드릴링 정확도를 향상시키는 드릴링 단계 및 방법

드릴링의 기본 개념

일반적인 상황에서 드릴링이란 드릴을 사용하여 제품 디스플레이에 구멍을 뚫는 가공 방법을 말합니다. 일반적으로 드릴링 머신에서 제품을 드릴링할 때 드릴 비트는 두 가지 동작을 동시에 완료해야 합니다.CNC 가공 부품

① 주요 운동, 즉 축을 중심으로 하는 드릴 비트의 회전 운동(절단 운동);

②2차 이동, 즉 축을 따라 공작물을 향한 드릴의 선형 이동(이송 이동)입니다.

드릴링 시 드릴 비트 구조의 결함으로 인해 제품의 가공된 부분에 흔적이 남고 공작물의 가공 품질에 영향을 미칩니다. 가공 정밀도는 일반적으로 IT10 이하이며, 표면 거칠기는 Ra12.5μm 정도로 거친 가공 범주에 속합니다.

드릴링 작업 과정

밑줄

드릴링하기 전에 먼저 도면 요구 사항을 이해하십시오. 드릴링의 기본 요구 사항에 따라 도구를 사용하여 구멍 위치의 중심선을 그립니다. 중심선은 명확하고 정확해야 하며, 가늘수록 좋습니다. 선을 그린 후 버니어 캘리퍼스나 강철자를 사용하세요. 측정하십시오.가공된 부분

사각형을 확인하거나 원을 확인하세요.

선을 그려 검사에 합격한 후 구멍의 중심선을 대칭 중심으로 하는 검사 그리드 또는 검사원을 시험 드릴링용 검사선으로 그려 드릴링 방향을 확인하고 수정해야 합니다. 드릴링 중.
교정

해당 체크 사각형이나 체크 원을 표시한 후 주의 깊게 눈을 교정해야 합니다. 먼저 작은 점을 만들고 십자 중심선의 여러 방향에서 여러 번 측정하여 실제로 십자 중심선의 교차점에 펀치가 맞는지 확인한 다음 펀치를 오른쪽, 둥글게, 그리고 펀치합니다. 정확하게 하려면 크다. 칼이 중앙에 있습니다.
클램핑

헝겊을 사용하여 공작물의 기계 테이블, 고정 표면 및 기준 표면을 청소한 다음 공작물을 고정합니다. 클램핑은 필요에 따라 평평하고 안정적이며 언제든지 쿼리하고 측정하는 것이 편리합니다. 클램핑으로 인해 공작물이 변형되는 것을 방지하려면 공작물의 클램핑 방법에 주의를 기울여야 합니다.

테스트 드릴

정식 드릴링 전 테스트 드릴링이 필요합니다. 드릴 비트를 구멍 중심에 정렬하여 얕은 피트를 뚫은 다음 얕은 피트가 올바른 방향인지 육안으로 확인하고 얕은 피트를 동축으로 만들기 위해 지속적인 수정이 필요합니다. 검사원과 함께. 위반이 작은 경우 점진적인 교정을 위해 이동 중에 공작물을 위반 반대 방향으로 강제로 이동할 수 있습니다.

교련

기계 추가 드릴링은 일반적으로 수동 공급 작업을 기반으로 합니다. 테스트 드릴링의 방위각 정확도가 필요할 경우 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동 공급 중에 공급력으로 인해 드릴이 구부러지거나 구멍 축이 기울어지는 것을 방지해야 합니다.CNC 터닝 부품

