HV, HB 및 HRC는 모두 재료 테스트에 사용되는 경도 측정입니다. 그것들을 분석해보자:
1)HV 경도(비커스 경도): HV 경도는 재료의 압입에 대한 저항성을 나타내는 척도입니다. 이는 다이아몬드 압자를 사용하여 재료 표면에 알려진 하중을 가하고 결과 압입 크기를 측정하여 결정됩니다. HV 경도는 비커스 경도(HV) 단위로 표현되며 일반적으로 얇은 소재, 코팅, 소형 부품에 사용됩니다.
2)HB 경도(브리넬 경도): HB 경도는 재료의 압흔 저항성을 나타내는 또 다른 척도입니다. 여기에는 경화된 강철 볼 압입기를 사용하여 재료에 알려진 하중을 가하고 결과 압흔의 직경을 측정하는 작업이 포함됩니다. HB 경도는 브리넬 경도(HB) 단위로 표시되며 금속 및 합금을 포함하여 더 크고 부피가 큰 재료에 사용되는 경우가 많습니다.
3)HRC경도(로크웰경도): HRC 경도는 압입이나 침투에 대한 재료의 저항성을 나타내는 척도입니다. 특정 시험 방법과 사용된 압자 유형(다이아몬드 콘 또는 경화 강철 공)에 따라 다양한 스케일(A, B, C 등)을 사용합니다. HRC 스케일은 일반적으로 금속 재료의 경도를 측정하는 데 사용됩니다. 경도 값은 HRC 50과 같이 HRC 스케일의 숫자로 표시됩니다.
일반적으로 사용되는 HV-HB-HRC 경도 비교표:
| 일반적인 철금속 경도 비교표(대략적인 강도 환산) | ||||
| 경도 분류 | 인장강도 N/mm2 | |||
| 록웰 | 비커스 | 브리넬 | ||
| HRC | HRA | HV | HB | |
| 17 | — | 211 | 211 | 710 |
| 17.5 | — | 214 | 214 | 715 |
| 18 | — | 216 | 216 | 725 |
| 18.5 | — | 218 | 218 | 730 |
| 19 | — | 221 | 220 | 735 |
| 19.5 | — | 223 | 222 | 745 |
| 20 | — | 226 | 225 | 750 |
| 20.5 | — | 229 | 227 | 760 |
| 21 | — | 231 | 229 | 765 |
| 21.5 | — | 234 | 232 | 775 |
| 22 | — | 237 | 234 | 785 |
| 22.5 | — | 240 | 237 | 790 |
| 23 | — | 243 | 240 | 800 |
| 23.5 | — | 246 | 242 | 810 |
| 24 | — | 249 | 245 | 820 |
| 24.5 | — | 252 | 248 | 830 |
| 25 | — | 255 | 251 | 835 |
| 25.5 | — | 258 | 254 | 850 |
| 26 | — | 261 | 257 | 860 |
| 26.5 | — | 264 | 260 | 870 |
| 27 | — | 268 | 263 | 880 |
| 27.5 | — | 271 | 266 | 890 |
| 28 | — | 274 | 269 | 900 |
| 28.5 | — | 278 | 273 | 910 |
| 29 | — | 281 | 276 | 920 |
| 29.5 | — | 285 | 280 | 935 |
| 30 | — | 289 | 283 | 950 |
| 30.5 | — | 292 | 287 | 960 |
| 31 | — | 296 | 291 | 970 |
| 31.5 | — | 300 | 294 | 980 |
| 32 | — | 304 | 298 | 995 |
| 32.5 | — | 308 | 302 | 1010 |
| 33 | — | 312 | 306 | 1020 |
| 33.5 | — | 316 | 310 | 1035 |
| 34 | — | 320 | 314 | 1050 |
| 34.5 | — | 324 | 318 | 1065 |
| 35 | — | 329 | 323 | 1080 |
| 35.5 | — | 333 | 327 | 1095 |
| 36 | — | 338 | 332 | 1110 |
| 36.5 | — | 342 | 336 | 1125 |
| 37 | — | 347 | 341 | 1140 |
| 37.5 | — | 352 | 345 | 1160 |
| 38 | — | 357 | 350 | 1175 |
