CNC 가공 및 실제 응용 분야에는 몇 가지 유형의 경면 가공이 있습니까?
선회:이 프로세스에는 절삭 공구가 재료를 제거하여 원통형 모양을 만드는 동안 선반에서 공작물을 회전시키는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 샤프트, 핀, 부싱과 같은 원통형 구성 요소를 만드는 데 사용됩니다.
갈기:밀링은 회전하는 절삭 공구가 고정된 공작물에서 재료를 제거하여 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 3D 윤곽과 같은 다양한 모양을 만드는 프로세스입니다. 이 기술은 항공우주, 자동차, 의료 기기와 같은 산업의 부품 제조에 광범위하게 사용됩니다.
연마:연삭에는 가공물에서 재료를 제거하기 위해 연마 휠을 사용하는 작업이 포함됩니다. 이 프로세스를 통해 표면 마감이 매끄럽고 정확한 치수 정확도가 보장됩니다. 이는 일반적으로 베어링, 기어, 툴링과 같은 고정밀 부품 생산에 사용됩니다.
교련:드릴링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에 구멍을 만드는 과정입니다. 엔진 블록, 항공우주 부품, 전자 인클로저 생산을 포함한 다양한 응용 분야에 활용됩니다.
방전 가공(EDM):EDM은 방전을 활용하여 공작물에서 재료를 제거함으로써 복잡한 모양과 특징을 높은 정밀도로 생산할 수 있게 해줍니다. 이는 일반적으로 사출 금형, 다이캐스팅 다이 및 항공우주 부품 제조에 사용됩니다.
CNC 가공에서 거울 가공의 실제 적용은 다양합니다. 여기에는 항공우주, 자동차, 의료기기, 전자제품, 소비재 등 다양한 산업 분야의 부품 생산이 포함됩니다. 이러한 공정은 단순한 샤프트 및 브래킷부터 복잡한 항공우주 부품 및 의료용 임플란트에 이르기까지 광범위한 부품을 만드는 데 사용됩니다.
거울 가공이란 가공된 표면이 거울처럼 이미지를 반사할 수 있다는 사실을 의미합니다. 이 수준은 매우 우수한 표면 품질을 달성했습니다.가공 부품. 경면 가공은 제품의 고품질 외관을 구현할 수 있을 뿐만 아니라 노치 효과를 줄이고 공작물의 피로 수명을 연장합니다. 이는 많은 조립 및 밀봉 구조에서 매우 중요합니다. 연마경 가공 기술은 주로 공작물의 표면 거칠기를 줄이기 위해 사용됩니다. 금속 공작물에 대해 연마 공정 방법을 선택할 때 다양한 요구에 따라 다양한 방법을 선택할 수 있습니다. 다음은 거울 가공 기술을 연마하는 몇 가지 일반적인 방법입니다.
1. 기계적 연마는 재료의 표면을 절단하고 변형하여 결함을 제거하고 매끄러운 표면을 얻는 연마 방법입니다. 이 방법에는 일반적으로 수동 작업을 위해 오일 스톤 스트립, 양모 휠 및 사포와 같은 도구를 사용하는 작업이 포함됩니다. 회전체 표면과 같은 특수 부품의 경우 턴테이블과 같은 보조 도구를 사용할 수 있습니다. 높은 표면 품질이 요구되는 경우 초미세 연삭 및 연마 방법을 활용할 수 있습니다. 슈퍼피니싱 연삭 및 연마에는 연마재가 포함된 액체에 특수 연마재를 사용하고 고속 회전 운동을 위해 가공물에 압착하는 작업이 포함됩니다. 이 기술을 사용하면 Ra0.008μm의 표면 거칠기를 얻을 수 있어 다양한 연마 방법 중 가장 높은 수준입니다. 이 방법은 광학 렌즈 금형에 자주 사용됩니다.