보다 정확한 드릴링 방법

드릴 비트를 갈는 것이 모든 것의 시작입니다

드릴링하기 전에 선명하게 할 해당 드릴 비트를 선택하십시오. 날카로운 드릴 비트는 정확한 꼭지각, 릴리프 각도 및 치즐 모서리 베벨 각도를 유지하며 두 개의 주요 절삭 모서리의 길이는 드릴 비트의 중심선에 대해 평평하고 대칭이며 두 개의 주요 측면 표면이 매끄 럽습니다. 센터링을 용이하게 하고 구멍 벽의 거칠기를 줄입니다. 치즐 가장자리와 주 절단 가장자리도 적절하게 연마되어야 합니다(먼저 분쇄기에서 거친 연마를 한 다음 오일 스톤에서 미세 연마하는 것이 가장 좋습니다).
정확한 마킹은 기본

높이자를 사용하여 정확하게 선을 그릴 때 가장 먼저 해야 할 일은 기준의 정확성을 확인하는 것입니다. 스크라이빙 시에는 스크라이브 바늘의 각도와 작업물의 스크라이브 평면이 40~60도(스크라이빙 방향을 따라)가 되도록 그려 선이 선명하고 균일하게 그려지도록 하십시오.
마킹을 위한 기준면 선택에 주의하여 기준면을 정확하게 가공해야 하며, 자체 평탄도와 인접면과의 직각도가 확보되어야 합니다. 홀 위치의 십자선을 그린 후, 드릴링 시 쉽게 정렬할 수 있도록 센터 펀치를 사용하여 십자선의 중심점을 펀치 아웃합니다(펀치 포인트가 작고 방향이 정확해야 함).

올바른 클램핑이 핵심입니다

일반적으로 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정확도가 높지 않으면 핸드 플라이어를 사용하여 드릴링을 위해 공작물을 고정합니다. 6 ~ 10mm 구멍의 경우 공작물이 규칙적이고 균일한 경우 플랫 노즈 플라이어를 사용하여 공작물을 고정할 수 있지만 공작물을 고정해야 합니다. 표면은 드릴링 머신의 스핀들에 수직입니다. 더 큰 직경의 구멍을 뚫을 때 납작한 노즈 플라이어를 볼트 압착판으로 고정해야 합니다. 구멍 직경이 10mm 이상인 대형 공작물의 경우 프레스 플레이트 클램핑 방법을 사용하여 구멍을 뚫습니다.

정확한 검색이 핵심입니다

공작물을 클램핑한 후 서두르지 말고 드릴을 떨어뜨리고 먼저 정렬을 수행하십시오.
정렬에는 정적 정렬과 동적 정렬이 있습니다. 소위 정적 정렬은 드릴링 머신이 시작되기 전의 정렬을 의미하므로 드릴링 머신 스핀들의 중심선과 공작물의 교차선이 정렬됩니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 이해하기 쉽지만 드릴링 머신 스핀들의 스윙, 예를 들어 기타 불확실한 요인을 고려하지 않기 때문에 드릴링 정확도가 낮습니다. 동적 검색은 드릴링 머신이 시작된 후 수행됩니다. 정렬 중에 일부 불확실한 요소가 고려되며 정확도가 상대적으로 높습니다.

꼼꼼한 점검이 필수

감지를 통해 구멍의 정확도를 정확하고 시기적절하게 찾을 수 있으므로 보상을 위해 필요한 조치를 취할 수 있습니다.
드릴링 정밀도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍 가공 기술을 사용합니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼스를 사용하여 바닥 구멍 중심에서 기준면까지의 오차 오프셋을 감지하고 실제 측정 후 바닥 구멍의 위치와 이상적인 중심을 계산합니다. 오류가 0.10mm보다 크지 않으면 리밍할 수 있습니다. 드릴 비트의 상단 각도를 적절하게 늘리고, 자동 센터링 효과를 약화시키고, 공작물을 양의 방향으로 적절하게 밀고, 점차적으로 드릴 팁의 직경을 늘려 보상합니다. . 오차량이 0.10mm보다 큰 경우 각종 원형 파일을 사용하여 하단 구멍의 두 측벽을 다듬을 수 있으며, 다듬는 부분은 하단 구멍의 부드러운 전환으로 연결되어야 합니다.

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