| 38.5 | — | 362 | 355 | 1190 |
| 39 | 70 | 367 | 360 | 1210 |
| 39.5 | 70.3 | 372 | 365 | 1225 |
| 40 | 70.8 | 382 | 375 | 1260 |
| 40.5 | 70.5 | 377 | 370 | 1245 |
| 41 | 71.1 | 388 | 380 | 1280 |
| 41.5 | 71.3 | 393 | 385 | 1300 |
| 42 | 71.6 | 399 | 391 | 1320 |
| 42.5 | 71.8 | 405 | 396 | 1340 |
| 43 | 72.1 | 411 | 401 | 1360 |
| 43.5 | 72.4 | 417 | 407 | 1385 |
| 44 | 72.6 | 423 | 413 | 1405 |
| 44.5 | 72.9 | 429 | 418 | 1430 |
| 45 | 73.2 | 436 | 424 | 1450 |
| 45.5 | 73.4 | 443 | 430 | 1475 |
| 46 | 73.7 | 449 | 436 | 1500 |
| 46.5 | 73.9 | 456 | 442 | 1525 |
| 47 | 74.2 | 463 | 449 | 1550 |
| 47.5 | 74.5 | 470 | 455 | 1575년 |
| 48 | 74.7 | 478 | 461 | 1605년 |
| 48.5 | 75 | 485 | 468 | 1630년 |
| 49 | 75.3 | 493 | 474 | 1660년 |
| 49.5 | 75.5 | 501 | 481 | 1690년 |
| 50 | 75.8 | 509 | 488 | 1720 |
| 50.5 | 76.1 | 517 | 494 | 1750년 |
| 51 | 76.3 | 525 | 501 | 1780년 |
| 51.5 | 76.6 | 534 | — | 1815년 |
| 52 | 76.9 | 543 | — | 1850년 |
| 52.5 | 77.1 | 551 | — | 1885년 |
| 53 | 77.4 | 561 | — | 1920년 |
| 53.5 | 77.7 | 570 | — | 1955년 |
| 54 | 77.9 | 579 | — | 1995년 |
| 54.5 | 78.2 | 589 | — | 2035년 |
| 55 | 78.5 | 599 | — | 2075 |
| 55.5 | 78.7 | 609 | — | 2115 |
| 56 | 79 | 620 | — | 2160 |
| 56.5 | 79.3 | 631 | — | 2205 |
| 57 | 79.5 | 642 | — | 2250 |
| 57.5 | 79.8 | 653 | — | 2295 |
| 58 | 80.1 | 664 | — | 2345 |
| 58.5 | 80.3 | 676 | — | 2395 |
| 59 | 80.6 | 688 | — | 2450 |
| 59.5 | 80.9 | 700 | — | 2500 |
| 60 | 81.2 | 713 | — | 2555 |
| 60.5 | 81.4 | 726 | — | — |
| 61 | 81.7 | 739 | — | — |
| 61.5 | 82 | 752 | — | — |
| 62 | 82.2 | 766 | — | — |
| 62.5 | 82.5 | 780 | — | — |
| 63 | 82.8 | 795 | — | — |
| 63.5 | 83.1 | 810 | — | — |
| 64 | 83.3 | 825 | — | — |
| 64.5 | 83.6 | 840 | — | — |
| 65 | 83.9 | 856 | — | — |
| 65.5 | 84.1 | 872 | — | — |
| 66 | 84.4 | 889 | — | — |
| 66.5 | 84.7 | 906 | — | — |
| 67 | 85 | 923 | — | — |
| 67.5 | 85.2 | 941 | — | — |
| 68 | 85.5 | 959 | — | — |
| 68.5 | 85.8 | 978 | — | — |
| 69 | 86.1 | 997 | — | — |
| 69.5 | 86.3 | 1017 | — | — |
| 70 | 86.6 | 1037 | — | — |
HRC/HB 대략적인 변환 팁
경도는 20HRC, 1HRC≒10HB보다 높습니다.
