CNC 부품의 가공 정확도는 정확히 무엇을 의미합니까?
처리 정확도는 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)가 도면에 지정된 이상적인 기하학적 매개변수와 얼마나 밀접하게 일치하는지를 나타냅니다. 동의 정도가 높을수록 처리 정확도가 높아집니다.
가공 중에는 다양한 요인으로 인해 부품의 모든 기하학적 매개변수를 이상적인 기하학적 매개변수와 완벽하게 일치시키는 것이 불가능합니다. 항상 약간의 편차가 있으며 이는 처리 오류로 간주됩니다.
다음 세 가지 측면을 살펴보세요.
1. 부품의 치수 정확도를 얻는 방법
2. 형상 정확도를 얻는 방법
3. 위치 정확도를 얻는 방법
1． 부품의 치수 정확도를 얻는 방법
(1) 시험 절단 방법
먼저 가공 표면의 작은 부분을 잘라냅니다. 시험 절단에서 얻은 크기를 측정하고 가공 요구 사항에 따라 공작물을 기준으로 공구 절단 가장자리의 위치를 조정합니다. 그런 다음 다시 자르고 측정해 보세요. 2~3회 시험 절단 및 측정 후 기계가 가공 중이고 크기가 요구 사항을 충족하면 가공할 전체 표면을 절단합니다.
원하는 치수 정확도에 도달할 때까지 "시험 절단 - 측정 - 조정 - 다시 시험 절단"을 통해 시험 절단 방법을 반복합니다. 예를 들어, 박스 홀 시스템의 시험 보링 공정을 사용할 수 있습니다.
시험 절단 방법은 복잡한 장치를 사용하지 않고도 높은 정확도를 얻을 수 있습니다. 그러나 여러 조정, 시험 절단, 측정 및 계산을 포함하여 시간이 많이 걸립니다. 작업자의 기술적 능력과 측정 장비의 정확성에 따라 더욱 효율적일 수 있습니다. 품질이 불안정하여 단품 및 소량 생산에만 사용됩니다.
시험 절단 방법 중 하나는 가공된 조각과 일치하도록 다른 공작물을 가공하거나 가공을 위해 둘 이상의 공작물을 결합하는 매칭입니다. 생산 공정에서 최종 처리된 치수는 처리된 치수와 일치하는 요구 사항을 기반으로 합니다.정밀 회전 부품.
(2)조정 방법
공작물의 치수 정확도를 보장하기 위해 프로토타입 또는 표준 부품을 사용하여 공작 기계, 고정 장치, 절삭 공구 및 공작물의 정확한 상대 위치를 미리 조정합니다. 미리 크기를 조정하면 가공 중에 다시 절단을 시도할 필요가 없습니다. 크기는 자동으로 얻어지며 부품 배치를 처리하는 동안 변경되지 않습니다. 조정방법입니다. 예를 들어, 밀링 기계 고정 장치를 사용하는 경우 공구 위치는 공구 설정 블록에 의해 결정됩니다. 조정 방법은 공작 기계 또는 사전 조립된 공구 홀더의 위치 지정 장치 또는 공구 설정 장치를 사용하여 공구가 공작 기계 또는 고정 장치에 대해 특정 위치 및 정확도에 도달하도록 한 다음 일괄 작업물을 처리합니다.
공작기계의 다이얼에 따라 공구를 이송한 후 절단하는 것도 일종의 조정 방법입니다. 이 방법을 사용하려면 먼저 시험 절단을 통해 다이얼의 눈금을 결정해야 합니다. 대량생산에서는 고정범위 등의 공구 세팅 장치가 정지하고,CNC 가공 프로토타입, 템플릿은 조정에 자주 사용됩니다.
조정 방법은 시험 절단 방법보다 가공 정확도 안정성이 우수하고 생산성이 높습니다. 공작 기계 운영자에 대한 요구 사항은 높지 않지만 공작 기계 조정 장치에 대한 요구 사항은 높습니다. 배치 생산 및 대량 생산에 자주 사용됩니다.
(3) 치수 측정 방법
사이징 방법에는 공작물의 가공 부분이 올바른 크기인지 확인하기 위해 적절한 크기의 도구를 사용하는 것이 포함됩니다. 표준 크기의 공구가 사용되며 가공 표면의 크기는 공구 크기에 따라 결정됩니다. 이 방법은 구멍과 같은 가공 부품의 정확성을 보장하기 위해 리머 및 드릴 비트와 같은 특정 치수 정확도를 가진 도구를 활용합니다.
사이징 방법은 조작이 쉽고 생산성이 높으며 비교적 안정적인 가공 정확도를 제공합니다. 작업자의 기술 수준에 크게 의존하지 않으며 드릴링, 리밍 등 다양한 생산 유형에 널리 사용됩니다.
(4) 능동 측정 방법
가공 공정에서는 가공 중에 치수를 측정합니다. 그런 다음 측정된 결과를 설계에 필요한 치수와 비교합니다. 이 비교에 따라 공작 기계는 계속 작동하거나 중지됩니다. 이 방법을 활성 측정이라고 합니다.
현재 활성 측정 값을 숫자로 표시할 수 있습니다. 능동 측정 방법은 가공 시스템에 측정 장치를 추가하여 공작 기계, 절삭 공구, 고정 장치 및 공작물과 함께 다섯 번째 요소가 됩니다.
