버(Burr)는 금속 가공에서 흔히 발생하는 문제입니다. 사용된 정밀 장비에 관계없이 최종 제품에는 버가 형성됩니다. 이는 소성 변형으로 인해 가공된 재료의 가장자리에 생성된 과도한 금속 잔재입니다. 특히 연성이나 인성이 좋은 재료의 경우 더욱 그렇습니다.
버의 주요 유형에는 플래시 버, 날카로운 버 및 스플래시가 포함됩니다. 이러한 돌출된 금속 잔여물은 제품 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. 현재 생산 과정에서 이 문제를 완전히 제거할 수 있는 효과적인 방법은 없습니다. 따라서 엔지니어는 제품이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 이후 단계에서 버를 제거하는 데 집중해야 합니다. 다양한 제품의 버를 제거하는 데 다양한 방법과 장비를 사용할 수 있습니다.
일반적으로 버를 제거하는 방법은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
1. 거친 등급(하드 컨택)
이 범주에는 절단, 연삭, 파일링 및 긁기 등이 포함됩니다.
2. 보통등급(소프트컨택)
이 범주에는 벨트 연삭, 래핑, 탄성 연삭, 휠 연삭 및 연마가 포함됩니다.
3. 정밀급(플렉시블 콘택트)
이 범주에는 플러싱, 전기화학 처리, 전해 연삭 및 압연이 포함됩니다.
4. 초정밀급(정밀콘택트)
이 범주에는 연마 흐름 디버링, 자기 연삭 디버링, 전해 디버링, 열 디버링 및 강력한 초음파 디버링을 사용한 고밀도 라듐과 같은 다양한 디버링 방법이 포함됩니다. 이러한 방법을 사용하면 높은 부품 처리 정확도를 얻을 수 있습니다.
디버링 방법을 선택할 때는 부품의 재료 특성, 구조적 형태, 크기, 정밀도 등 다양한 요소를 고려하고 표면 거칠기, 치수 공차, 변형 및 잔류물의 변화에 특히 주의하는 것이 중요합니다. 스트레스.
전해 디버링은 기계 가공, 연삭 또는 스탬핑 후 금속 부품에서 버를 제거하는 데 사용되는 화학적 방법입니다. 또한 부품의 날카로운 모서리를 둥글게 하거나 모따기할 수도 있습니다. 영어로 이 방법을 ECD(Electrolytic Capacitive Discharge)라고 합니다. 공정 중에 도구 음극(보통 황동으로 제작)은 일반적으로 그 사이에 0.3-1mm의 간격을 두고 가공물의 버링된 부분 가까이에 배치됩니다. 도구 음극의 전도성 부분은 버의 가장자리와 정렬되고 다른 표면은 절연층으로 덮여 버에 전해 작용이 집중됩니다.
도구 음극은 DC 전원 공급 장치의 음극에 연결되고 공작물은 양극에 연결됩니다. 0.1~0.3MPa 압력의 저압 전해질(보통 질산나트륨 또는 염소산나트륨 수용액)이 공작물과 음극 사이에 흐릅니다. DC 전원 공급 장치를 켜면 버가 양극 용해에 의해 제거되고 전해질에 의해 제거됩니다.
디버링 후에는 전해질이 어느 정도 부식되기 때문에 작업물을 청소하고 녹 방지 처리를 해야 합니다. 전해 디버링은 숨겨진 교차 구멍이나 복잡한 모양의 부품에서 버를 제거하는 데 적합하며 생산 효율성이 높은 것으로 알려져 있으며 일반적으로 공정을 완료하는 데 몇 초에서 수십 초밖에 걸리지 않습니다. 이 방법은 일반적으로 기어, 스플라인, 커넥팅 로드, 밸브 본체, 크랭크샤프트 오일 통로 개구부의 디버링 및 날카로운 모서리를 둥글게 만드는 데 사용됩니다. 그러나 이 방법의 단점은 버 주변 영역도 전기 분해의 영향을 받아 표면이 원래의 광택을 잃고 잠재적으로 치수 정확도에 영향을 미친다는 것입니다.
전해 디버링 외에도 몇 가지 특수 디버링 방법이 있습니다.
1. 디버링을 위한 연마 입자 흐름
연마 흐름 처리 기술은 1970년대 후반 해외에서 개발된 미세 마무리 및 디버링을 위한 새로운 방법입니다. 특히 생산 마지막 단계의 Burr 제거에 효과적입니다. 그러나 작고 긴 구멍이나 바닥이 막힌 금형 가공에는 적합하지 않습니다.
2. 디버링을 위한 자기 연삭
디버링용 자기 연삭은 1960년대 구소련, 불가리아 및 기타 동유럽 국가에서 시작되었습니다. 1980년대 중반 Niche에서는 그 메커니즘과 응용에 대한 심층적인 연구가 진행되었습니다.
자기 연삭 중에 공작물은 두 개의 자극으로 형성된 자기장에 놓이게 됩니다. 자성 연마재는 공작물과 자극 사이의 틈새에 배치되고 자력의 작용에 따라 자력선 방향을 따라 연마재가 깔끔하게 배열되어 부드럽고 견고한 자기 연삭 브러시를 형성합니다. 공작물이 축 진동을 위해 자기장에서 샤프트를 회전시키면 공작물과 연마재가 상대적으로 움직이고 연마 브러시가 공작물의 표면을 연삭합니다.
자기 연삭 방법은 부품을 효율적이고 신속하게 연삭하고 디버링할 수 있으며 다양한 재료, 다양한 크기 및 다양한 구조의 부품에 적합합니다. 저투자, 고효율, 폭넓은 용도, 좋은 품질을 갖춘 마감공법입니다.