경도는 20HRC, 1HRC≒11.5HB보다 낮습니다.
비고: 절단 가공의 경우 기본적으로 1HRC≒10HB로 균일하게 변환할 수 있습니다(피삭재 재질의 경도에 따라 변동 범위가 있습니다).
금속재료의 경도
경도는 국부적 변형, 특히 소성 변형, 압입 또는 긁힘에 저항하는 재료의 능력을 나타냅니다. 소재의 부드러움과 단단함을 측정하는 지표입니다.
다양한 시험 방법에 따라 경도는 세 가지 유형으로 구분됩니다.
①스크래치 경도. 주로 다양한 광물의 부드러움과 경도를 비교하는 데 사용됩니다. 방법은 한쪽 끝이 단단하고 다른 쪽 끝이 부드러운 막대를 선택하고 막대를 따라 테스트할 재료를 통과시킨 다음 스크래치 위치에 따라 테스트할 재료의 경도를 결정하는 것입니다. 질적으로 말하면, 단단한 물체는 긴 스크래치를 만들고, 부드러운 물체는 짧은 스크래치를 만듭니다.
②압입 경도. 주로 금속 재료에 사용되는 이 방법은 일정한 하중을 사용하여 지정된 압자를 시험할 재료에 밀어넣고 표면의 국부적인 소성 변형의 크기로 시험할 재료의 부드러움과 경도를 비교하는 것입니다. 재료. 압입기, 하중 및 하중 기간의 차이로 인해 압입 경도에는 주로 브리넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도 및 마이크로 경도가 포함됩니다.
③반동 경도. 주로 금속 재료에 사용되는 방식으로 특수한 소형 해머를 일정 높이에서 자유롭게 낙하시켜 피험 재료의 시료에 충격을 가하고, 시료 중에 저장된(그리고 방출되는) 변형 에너지의 양을 이용하는 방법입니다. 충격(작은 망치의 반환을 통해) 점프 높이 측정)을 통해 재료의 경도를 결정합니다.
금속재료의 가장 일반적인 브리넬 경도, 로크웰 경도, 비커스 경도는 압입 경도에 속합니다. 경도 값은 다른 물체를 눌렀을 때 발생하는 소성 변형에 저항하는 재료 표면의 능력을 나타냅니다. C) 경도를 측정하며, 경도값은 금속의 탄성 변형 함수의 크기를 나타낸다.
브리넬 경도
압자로 직경 D의 담금질된 강철구 또는 경질합금구를 사용하여 해당 시험 힘 F로 시험편 표면에 밀어 넣고 지정된 유지 시간 후에 시험 힘을 제거하여 다음과 같은 압흔을 얻습니다. 직경 d. 시험력을 압흔의 표면적으로 나누어 그 결과 값이 브리넬 경도값이 되며 기호는 HBS 또는 HBW로 표시한다.
HBS와 HBW의 차이점은 압입기의 차이입니다. HBS는 압자가 경화강구라는 뜻으로 연강, 회주철, 비철금속 등 브리넬 경도가 450 이하인 재료를 측정하는 데 사용됩니다. HBW는 압자가 초경합금이라는 뜻으로 브리넬 경도 값이 650 이하인 재료를 측정하는 데 사용됩니다.
동일한 테스트 블록의 경우 다른 테스트 조건이 완전히 동일하면 두 테스트의 결과가 다르며 HBW 값이 HBS 값보다 큰 경우가 많으며 따라야 할 정량적 규칙이 없습니다.
2003년 이후 우리나라는 국제 표준을 동등하게 채택하고 강철 볼 압자를 취소하고 모든 초경 볼 헤드를 사용했습니다. 따라서 HBS는 단종되었으며 HBW는 브리넬 경도 기호를 나타내는 데 사용됩니다. 많은 경우 브리넬 경도는 HBW, 즉 HB로만 표시됩니다. 그러나 HBS는 여전히 문헌 논문에 가끔 등장합니다.
