심공 가공에서 공구의 일반적인 문제와 해결 방법

깊은 홀 가공에서는 가공물의 치수 정밀도, 표면 품질, 공구 수명 등의 문제가 자주 발생합니다. 이러한 문제를 줄이거 나 피하는 방법은 해결해야 할 시급한 문제입니다.알루미늄 부품
1. 문제가 있습니다. 조리개가 증가하고 오류가 큽니다.
1) 원인
리머 외경의 설계값이 너무 큽니다. 리밍 절삭날에는 버가 있습니다. 절단 속도가 너무 높습니다. 이송 속도가 부적절하거나 가공 여유가 너무 큽니다. 리머 리딩 각도가 너무 큽니다. 리머가 구부러졌습니다. 칩 가장자리에 접착; 샤프닝 중에 리밍 절삭날의 스윙이 공차를 벗어났습니다. 절삭유 선택이 부적절합니다. 테이퍼 생크 표면의 기름 얼룩이 깨끗하게 닦아지지 않거나 리머 설치 시 테이퍼 표면이 손상되었습니다. 테이퍼 생크의 플랫 테일이 오프셋 위치에 설치됩니다. 공작 기계 스핀들의 후면 테이퍼 생크가 콘과 간섭합니다. 스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다. 리머는 유연성이 없습니다. 가공물과 같은 축에 있지 않고 손으로 리머 가공할 때 양손의 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들리는 현상이 발생합니다.

2) 솔루션
특정 상황에 따라 리머의 외경을 적절하게 줄입니다. 절단 속도를 줄이십시오. 이송 속도를 적절하게 조정하거나 가공 여유를 줄이십시오. 절입각을 적절하게 줄입니다. 구부러진 사용할 수 없는 리머를 곧게 펴거나 긁어냅니다. 자격 있는; 허용 범위 내에서 스윙 차이를 제어합니다. 냉각 성능이 더 나은 절삭유를 선택하십시오. 리머를 설치하기 전에 리머 테이퍼 생크와 공작 기계 스핀들 테이퍼 구멍의 내부 오일 얼룩을 깨끗하게 닦아야하며 테이퍼 표면을 오일 스톤으로 연마해야합니다. 리머의 평평한 꼬리를 갈아줍니다. 스핀들 베어링을 조정하거나 교체하십시오. 플로팅 척을 다시 조정하고 동축을 조정하십시오. 올바른 작동에 주의하십시오.
2. 문제가 있습니다. 조리개가 수축됩니다.
1) 원인
리머 외경의 설계값이 너무 작습니다. 절단 속도가 너무 낮습니다. 이송 속도가 너무 큽니다. 리머의 중심 편각이 너무 작습니다. 수축; 강철 부품을 리밍할 때 공차가 너무 크거나 리머가 날카롭지 않으면 탄성 회복이 생기기 쉽기 때문에 조리개가 줄어듭니다. 내부 구멍은 둥글지 않으며 조리개는 자격이 없습니다.CNC 가공 강철 부품
2) 솔루션
리머의 외경을 교체하십시오. 절단 속도를 적절하게 높이십시오. 이송 속도를 적절하게 줄이십시오. 중심 편각을 적절히 증가시키십시오. 윤활 성능이 좋은 유성 절삭유를 선택하십시오. 칼의 크기를 선택할 때 위의 요소를 고려하거나 실제 상황에 따라 값을 선택해야 합니다. 실험적인 절단의 경우 적절한 여유분을 확보하고 리머를 연마하십시오.
3. 문제가 있습니다: 리머된 내부 구멍이 둥글지 않습니다.
1) 원인
리머가 너무 길고 강성이 부족하며 리머 가공시 진동이 발생합니다. 리머의 중심 경사각이 너무 작습니다. 리밍 절삭날이 좁습니다. 리밍 여유가 편향되어 있습니다. 내부 구멍 표면에는 틈과 교차 구멍이 있습니다. 스핀들 베어링이 느슨하고 가이드 슬리브가 없거나 리머와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 크며 벽이 얇은 공작물을 너무 세게 조여서 제거 후 공작물이 변형됩니다.