능동적인 측정 방식은 안정적인 품질과 높은 생산성을 보장하며 이를 개발 방향으로 삼고 있습니다.
(5) 자동제어방식
이 방법은 측정 장치, 공급 장치 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 측정, 공급 장치 및 제어 시스템을 자동 처리 시스템에 통합하여 자동으로 처리 프로세스를 완료합니다. 치수 측정, 공구 보정 조정, 절삭 가공, 공작 기계 파킹 등 일련의 작업이 자동으로 완료되어 필요한 치수 정확도를 달성합니다. 예를 들어, CNC 공작기계에서 가공할 때, 프로그램의 다양한 명령어를 통해 부품의 가공 순서와 정확도가 제어됩니다.
자동 제어에는 두 가지 구체적인 방법이 있습니다.
① 자동측정이란 공작물의 크기를 자동으로 측정하는 장치를 갖춘 공작기계를 말한다. 공작물이 필요한 크기에 도달하면 측정 장치는 공작 기계를 후퇴시키고 자동으로 작동을 중지하라는 명령을 보냅니다.
② 공작기계의 디지털 제어에는 서보 모터, 롤링 스크류 너트 쌍, 공구 홀더 또는 작업대의 움직임을 정밀하게 제어하는 일련의 디지털 제어 장치가 포함됩니다. 이 움직임은 컴퓨터 수치 제어 장치에 의해 자동으로 제어되는 사전 프로그래밍된 프로그램을 통해 이루어집니다.
처음에는 능동 측정과 기계 또는 유압 제어 시스템을 사용하여 자동 제어가 이루어졌습니다. 그러나 현재는 제어 시스템에서 작업 명령을 내리는 프로그램 제어 공작 기계와 제어 시스템에서 작업 명령을 디지털 정보 명령으로 보내는 디지털 제어 공작 기계가 널리 사용되고 있습니다. 이러한 기계는 처리 조건의 변화에 적응하고 처리량을 자동으로 조정하며 지정된 조건에 따라 처리 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
자동 제어 방식은 안정적인 품질, 높은 생산성, 우수한 가공 유연성을 제공하며 다품종 생산에 적응할 수 있습니다. 이는 기계제조의 현재 발전방향이자 컴퓨터지원제조(CAM)의 기초이다.
2. 형상 정확도를 얻는 방법
(1) 궤적 방법
이 처리 방법은 도구 끝의 이동 궤적을 활용하여 처리할 표면을 형성합니다. 평범한맞춤형 터닝, 맞춤형 밀링, 평면 및 연삭은 모두 공구 팁 경로 방법에 속합니다. 이 방법으로 달성되는 형상 정확도는 주로 성형 동작의 정밀도에 따라 달라집니다.
(2) 성형방법
성형 도구의 형상은 성형, 터닝, 밀링 및 연삭과 같은 프로세스를 통해 가공된 표면 형상을 달성하기 위해 공작 기계의 성형 동작 중 일부를 대체하는 데 활용됩니다. 성형 방법을 사용하여 얻은 형상의 정밀도는 주로 절삭날의 형상에 따라 달라집니다.
(3) 개발방법
가공된 표면의 모양은 공구와 공작물의 움직임에 의해 생성된 엔벨로프 표면에 의해 결정됩니다. 기어 호빙, 기어 성형, 기어 연삭, 널링 키와 같은 공정은 모두 생성 방법 범주에 속합니다. 이 방법을 사용하여 얻은 모양의 정밀도는 주로 도구 모양의 정확성과 생성된 동작의 정밀도에 따라 달라집니다.
3. 위치 정확도를 얻는 방법
가공 시 다른 표면에 대한 가공 표면의 위치 정확도는 주로 공작물의 클램핑에 따라 달라집니다.
(1) 올바른 클램프를 직접 찾으십시오.
이 클램핑 방법은 다이얼 표시기, 마킹 디스크 또는 육안 검사를 사용하여 공작 기계에서 공작물의 위치를 직접 찾습니다.
(2) 올바른 설치 클램프를 찾기 위해 선을 표시하십시오.
부품도면을 바탕으로 소재의 각 면에 중심선, 대칭선, 가공선을 그리는 것으로 공정이 시작됩니다. 그런 다음 공작물을 공작 기계에 장착하고 표시된 선을 사용하여 클램핑 위치를 결정합니다.
이 방법은 생산성과 정밀도가 낮고, 높은 수준의 기술력을 갖춘 작업자가 필요하다. 일반적으로 소규모 배치 생산에서 복잡하고 큰 부품을 처리하는 데 사용되거나 재료의 크기 공차가 커서 고정 장치로 직접 고정할 수 없는 경우에 사용됩니다.
(3) 클램프가 있는 클램프
고정 장치는 가공 공정의 특정 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 고정 장치의 위치 지정 구성 요소는 정렬할 필요 없이 공작 기계 및 공구를 기준으로 공작물의 위치를 빠르고 정확하게 지정하여 높은 클램핑 및 위치 지정 정확도를 보장합니다. 이러한 높은 클램핑 생산성과 위치 정확도는 특수 고정 장치의 설계 및 제조가 필요하지만 배치 및 대량 생산에 이상적입니다.
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게시 시간: 2024년 5월 22일