가공 부품에 대해 더 높은 정밀도가 요구되는 분야를 알고 계십니까?
항공우주:
터빈 블레이드나 항공기 부품과 같은 항공우주 산업 부품은 높은 정밀도와 엄격한 공차 내에서 가공되어야 합니다. 이는 성능과 안전을 보장하기 위해 수행됩니다. 예를 들어, 제트 엔진 블레이드는 최적의 에너지 효율성과 공기 흐름을 유지하기 위해 미크론 이내의 정확도가 필요할 수 있습니다.
의료 기기:
안전성과 호환성을 보장하려면 수술 기구나 이식 장치 등 의료 기기용으로 가공되는 모든 부품이 정확해야 합니다. 예를 들어 맞춤형 정형외과 임플란트의 경우 신체에 적절하게 맞고 통합되도록 표면에 정확한 치수와 마감 처리가 필요할 수 있습니다.
자동차:
자동차 산업에서는 변속기, 엔진 부품 등 부품에 정밀도가 요구됩니다. 정밀 가공된 변속기 기어 또는 연료 분사 장치는 적절한 성능과 내구성을 보장하기 위해 엄격한 공차가 필요할 수 있습니다.
전자제품:
전자 산업의 가공 부품은 특정 설계 요구 사항에 맞게 매우 정확해야 합니다. 정밀하게 가공된 마이크로프로세서 하우징은 적절한 정렬 및 열 분배를 위해 엄격한 공차가 필요할 수 있습니다.
재생 가능 에너지:
에너지 생산을 극대화하고 신뢰성을 보장하려면 태양광 패널 마운트나 풍력 터빈 부품과 같은 재생 가능 기술의 가공 부품에 정밀도가 필요합니다. 정밀 가공된 풍력 터빈 기어 시스템은 발전 효율을 최대화하기 위해 정확한 톱니 프로파일과 정렬이 필요할 수 있습니다.
가공 부품의 정확성이 덜 요구되는 영역은 어떻습니까?
건설:
건설 프로젝트에 사용되는 패스너 및 구조 부품과 같은 일부 부품은 중요한 기계 부품이나 항공우주 부품과 동일한 정밀도를 요구하지 않을 수 있습니다. 건설 프로젝트의 강철 브래킷에는 정밀 기계의 정밀 부품과 동일한 공차가 필요하지 않을 수 있습니다.
가구 제조:
장식 트림, 브래킷 또는 하드웨어와 같은 가구 제조의 일부 구성 요소는 초정밀이 필요하지 않습니다. 정확성이 요구되는 조정 가능한 가구 메커니즘의 정밀 가공 구성 요소와 같은 일부 부품에는 허용 오차가 더 많습니다.
농업용 장비:
브래킷, 지지대 또는 보호 덮개와 같은 농업 기계의 특정 구성 요소는 매우 엄격한 허용 오차 내에서 고정할 필요가 없을 수도 있습니다. 비정밀 장비의 구성 요소를 장착하는 데 사용되는 브래킷은 정밀 농업 기계의 부품과 동일한 정밀도를 요구하지 않을 수 있습니다.
처리 정확도는 도면에 지정된 기하학적 매개변수에 대한 표면의 크기, 모양 및 위치의 일치 정도입니다.
평균 크기는 크기에 대한 이상적인 기하학적 매개변수입니다.
표면 형상은 원, 원통 또는 평면입니다. ;
평행, 수직 또는 동축인 표면을 갖는 것이 가능합니다. 가공 오류는 부품의 기하학적 매개변수와 이상적인 기하학적 매개변수 간의 차이입니다.
1. 소개
가공 정도의 주요 목적은 제품 생산입니다. 가공 정확도와 가공 오류는 가공된 표면의 기하학적 매개변수를 평가하는 데 사용되는 용어입니다. 공차 등급은 가공 정확도를 측정하는 데 사용됩니다. 정확도가 높을수록 등급은 작아집니다. 가공오차는 수치로 표현될 수 있습니다. 수치가 클수록 오류가 커집니다. 반대로 높은 처리 정밀도는 작은 처리 오류와 관련이 있습니다. IT01부터 IT18까지 20가지 수준의 허용 오차가 있습니다. IT01은 가공 정밀도가 가장 높은 수준이고, IT18은 가장 낮은 수준이며, IT7과 IT8은 일반적으로 중간 정도의 수준입니다. 수준.
어떤 방법을 사용해도 정확한 매개변수를 얻는 것은 불가능합니다. 가공 오류가 부품 도면에 지정된 공차 범위 내에 속하고 구성 요소의 기능보다 크지 않은 한 가공 정확도가 보장된다고 간주할 수 있습니다.