2) 솔루션
강성이 부족한 리머는 피치가 다른 리머를 사용할 수 있으며 리머의 설치는 리딩 각도를 높이기 위해 견고한 연결을 채택해야 합니다. 전처리 공정에서 구멍 위치 공차를 제어하기 위해 적합한 리머를 선택합니다. 불평등 피치를 채택합니다. 리머의 경우 더 길고 정확한 가이드 슬리브를 사용하십시오. 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 보다 정확한 구멍을 리밍하기 위해 동일한 피치 리머를 사용할 경우 공작 기계 스핀들의 간격을 조정해야 하며 가이드 슬리브의 일치하는 간격은 더 높거나 적절해야 합니다. 클램핑 방법은 클램핑 힘을 줄이기 위해 사용됩니다.CNC 가공 부품
4. 문제가 있습니다. 구멍의 내부 표면에 명백한 면이 있습니다.
‍1) 원인
리밍 공차가 너무 큽니다. 리머 절단 부분의 후방 각도가 너무 큽니다. 리밍 절삭날이 너무 넓습니다. 공작물 표면에 기공과 모래 구멍이 있고 스핀들 스윙이 너무 큽니다.
2) 솔루션
리밍 여유량을 줄이세요. 절단 부분의 여유 각도를 줄입니다. 여백의 너비를 선명하게 합니다. se; 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 공작 기계 스핀들을 조정하십시오.
5. 문제가 있습니다. 내부 구멍의 표면 거칠기 값이 높습니다.
1) 원인
절단 속도가 너무 높습니다. 절삭유 선택이 적절하지 않습니다. 리머의 중심 경사각이 너무 크고 리밍 절삭날이 동일한 원주에 있지 않습니다. 리밍 공차가 너무 큽니다. 리밍 여유가 고르지 않거나 너무 작으며 국부 표면이 리밍되지 않습니다. 리머 절단부의 요동이 공차를 벗어났고, 절단면이 날카롭지 않으며, 표면이 거칠다. 리머의 절단면이 너무 넓습니다. 리밍 중에 칩 제거가 원활하지 않습니다. 리머가 과도하게 마모되었습니다. 가장자리; 가장자리에는 구성 가장자리가 있습니다. 재질로 인해 0 또는 네거티브 경사각 리머에는 적합하지 않습니다.
2) 솔루션
절단 속도를 줄이십시오. 가공 재료에 따라 절삭유를 선택하십시오. 중심 편각을 적절하게 줄입니다. 리밍 절삭날을 올바르게 날카롭게 연마하십시오. 리밍 여유량을 적절하게 줄입니다. 리밍 전 바닥 구멍의 위치 정확도와 품질을 개선하거나 리밍 공차를 늘립니다. 자격을 갖춘 리머를 선택하세요. 칼날의 너비를 날카롭게하십시오. 특정 상황에 따라 리머 톱니 수를 줄이고 칩 홈의 공간을 늘리거나 경사각이 있는 리머를 사용하여 칩 제거를 원활하게 만듭니다. 리머는 정기적으로 교체하고, 샤프닝 시에는 갈아주세요. 절단 영역은 연마되어 있습니다. 리머는 연마, 사용 및 운송 중에 충격을 피하기 위해 보호 조치를 취해야 합니다. 범프 리머의 경우 극세 숫돌을 사용하여 범프 리머를 수리하거나 리머 나이프를 교체하십시오. 숫돌로 다듬어 통과시키고, 경사각 5°~10°의 리머를 사용합니다.
6. 문제가 있습니다. 리머의 수명이 짧습니다.
1) 원인
리머의 재질이 적합하지 않습니다. 샤프닝 중에 리머가 타버렸습니다. 절삭유 선택이 적절하지 않습니다. 절삭유가 원활하게 흐르지 못하고, 절삭부 및 리밍 절삭 연삭 후의 표면 거칠기 값이 너무 높습니다.
