. 위의 재료를 가공해야 할 경우 재료가 일치하는 도구를 선택하십시오. 대부분의 브랜드에는 가공에 적합한 재료를 나타내는 다양한 절단 도구 시리즈가 있습니다. 예를 들어, daelement의 3PP 시리즈는 주로 알루미늄 합금 가공에 사용되며, 86p 시리즈는 스테인레스 스틸 가공에 특별히 사용되며, 6p 시리즈는 고강도 강철 가공에 특별히 사용됩니다.

4. 커터 사양

일반적인 실수는 선택한 선삭 공구 사양이 너무 작고 밀링 공구 사양이 너무 크다는 것입니다. 대형 선삭 공구는 더 견고한 반면, 대형 밀링 공구는 더 비쌀 뿐만 아니라 절삭 시간도 더 깁니다. 일반적으로 대규모 도구의 가격은 소규모 도구의 가격보다 높습니다.

5. 교체 가능한 블레이드 또는 재연마 도구를 선택하십시오.

따라야 할 원칙은 간단합니다. 공구를 연마하지 마십시오. 몇 가지 드릴과 엔드 밀링 커터 외에도 조건이 허락한다면 교체 가능한 블레이드 유형이나 교체 가능한 헤드 유형 커터를 선택해 보십시오. 이를 통해 인건비를 절약하고 안정적인 처리 결과를 얻을 수 있습니다.

6. 도구 재료 및 브랜드

공구 재료 및 브랜드의 선택은 가공할 재료의 성능, 공작 기계의 최대 속도 및 이송 속도와 밀접한 관련이 있습니다. 처리할 재료 그룹에 대해 보다 일반적인 도구 브랜드(일반적으로 코팅 합금 브랜드)를 선택합니다. 공구 공급업체에서 제공하는 “브랜드 적용 권장 차트”를 참조하세요. 실제 적용에서 흔히 저지르는 실수는 공구 수명 문제를 해결하기 위해 다른 공구 제조업체의 유사한 재료 등급을 교체하는 것입니다. 기존 절삭 공구가 이상적이지 않은 경우 가까운 다른 제조업체의 브랜드를 변경하여 유사한 결과를 가져올 가능성이 높습니다. 문제를 해결하기 위해서는 공구 고장의 원인을 명확히 해야 합니다.

7. 전원 요구 사항

기본 원칙은 모든 것을 최대한 활용하는 것입니다. 출력이 20HP인 밀링 머신을 구입하는 경우 공작물과 고정 장치가 허용한다면 공작 기계 출력의 80%를 달성할 수 있도록 적절한 공구 및 가공 매개변수를 선택하십시오. 공작 기계 사용 설명서의 동력/회전 속도계에 특히 주의하고 공작 기계 동력의 유효 동력 범위에 따라 더 나은 절삭 적용을 달성할 수 있는 절삭 공구를 선택하십시오.

8. 절삭날 수

많을수록 좋다는 것이 원칙입니다. 절삭날이 두 배인 선삭 공구를 구입한다고 해서 비용이 두 배로 지불되는 것은 아닙니다. 지난 10년 동안 고급 설계 덕분에 그루버, 커터 및 일부 밀링 인서트의 절삭날 수가 두 배로 늘어났습니다. 기존 밀링 커터를 16개의 절삭날이 있는 고급 밀링 커터로 교체하세요.

9. 통합 도구 또는 모듈식 도구 선택

소형 커터는 일체형 디자인에 더 적합합니다. 대형 커터는 모듈식 설계에 더 적합합니다. 대규모 도구의 경우 도구가 실패하면 사용자는 새 도구를 얻기 위해 작고 저렴한 부품만 교체하려는 경우가 많습니다. 이는 홈 가공 및 보링 공구의 경우 특히 그렇습니다.

10. 단일 도구 또는 다기능 도구 선택

공작물이 작을수록 복합 공구가 더 적합합니다. 예를 들어 복합 드릴링, 터닝, 내부 구멍 가공, 나사 가공 및 모따기 작업에 다기능 공구를 사용할 수 있습니다. 물론 공작물이 복잡할수록 다기능 공구에 더 적합합니다. 공작 기계는 정지할 때가 아니라 절단할 때만 이점을 제공할 수 있습니다.

11. 표준 도구 또는 비표준 특수 도구를 선택하십시오.