현재 업계에서는 회전체 내부 및 외부 표면, 평면 부품, 기어 치형, 복잡한 프로파일 등을 연삭 및 디버링하고 선재의 산화물 스케일을 제거하고 인쇄 회로 기판을 청소할 수 있습니다.
3. 열 디버링
열 디버링(TED)은 수소, 산소 또는 천연 가스와 산소의 혼합물을 사용하여 고온에서 버를 연소시키는 공정입니다. 이 방법은 산소와 천연가스 또는 산소만을 밀폐된 용기에 넣고 스파크 플러그를 통해 점화시켜 혼합물을 폭발시키고 다량의 열에너지를 방출하여 버를 제거하는 방법입니다. 그러나 폭발로 인해 가공물이 연소된 후 산화된 분말이 가공물의 표면에 부착됩니다.CNC 제품세척하거나 절임해야 합니다.
4. 미라디움의 강력한 초음파 디버링
Milarum의 강력한 초음파 디버링 기술은 최근 몇 년간 인기 있는 방법이 되었습니다. 일반 초음파세척기보다 10~20배 높은 세척효율을 자랑합니다. 탱크는 균일하고 조밀하게 분포된 공동으로 설계되어 세척제 없이도 초음파 공정이 5~15분 안에 완료될 수 있습니다.
디버링을 수행하는 가장 일반적인 10가지 방법은 다음과 같습니다.
1) 수동 디버링
이 방법은 줄, 사포, 연삭 헤드를 보조 도구로 사용하는 일반 기업에서 일반적으로 사용됩니다. 수동 파일과 공압 도구를 사용할 수 있습니다.
인건비가 높으며, 특히 복잡한 교차 구멍을 제거할 때 효율성이 향상될 수 있습니다. 작업자의 기술적인 요구사항이 그다지 까다롭지 않아 Burr가 작고 구조가 단순한 제품에 적합합니다.
2) 디버링 다이
생산 다이는 펀치 프레스로 디버링하는 데 사용됩니다. 다이에 대한 특정 생산 비용이 발생하며(대략 다이 및 미세 스탬핑 다이 포함) 성형 다이를 생성해야 할 수도 있습니다. 이 방법은 이형면이 복잡하지 않은 제품에 가장 적합하며, 수작업에 비해 효율성과 디버링 효과가 더 좋습니다.
3) 디버링을 위한 연삭
이러한 유형의 디버링에는 진동 및 샌드블래스팅 드럼과 같은 방법이 포함되며 기업에서 일반적으로 사용됩니다. 그러나 모든 결점을 완전히 제거할 수는 없으므로 깔끔한 결과를 얻으려면 수동으로 마무리하거나 다른 방법을 사용해야 합니다. 이 방법은 소규모 기업에 가장 적합합니다.터닝 부품대량으로 생산됩니다.
4) 동결 디버링
버를 빠르게 취화하기 위해 냉각이 사용되며, 그런 다음 발사체를 방출하여 버를 제거합니다. 장비 가격은 20만~30만 달러 수준으로 버 벽 두께가 작고 크기가 작은 제품에 적합하다.
5) 열풍 디버링
폭발 디버링이라고도 알려진 열에너지 디버링에는 가압된 가스를 용광로에 넣어 폭발시키는 과정이 포함되며, 생성된 에너지는 버를 용해하고 제거하는 데 사용됩니다.
이 방법은 비용이 많이 들고 기술적으로 복잡하며 비효율적이며 녹이 슬거나 변형되는 등의 부작용이 발생할 수 있습니다. 이는 특히 자동차 및 항공우주와 같은 산업에서 고정밀 부품 생산에 주로 사용됩니다.
6) 조각 기계 디버링
장비는 가격이 합리적(수만개)이며 단순한 공간 구조와 직선적이고 규칙적인 디버링 위치를 가진 제품에 적합합니다.
7) 화학적 디버링
전기화학 반응의 원리를 바탕으로 금속 부품에 대한 디버링 작업이 자동으로 선택적으로 수행됩니다.
이 공정은 펌프 본체, 밸브 본체 등의 제품에서 제거하기 어려운 내부 버 및 작은 버(7개 와이어 두께 미만)를 제거하는 데 이상적입니다.
8) 전해 디버링
전해 가공은 전기 분해를 사용하여 금속 부품의 버(Burr)를 제거하는 방법입니다. 이 공정에 사용되는 전해질은 부식성이 있으며, 버 근처에서 전기분해를 일으켜 부품의 원래 광택이 손실되고 치수 정확도에도 영향을 미칠 수 있습니다.
전해 디버링은 교차 구멍의 숨겨진 부분이나 내부의 버를 제거하는 데 매우 적합합니다.주조 부품복잡한 모양으로. 이는 일반적으로 몇 초에서 수십 초에 이르는 디버링 시간으로 높은 생산 효율성을 제공합니다. 이 방법은 기어, 커넥팅 로드, 밸브 본체, 크랭크샤프트 오일 회로 오리피스의 디버링 및 날카로운 모서리를 둥글게 만드는 데 적합합니다.
9) 고압 워터젯 디버링
물을 매체로 사용하면 즉각적인 힘을 활용하여 가공 후 버(burr)와 플래시(flash)를 제거합니다. 이 방법은 또한 청소 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다.
이 장비는 비용이 많이 들고 주로 자동차 산업과 건설 기계의 유압 제어 시스템에 활용됩니다.
10) 초음파 디버링
초음파는 즉각적인 고압을 발생시켜 버를 제거합니다. 미세한 버에 주로 사용됩니다. 현미경 관찰이 필요한 경우 초음파를 사용하여 제거할 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 9월 19일