2. 화학적 연마는 재료 표면의 미세한 볼록한 부분을 화학 매체에 용해시켜 오목한 부분을 그대로 유지하고 매끄러운 표면을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 이 방법은 복잡한 장비가 필요하지 않으며 복잡한 형상의 공작물을 연마할 수 있으며 동시에 많은 공작물을 연마하는 데 효율적입니다. 화학적 연마의 주요 과제는 연마 슬러리를 준비하는 것입니다. 일반적으로 화학적 연마로 얻은 표면 거칠기는 약 10마이크로미터입니다.
3. 전해연마의 기본원리는 화학연마와 유사하다. 재료 표면의 작은 돌출 부분을 선택적으로 용해하여 매끄럽게 만드는 작업이 포함됩니다. 화학적 연마와 달리 전해 연마는 음극 반응의 영향을 제거하고 더 나은 결과를 제공합니다. 전기화학 연마 공정은 두 단계로 구성됩니다. (1) 용해된 생성물이 전해질로 확산되어 재료 표면의 기하학적 거칠기가 감소하고 Ra가 1μm보다 커지는 거시적 레벨링; (2) 표면을 평탄화하고, 양극을 분극화시키며, Ra가 1μm 미만이 되도록 표면 휘도를 증가시키는 미세연마.
4. 초음파 연마에는 공작물을 연마 현탁액에 넣고 초음파를 가하는 작업이 포함됩니다. 파도로 인해 연마재가 표면을 갈아서 광택을 냅니다.맞춤형 CNC 부품. 초음파 가공은 작은 거시적 힘을 발휘하여 공작물 변형을 방지하지만 필요한 툴링을 만들고 설치하는 것은 어려울 수 있습니다. 초음파 가공은 화학적 또는 전기화학적 방법과 결합될 수 있습니다. 용액을 저어주기 위해 초음파 진동을 가하면 작업물 표면에서 용해된 제품을 분리하는 데 도움이 됩니다. 액체 내 초음파의 캐비테이션 효과는 부식 과정을 억제하고 표면을 밝게 하는 데도 도움이 됩니다.
5. 유체 연마는 고속 흐르는 액체와 연마 입자를 사용하여 공작물의 표면을 세척하여 연마합니다. 일반적인 방법에는 연마제 분사, 액체 분사 및 유체 역학적 분쇄가 포함됩니다. 유체역학적 연삭은 유압식으로 구동되어 연마 입자를 운반하는 액체 매체가 작업물 표면을 가로질러 고속으로 앞뒤로 이동하게 합니다. 매체는 주로 낮은 압력에서 좋은 흐름을 보이는 특수 화합물(폴리머 유사 물질)과 탄화 규소 분말과 같은 연마재가 혼합되어 구성됩니다.
6. 미러링, 자기 연삭 및 연마라고도 알려진 거울 연마에는 자기 연마재를 사용하여 공작물 연삭 및 처리를 위한 자기장의 도움으로 연마 브러시를 만드는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 높은 가공 효율, 우수한 품질, 가공 조건 제어가 용이하고 유리한 작업 조건을 제공합니다.
적합한 연마재를 적용하면 표면 거칠기가 Ra 0.1μm에 도달할 수 있습니다. 플라스틱 금형 가공에서 연마 개념은 다른 산업의 표면 연마 요구 사항과 상당히 다르다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 구체적으로, 금형 연마는 경면 마무리라고 불리며, 연마 공정 자체뿐만 아니라 표면 평탄도, 매끄러움 및 기하학적 정확성도 요구됩니다.
대조적으로, 표면 연마에는 일반적으로 반짝이는 표면만 필요합니다. 미러 처리 표준은 AO=Ra 0.008μm, A1=Ra 0.016μm, A3=Ra 0.032μm, A4=Ra 0.063μm의 네 가지 수준으로 나뉩니다. 전해 연마, 유체 연마 등과 같은 방법은 형상 정확도를 정확하게 제어하는 데 어려움을 겪기 때문에CNC 밀링 부품, 화학 연마, 초음파 연마, 자기 연삭 및 연마 및 유사한 방법의 표면 품질이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있으므로 정밀 금형의 거울 가공은 주로 기계적 연마에 의존합니다.
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게시 시간: 2024년 8월 28일