2) 솔루션
가공 재료에 따라 리머 재료를 선택하고 초경합금 리머 또는 코팅 리머를 사용할 수 있습니다. 화상을 방지하기 위해 선명하게 하고 자르는 양을 엄격하게 제어하십시오. 가공 재료에 따라 올바른 절삭유를 선택하는 경우가 많습니다. 요구 사항을 충족하기 위해 정밀 연삭 또는 연삭 후 압력 절삭유.
7‍. 문제가 있습니다. 리머 구멍의 위치 정확도가 허용 오차를 벗어났습니다.
1) 원인
가이드 슬리브가 마모되었습니다. 하단 끝이 공작물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다. 가이드 슬리브의 길이가 짧습니다. 정확도가 떨어지고 스핀들 베어링이 느슨합니다.
2) 솔루션
가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오. 가이드 슬리브의 매칭 정확도와 리머 클리어런스를 향상시키기 위해 가이드 슬리브를 늘립니다. 공작기계를 즉시 수리하십시오. 스핀들 베어링 클리어런스를 조정하십시오.
8. 문제가 있습니다. 리머 톱니가 깨졌습니다.
1) 원인
리밍 공차가 너무 큽니다. 공작물 재료의 경도가 너무 높습니다. 절삭날의 스윙이 너무 크고 절삭 하중이 고르지 않습니다. 리머의 중심각이 너무 작아서 절단 폭이 늘어납니다. 깊은 구멍이나 막힌 구멍을 리밍할 때 칩이 너무 많고 제때 제거되지 않았으며 샤프닝 중에 톱니가 갈라졌습니다.
2) 솔루션
사전 가공된 조리개 크기를 수정합니다. 재료의 경도를 낮추거나 네거티브 경사각 리머 또는 카바이드 리머를 사용하십시오. 자격을 갖춘 범위 내에서 스윙을 제어하십시오. 절입각을 늘리십시오. 적시에 칩을 제거하거나 경사각이 있는 리머를 사용하도록 주의하십시오. 샤프닝 품질에 주의하세요.
9. 문제가 있습니다. 리머 핸들이 파손되었습니다.
1) 원인
리밍 공차가 너무 큽니다. 테이퍼 구멍을 리밍할 때 황삭 및 미세 리밍 여유분 할당과 절삭량 선택이 적절하지 않습니다. 리머 톱니의 칩 공간이 작고 칩이 차단됩니다.
2) 솔루션
사전 가공된 조리개 크기를 수정합니다. 수당 분배를 수정하고 삭감 금액을 합리적으로 선택합니다. 리머 톱니 수를 줄이거나 칩 공간을 늘리거나 톱니 간격을 하나의 톱니로 연삭하십시오.
‍10. 문제가 있습니다. 리밍 후 구멍의 중심선이 직선이 아닙니다.
1) 원인
리머 가공 전의 드릴링 처짐, 특히 구멍 직경이 작은 경우 리머의 강성이 낮아 원래 곡률을 수정할 수 없습니다. 리머의 중심 경사각이 너무 큽니다. 가이드가 불량하면 리머 방향을 리밍하는 동안 쉽게 이탈할 수 있습니다. 절단 부분의 역 테이퍼가 너무 큽니다. 리머는 중단된 구멍의 중간에 있는 틈에서 이동됩니다. 손으로 리밍할 경우 한 방향으로의 힘이 너무 커서 리머가 한쪽 끝으로 편향되고 리머된 구멍의 수직성이 손상됩니다.
2) 솔루션
구멍을 수정하려면 리밍이나 지루한 공정을 늘리세요. 중앙 편각을 줄입니다. 적절한 리머를 조정하십시오. 리머를 가이드 부분으로 교체하거나 절단 부분을 늘리십시오. 올바른 작동에 주의하십시오.