2. 관련 내용
치수 정확도:
공차 영역은 실제 부품 크기와 공차 영역의 중심이 동일한 영역입니다.
모양 정확도:
가공된 부품 표면의 기하학적 형태가 이상적인 기하학적 형태와 일치하는 정도입니다.
위치 정확도:
가공되는 부품 표면 간의 위치 정확도 차이.
상호관계:
기계 부품을 설계하고 가공 정밀도를 지정할 때 위치 공차로 형상 오차를 제어하는 것이 중요합니다. 위치 오차도 치수 공차보다 작아야 합니다. 정밀 부품과 중요한 표면의 경우 형상 정확도에 대한 요구 사항이 더 높아야 합니다.
3. 조정방법
1. 공정 시스템 조정
시험 절단 방법 조정: 크기를 측정하고 도구의 절단량을 조정한 후 절단합니다. 원하는 크기에 도달할 때까지 반복합니다. 이 방법은 주로 소규모 배치 및 단일 제품 생산에 사용됩니다.
조정 방법: 원하는 크기를 얻으려면 공작 기계, 고정 장치 및 공작물의 상대적 위치를 조정하십시오. 이 방법은 생산성이 높아 대량생산에 주로 사용된다.
2. 공작기계 오류 감소
1) 스핀들 부품 제조 정확도 향상
베어링 회전 정확도가 향상되어야 합니다.
1 고정밀 롤링 베어링을 선택하십시오.
2 고정밀 멀티 오일 웨지가 포함된 동압 베어링을 사용합니다.
3 고정밀 정유압 베어링 사용
베어링 액세서리의 정확도를 높이는 것이 중요합니다.
1 스핀들 저널 및 상자 지지 구멍의 정확성을 향상시킵니다.
2 베어링과의 표면 일치 정확도를 향상시킵니다.
3 부품의 반경 범위를 측정하고 조정하여 오류를 상쇄하거나 보정합니다.
2) 베어링을 적절하게 예압하십시오.
1 격차를 없앨 수 있습니다.
2 베어링 강성 증가
3 균일한 전동체 오류.
3) 스핀들 정밀도가 공작물에 반영되지 않도록 하십시오.
3. 전송 체인 오류: 이를 줄입니다.
1) 전송정밀도와 부품수가 높다.
2) 전송 쌍이 끝 부분에 가까워지면 전송 비율이 더 작아집니다.
3) 엔드피스 정밀도는 다른 변속기 부품보다 높아야 합니다.
4. 공구 마모 감소
공구가 심각한 마모 단계에 도달하기 전에 재연마가 필요합니다.
5. 공정 시스템의 응력 변형 감소
주로 다음에서 제공:
1) 시스템의 강성과 강도를 높입니다. 여기에는 프로세스 시스템의 가장 약한 링크가 포함됩니다.
2) 부하 및 그 변동을 줄입니다.
시스템 강성 증가
1 합리적인 구조 설계
1) 가능한 한 연결되는 면의 수를 줄이십시오.
2) 강성이 낮은 국부 링크를 방지합니다.
3) 기본 구성요소와 지지요소는 합리적인 구조와 단면을 가져야 한다.
2 연결면의 접촉강성을 향상시킵니다.
1) 공작 기계 구성 요소에서 부품을 결합하는 표면의 품질과 일관성을 향상시킵니다.
2) 공작기계 부품 예압
3) 공작물 위치 정확도를 높이고 표면 거칠기를 줄입니다.
3 합리적인 클램핑 및 위치 결정 방법 채택
부하와 그 영향을 줄입니다.
1 절삭력을 줄이기 위해 공구 형상 매개변수와 절삭 수량을 선택합니다.
2 거친 블랭크는 함께 그룹화되어야 하며 처리 여유는 조정과 동일해야 합니다.
6. 공정 시스템의 열 변형을 줄일 수 있습니다.
1 열원을 격리하고 열 생산을 줄입니다.
1) 더 작은 절단량을 사용하십시오.
2) 황삭과 정삭을 분리할 때밀링 부품높은 정밀도가 필요합니다.
3) 열원과 기계는 가능한 한 분리하여 열변형을 최소화하십시오.
4) 열원을 분리할 수 없는 경우(스핀들 베어링, 나사 너트 쌍 등) 구조적, 윤활적 측면에서 마찰 특성을 개선하거나 열 발생을 줄이거나 단열재를 사용하십시오.
