기계 가공에서 구멍 가공은 전체 가공 활동의 약 1/5을 차지하며 드릴링은 전체 구멍 가공의 약 30%를 차지합니다. 드릴링의 최전선에서 일하는 사람들은 드릴 비트에 대해 잘 알고 있습니다. 드릴 비트를 구매할 때 다양한 재료로 만들어졌으며 다양한 색상으로 제공된다는 것을 알 수 있습니다. 그렇다면 다양한 색상의 드릴 비트의 차이점은 정확히 무엇입니까? 드릴 비트의 색상과 품질 사이에 연관성이 있나요? 구매에 가장 적합한 드릴 비트 색상은 무엇입니까?
드릴 비트 색상과 품질 사이에 관계가 있나요?
드릴 비트의 품질은 색상만으로 결정될 수 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 색상과 품질 사이에는 직접적이고 일관된 상관 관계가 없지만 다양한 색상의 드릴 비트는 일반적으로 처리 기술의 변화를 반영합니다. 색상을 기준으로 품질을 대략적으로 평가할 수 있지만 품질이 낮은 드릴 비트를 코팅하거나 색상을 지정하여 고품질 옵션처럼 보일 수도 있다는 점을 명심하세요.
다양한 색상의 드릴 비트의 차이점은 무엇입니까?
고품질의 완전 연마된 고속 강철 드릴 비트는 색상이 흰색인 경우가 많습니다. 압연 드릴 비트는 외부 표면을 미세하게 갈아서 흰색으로 만들 수도 있습니다. 이러한 드릴 비트의 높은 품질은 재료뿐만 아니라 연삭 공정 중 엄격한 품질 관리를 통해 공구 표면의 화상을 방지하기 때문입니다.
블랙 드릴 비트는 질화 공정을 거쳤습니다. 이 화학적 방법에는 완성된 공구를 암모니아와 수증기의 혼합물에 넣은 다음 540~560°C로 가열하여 내구성을 향상시키는 작업이 포함됩니다. 그러나 시중에 판매되는 많은 검정색 드릴 비트는 실제로 성능을 향상시키지 않고 표면의 화상이나 결함을 가리기 위해 검정색만 가지고 있습니다.
드릴 비트를 생산하는 세 가지 주요 공정은 다음과 같습니다.
1. 롤링:이로 인해 검정색 드릴 비트가 생성되며 품질이 가장 낮은 것으로 간주됩니다.
2. 가장자리 청소 및 연삭:이 공정을 통해 고온 산화가 발생하지 않고 강철 입자 구조를 보존하는 백색 드릴 비트가 생성됩니다. 이 비트는 경도가 약간 높은 공작물을 드릴링하는 데 적합합니다.
3. 코발트 함유 드릴:업계에서는 황갈색 드릴 비트라고 불리는 이 드릴 비트는 처음에는 흰색이었다가 연삭 및 분무 공정 중에 황갈색(종종 호박색이라고도 함) 색상을 얻습니다. 현재 시장에서 판매되는 최고 품질의 제품입니다. 5% 코발트를 함유한 M35 드릴 비트는 황금색을 띠는 경우가 있습니다.
또한 티타늄 도금 드릴도 있는데 장식용 도금과 산업용 도금의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 장식용 도금은 미적인 것 외에는 실용적인 목적이 없지만 산업용 도금은 일반적으로 HRC 54 등급인 코발트 함유 드릴보다 높은 HRC 78의 경도를 자랑하는 상당한 이점을 제공합니다.
드릴 비트를 선택하는 방법
색상은 드릴 비트의 품질을 판단하는 기준이 아니므로 드릴 비트를 어떻게 선택합니까?
내 경험에 따르면 드릴 비트는 품질을 나타내는 다양한 색상으로 제공됩니다. 일반적으로 흰색 드릴 비트는 완전히 연삭된 고속 강철로 만들어지며 일반적으로 품질이 가장 좋습니다. 금 드릴 비트는 일반적으로 질화티타늄 도금 처리되어 있으며 품질이 다양할 수 있습니다. 품질이 우수할 수도 있고 등급이 상당히 낮을 수도 있습니다. 블랙 드릴 비트의 품질은 종종 일정하지 않습니다. 일부는 쉽게 어닐링되고 녹슬어 흑화 마감이 필요한 열등한 탄소 공구강으로 만들어집니다.
드릴 비트를 구매할 때 드릴 핸들의 상표와 직경 공차 표시를 검사해야 합니다. 마크가 명확하고 잘 정의되어 있으면 레이저 또는 전기 부식 기술을 사용하여 제작되었는지 여부에 관계없이 품질이 신뢰할 수 있음을 나타냅니다. 반대로, 마크가 성형되고 가장자리가 올라가거나 부풀어오르면 드릴 비트의 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 좋은 품질의 비트에는 핸들의 원통형 표면에 매끄럽게 연결되는 명확한 표시가 있습니다.