수치제어 머시닝센터(CNC)가 대중화되면서 절삭공구에 의존하지 않고 프로그래밍을 통해 공작물의 형상을 구현할 수 있다는 것이 일반적으로 믿어지고 있다. 따라서 비표준 특수 도구는 더 이상 필요하지 않습니다. 실제로 비표준 공구는 오늘날에도 여전히 전체 공구 판매의 15%를 차지하고 있습니다. 왜? 특수 도구를 사용하면 정밀 공작물 크기 요구 사항을 충족하고 공정을 줄이며 가공 주기를 단축할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 비표준 특수 공구를 사용하면 가공 주기를 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.

12. 칩 컨트롤

목표는 칩이 아닌 가공물을 가공하는 것이지만, 칩은 공구의 절삭 상태를 명확하게 반영할 수 있다는 점을 명심하세요. 일반적으로 대부분의 사람들은 칩을 해석하도록 훈련받지 않았기 때문에 칩에 대한 고정관념이 있습니다. 다음 원칙을 기억하십시오. 좋은 칩은 가공을 손상시키지 않으며, 나쁜 칩은 그 반대입니다.

대부분의 블레이드는 경절삭이든 중절삭이든 이송 속도에 따라 설계된 칩 브레이킹 슬롯으로 설계됩니다.

칩이 작을수록 깨뜨리기가 더 어렵습니다. 칩 컨트롤은 가공이 어려운 소재의 경우 큰 문제입니다. 가공할 소재를 교체할 수는 없지만 공구를 업데이트하여 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이, 팁 필렛 반경 등을 조정할 수 있습니다. 칩과 가공을 최적화하기 위한 포괄적인 선택의 결과입니다.

13. 프로그래밍

도구, 공작물 및 CNC 공작 기계의 경우 도구 경로를 정의해야 하는 경우가 많습니다. 이상적으로는 기본 기계 코드를 이해하고 고급 CAM 소프트웨어 패키지를 보유하는 것입니다. 공구 경로는 경사 밀링 각도, 회전 방향, 이송, 절삭 속도 등과 같은 공구의 특성을 고려해야 합니다. 각 공구에는 가공 사이클을 단축하고 칩을 개선하며 절삭력을 줄이기 위한 해당 프로그래밍 기술이 있습니다. 좋은 CAM 소프트웨어 패키지는 노동력을 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

14. 혁신적인 도구 또는 기존의 성숙한 도구를 선택하십시오.

첨단 기술의 발달로 절삭공구의 생산성은 10년마다 2배씩 증가할 수 있다. 10년 전에 권장된 절삭 매개변수와 비교하면 오늘날의 절삭 공구는 가공 효율성을 두 배로 높이고 절삭력을 30%까지 줄일 수 있다는 것을 알 수 있습니다. 새로운 절삭 공구의 합금 매트릭스는 더 강하고 연성이 높아 절삭 속도는 높이고 절삭력은 낮출 수 있습니다. 칩 브레이킹 그루브와 브랜드는 특이성이 낮고 적용 범위가 넓습니다. 동시에 최신 절삭 공구는 다양성과 모듈성을 높여 재고를 줄이고 절삭 공구의 적용 범위를 확대합니다. 절삭 공구의 개발은 선삭 및 홈 가공 기능을 갖춘 오버로드 커터, 대형 피드 밀링 커터, 고속 가공 촉진, MQL(미세 윤활 냉각) 가공 및 하드 터닝과 같은 새로운 제품 설계 및 가공 개념으로 이어졌습니다. 기술. 위의 요소와 기타 이유를 바탕으로 가장 최적의 가공 방법을 따르고 최신 고급 도구 기술을 배워야 합니다. 그렇지 않으면 뒤처질 위험이 있습니다.

15. 가격

절삭공구의 가격도 중요하지만, 절삭공구로 인해 생산원가만큼 중요하지는 않습니다. 칼에는 가격이 있지만 칼의 진정한 가치는 생산성을 위해 수행하는 책임에 있습니다. 일반적으로 가격이 가장 낮은 도구는 생산 비용이 가장 높은 도구입니다. 절삭공구 가격은 부품가격의 3%에 불과하다. 따라서 구매 가격이 아닌 도구의 생산성에 초점을 맞추십시오.

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