5) 강제 공냉식이나 수냉식 등의 방열 방법을 사용하십시오.
2 평형 온도장
3 공작기계 부품 조립 및 구조에 대한 합리적인 표준을 채택합니다.
1) 기어박스에 열대칭 구조를 채택 - 샤프트, 베어링, 전달 기어를 대칭적으로 배열하면 박스 벽의 온도를 균일하게 하여 박스의 변형을 줄일 수 있습니다.
2) 공작기계의 조립규격은 신중히 선정하여 주십시오.
4 열전달 균형을 가속화하십시오
5 주변 온도 제어
7. 잔류응력 감소
1. 신체 내부의 스트레스를 제거하기 위해 열처리 과정을 추가합니다.
2. 합리적인 방식으로 프로세스를 준비하십시오.
4. 영향 이유
1 가공 원리 오류
가공원리오차란 대략적인 절삭날 형상이나 전달관계를 이용하여 가공할 때 발생하는 오차를 말한다. 복잡한 표면, 나사산 및 기어를 가공하면 가공 오류가 발생할 수 있습니다.
사용하기 쉽도록 인벌류트용 기본 웜 대신에 기본 아르키메데스 웜이나 노멀 스트레이트 프로파일 베이직을 사용합니다. 이로 인해 치아 모양에 오류가 발생합니다.
기어를 선택할 때 선반의 톱니 수가 제한되어 있기 때문에 p 값은 대략적으로만 추정할 수 있습니다(p = 3.1415). 공작물을 형성하는 데 사용되는 도구(나선형 동작)는 정확하지 않습니다. 이로 인해 피치 오류가 발생합니다.
생산성을 높이고 비용을 절감하기 위해 가공 정확도 요구 사항(치수에 대한 10%-15% 공차)을 충족하기 위해 이론적 오류를 줄일 수 있다는 가정 하에 대략적인 가공으로 가공이 수행되는 경우가 많습니다.
2 조정 오류
공작 기계의 조정이 잘못되었다는 것은 오류를 의미합니다.
3 기계 오류
공작 기계 오류라는 용어는 제조 오류, 설치 오류 및 도구 마모를 설명하는 데 사용됩니다. 여기에는 주로 공작 기계 가이드 레일의 안내 및 회전 오류와 공작 기계 전송 체인의 전송 오류가 포함됩니다.
머신가이드 가이드 오류
1. 가이드 레일 안내의 정확성 - 움직이는 부품의 이동 방향과 이상적인 방향의 차이입니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
가이드는 Dy(수평면)와 Dz(수직면)의 진직도로 측정됩니다.
2 전면 및 후면 레일의 평행도(왜곡);
(3) 수평면과 수직면 모두에서 스핀들 회전과 가이드 레일 사이의 수직성 또는 평행도 오류.
2. 가이드 레일 안내 정확도는 절삭 가공에 큰 영향을 미칩니다.
이는 가이드 레일 오류로 인해 발생하는 공구와 공작물 사이의 상대적 변위를 고려하기 때문입니다. 선삭은 수평 방향이 오류에 민감한 선삭 작업입니다. 수직 방향 오류는 무시할 수 있습니다. 회전 방향은 도구가 오류에 민감한 방향을 변경합니다. 수직 방향은 대패 작업 시 오류에 가장 민감한 방향입니다. 수직면에서 베드 가이드의 직진도는 가공된 표면의 평탄도 및 직진도의 정확성을 결정합니다.
공작기계 스핀들 회전 오류
스핀들 회전 오류는 실제 회전축과 이상적인 회전축의 차이입니다. 여기에는 스핀들 면 원형, 스핀들 원형 반경 및 스핀들 각도 기울기가 포함됩니다.
1, 스핀들 런아웃 원형이 가공 정확도에 미치는 영향.
① 원통형 표면처리에 영향이 없음
② 선삭 가공 시 원통축과 단면 사이의 직각도나 평면도 오차가 발생합니다.
③ 나사 가공시 피치주기 오차가 발생합니다.
2. 스핀들 방사형 이동이 정확도에 미치는 영향:
① 방사형 원의 진원도 오차는 구멍의 흔들림 진폭으로 측정됩니다.
② 원의 반경은 샤프트의 회전 여부와 상관없이 공구 끝에서 평균 샤프트까지 계산할 수 있습니다.
3. 주축 기하축의 경사각이 가공 정밀도에 미치는 영향
① 기하축은 원추각을 갖는 원추형 경로로 배열되어 있으며, 이는 각 단면에서 볼 때 기하축의 평균축을 중심으로 한 편심 운동에 해당합니다. 이 편심 값은 축 관점의 값과 다릅니다.