또한 드릴 팁의 절삭날을 확인하십시오. 고품질의 완전히 연마된 드릴 비트는 날카로운 날과 적절하게 형성된 나선형 표면을 갖는 반면, 품질이 낮은 비트는 특히 후면 각도 표면에서 낮은 장인 정신을 나타냅니다.
드릴링 정확도
드릴 비트를 선택한 후 드릴링 정확도를 살펴보겠습니다.
드릴링된 구멍의 정확도는 구멍 직경, 위치 정확도, 동축도, 진원도, 표면 거칠기, 버(burr) 유무 등 여러 요소의 영향을 받습니다.
다음 요소는 드릴링 중 가공된 구멍의 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
1. 공구 홀더, 절삭 속도, 이송 속도 및 사용되는 절삭유 유형을 포함하는 드릴 비트의 클램핑 정밀도 및 절삭 조건.
2. 길이, 블레이드 디자인, 드릴 코어의 모양을 포함한 드릴 비트의 크기와 모양.
3. 구멍 측면의 모양, 전체 구멍 형상, 두께 및 가공 방법과 같은 공작물의 특성가공 프로토타입드릴링 과정에서 고정됩니다.
1. 구멍 확장
작업 중 드릴 비트의 움직임으로 인해 구멍 확장이 발생합니다. 공구 홀더의 스윙은 구멍의 직경과 위치 지정의 정확성 모두에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 공구 홀더에 심각한 마모 징후가 나타나면 즉시 새 것으로 교체해야 합니다.
작은 구멍을 뚫을 때 스윙을 측정하고 조정하는 것이 어려울 수 있습니다. 이러한 이유로 블레이드와 생크 사이의 좋은 동축성을 유지하는 작은 블레이드 직경을 가진 거친 생크 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.
재연삭 드릴 비트를 사용할 때 비트 뒷면의 비대칭 모양으로 인해 구멍 정확도가 떨어지는 경우가 많습니다. 구멍 절단 및 확장을 효과적으로 줄이기 위해서는 블레이드의 높이 차이를 조절하는 것이 중요합니다.
2. 구멍 진원도
드릴 비트의 진동으로 인해 천공된 구멍이 다각형 모양으로 변하고 벽에 강선이 나타날 수 있습니다. 일반적인 유형의 다각형 구멍은 일반적으로 삼각형 또는 오각형입니다. 드릴링 중에 드릴 비트에 분당 600회전의 빈도로 진동하는 두 개의 회전 중심이 있으면 삼각형 구멍이 형성됩니다. 이 진동은 주로 불균형한 절삭 저항으로 인해 발생합니다. 드릴 비트가 각 회전을 완료하면 구멍의 진원도가 손상되어 후속 절단 중에 불균형한 저항이 발생합니다. 이것CNC 터닝 공정반복되지만 진동 위상은 각 회전마다 약간씩 이동하여 구멍 벽에 강선이 생깁니다.
드릴링 깊이가 특정 수준에 도달하면 드릴 비트 가장자리와 구멍 벽 사이의 마찰이 증가합니다. 이렇게 높아진 마찰로 인해 진동이 완화되어 소총이 사라지고 구멍의 원형도가 향상됩니다. 결과로 생긴 구멍은 횡단면에서 볼 때 깔때기 모양을 취하는 경우가 많습니다. 마찬가지로, 절단 과정에서 오각형 및 칠각형 구멍이 형성될 수 있습니다.
이를 완화하기 위해서는 척 진동, 인선 높이 차이, 뒷면 비대칭, 블레이드 형상 등 다양한 요소를 제어하는 것이 필수적이다. 또한 드릴 비트의 강성을 높이고 회전당 이송 속도를 높이며 백 각도를 줄이고 끌 가장자리를 적절하게 연마하기 위한 조치를 취해야 합니다.
3. 경사면 및 곡면 드릴링
드릴 비트의 절단 또는 드릴링 표면이 경사지거나 구부러지거나 계단 모양인 경우 위치 정확도가 감소합니다. 이는 이러한 상황에서 드릴 비트가 주로 한쪽 면을 절단하여 공구 수명을 단축시키기 때문에 발생합니다.
위치 정확도를 향상시키기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.
-먼저 중앙 구멍을 뚫습니다.
- 엔드밀을 사용하여 홀 시트를 밀링합니다.
- 절단 성능이 좋고 강성이 좋은 드릴 비트를 선택하십시오.
-공급 속도를 줄이세요.
4. 버 처리
드릴링 중에 구멍의 입구와 출구 모두에 버가 형성되는 경우가 많으며, 특히 단단한 재료와 얇은 판을 작업할 때 더욱 그렇습니다. 이는 드릴 비트가 재료를 관통하는 지점에 접근함에 따라 재료가 소성 변형을 경험하기 때문에 발생합니다.
이 순간, 드릴비트의 절삭날이 절삭하려는 삼각형 단면이 축방향 절삭력에 의해 변형되어 바깥쪽으로 구부러지게 된다. 이러한 변형은 드릴 비트의 외부 가장자리와 작업물의 가장자리에 있는 모따기에 의해 더욱 악화되어 컬이나 버가 형성됩니다.
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게시 시간: 2024년 11월 21일