② 축은 평면에서 흔들리는 기하학적 축입니다. 이는 실제 축과 동일하지만 평면상에서 조화로운 직선으로 이동하고 있는 것입니다.
③ 실제로 메인 샤프트의 기하학적 축의 각도는 이 두 가지 스윙 유형의 조합을 나타냅니다.
공작기계 전송 체인의 전송 오류
전송 오류는 전송 체인의 첫 번째 전송 요소와 마지막 전송 요소 사이의 상대 운동의 차이입니다.
④ 제작오류 및 Fixture 마모
고정 장치의 주요 오류는 1) 포지셔닝 요소와 도구 가이드 요소, 인덱싱 메커니즘 및 클램핑 콘크리트의 제조 실수입니다. 2) 고정 장치를 조립한 후 이러한 다양한 구성 요소 간의 상대적인 크기 오류가 발생합니다. 3) 치구로 인한 공작물 표면의 마모. 금속 가공 Wechat의 콘텐츠는 훌륭하며 주목할 가치가 있습니다.
⑤ 제조 오류 및 공구 마모
다양한 유형의 공구는 가공 정확도에 다양한 영향을 미칩니다.
1) 고정된 치수의 공구(예: 드릴, 리머, 키홈 밀링 절단, 원형 브로치 등)의 정확성. 치수 정확도는 공작물의 영향을 직접적으로 받습니다.
2) 성형 도구(선삭 도구, 밀링 도구, 연삭 휠 등)의 정확도는 형상 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 공작물의 형상 정확도는 형상 정확도에 직접적인 영향을 받습니다.
3) 개발된 커터 블레이드의 형상 오류(예: 기어 호브, 스플라인 호보, 기어 셰이퍼 커터 등). 표면의 형상 정확도는 블레이드 오류의 영향을 받습니다.
4) 도구의 제조 정확도는 가공 정확도에 직접적인 영향을 미치지 않습니다. 그러나 사용하기가 편합니다.
⑥ 공정 시스템 응력 변형
조임력과 중력의 영향으로 시스템이 변형됩니다. 이로 인해 처리 오류가 발생하고 안정성에 영향을 미칩니다. 주요 고려 사항은 공작 기계의 변형, 공작물의 변형 및 처리 시스템의 전체 변형입니다.
절삭력 및 가공정도
원통형 오차는 기계에 의한 변형으로 인해 가공된 부품의 중앙이 두껍고 끝 부분이 얇을 때 발생합니다. 샤프트 부품 가공에서는 공작물의 변형과 응력만 고려됩니다. 가공물의 중간 부분은 두껍고 끝 부분은 얇아 보입니다. 가공 시 고려되는 유일한 변형인 경우CNC 샤프트 가공 부품변형 또는 공작 기계의 경우 가공 후 공작물의 형상은 가공된 샤프트 부품과 반대가 됩니다.
조임력이 가공 정확도에 미치는 영향
강성이 낮거나 조임력이 부적절하여 클램핑 시 작업물이 변형됩니다. 이로 인해 처리 오류가 발생합니다.
7 프로세스 시스템의 열 변형
공정 시스템은 외부 열원이나 내부 열원에서 발생하는 열로 인해 가공 중에 가열되고 변형됩니다. 열변형은 대형 공작물과 정밀가공에서 가공오차의 40~70%를 차지합니다.
금 가공에 영향을 미칠 수 있는 공작물의 열 변형에는 균일한 가열과 불균등한 가열이라는 두 가지 유형이 있습니다.
⑧ 가공물 내부의 잔류응력
잔류 상태에서의 응력 발생:
1) 열처리 및 배아 제조 과정에서 발생하는 잔류응력
2) 차가운 모발의 스트레이트는 잔류 스트레스를 유발할 수 있습니다.
3) 절단시 잔류응력이 발생할 수 있습니다.
⑩ 가공현장 환경영향
가공 현장에는 일반적으로 작은 금속 입자가 많이 있습니다. 이러한 금속 칩이 구멍 위치나 부품 표면 근처에 있으면 부품 가공 정확도에 영향을 미칩니다.터닝 부품. 너무 작아서 보이지 않는 금속 칩은 고정밀 가공의 정확성에 영향을 미칩니다. 이 영향 요인이 문제가 될 수 있다는 것은 잘 알려져 있지만 제거하기는 어렵습니다. 작업자의 기술도 중요한 요소입니다.
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게시 시간: 2023년 12월 20일