브리넬 경도 측정 방법은 주철, 비철 합금, 다양한 어닐링 및 담금질 및 템퍼링 강철에 적합하며 샘플 테스트 또는 테스트에는 적합하지 않습니다.CNC 터닝 부품너무 단단하거나, 너무 작거나, 너무 얇거나, 표면에 큰 홈이 생기지 않는 경우.
로크웰 경도
콘 각도가 120°인 다이아몬드 콘 또는 Ø1.588mm와 Ø3.176mm의 담금질된 강철 볼을 압자와 하중으로 사용하여 이에 협력합니다. 초기 하중은 10kgf이고 총 하중은 60, 100 또는 150kgf(즉, 초기 하중에 주 하중을 더한 값)입니다. 경도는 주하중을 제거했을 때의 압입깊이와 주하중을 유지했을 때의 압입깊이, 총하중을 가한 후 초기하중에서의 압입깊이의 차이로 표현됩니다.
로크웰 경도 시험은 3개의 시험력과 3개의 압자를 사용합니다. 로크웰 경도의 9가지 척도에 해당하는 9가지 조합이 있습니다. 이 9개의 자의 적용은 일반적으로 사용되는 거의 모든 금속 재료에 적용됩니다. 일반적으로 사용되는 HRA, HRB 및 HRC 세 가지가 있으며 그 중 HRC가 가장 널리 사용됩니다.
일반적으로 사용되는 로크웰 경도 시험 사양표:
| 경도 | | | 경도 | |
| | | | | 탄화물, 탄화물, |
| | | | | 어닐링, 표준화 강철, 알루미늄 합금 |
| | | | | 경화강, 담금질 및 템퍼링강, 깊은 |
HRC스케일의 사용범위는 20~70HRC입니다. 경도 값이 20HRC 미만인 경우 원추형알루미늄 CNC 가공 부품압입기를 너무 많이 누르면 감도가 감소하므로 대신 HRB 스케일을 사용해야 합니다. 샘플의 경도가 67HRC보다 크면 압자 팁의 압력이 너무 커서 다이아몬드가 쉽게 손상됩니다. 압자의 수명이 크게 단축되므로 일반적으로 HRA 스케일을 대신 사용해야 합니다.
로크웰 경도 시험은 간단하고 신속하며 압흔이 작아 완제품 표면과 단단하고 얇은 공작물의 표면을 시험할 수 있습니다. 압입이 작기 때문에 구조와 경도가 고르지 않은 재료의 경우 경도 값이 크게 변동하며 정확도는 브리넬 경도만큼 높지 않습니다. 로크웰 경도는 강철, 비철금속, 경질 합금 등의 경도를 결정하는 데 사용됩니다.
비커스 경도 비커스 경도
비커스 경도 측정 원리는 브리넬 경도 측정 원리와 유사합니다. 끼인각 136°의 다이아몬드 사각추형 압자를 사용하여 규정된 시험력 F로 재료의 표면을 압입하고 규정된 시간을 유지한 후 시험력을 제거한다. 경도는 사각추형 압흔의 단위 표면적에 가해지는 평균 압력으로 표현됩니다. 값, 마크 기호는 HV입니다.
비커스 경도 측정 범위는 넓고, 경도 10~1000HV 범위의 재료를 측정할 수 있습니다. 압입이 작으며 일반적으로 침탄, 질화 등 얇은 재료와 표면 경화층을 측정하는 데 사용됩니다.
리브 경도 리브 경도
특정 질량의 텅스텐 카바이드 볼 헤드가 있는 충격 몸체를 사용하여 특정 힘의 작용으로 시험편의 표면에 충격을 가한 다음 반발합니다. 재료의 경도가 다르기 때문에 충격 후 반발 속도도 다릅니다. 충격장치에는 영구자석이 설치되어 있습니다. 충격체가 위아래로 움직일 때 주변 코일은 속도에 비례하는 전자기 신호를 유도하고 전자 회로를 통해 이를 Leeb 경도 값으로 변환합니다. 기호는 HL로 표시됩니다.
Leeb 경도 시험기는 작업대가 필요 없으며 경도 센서가 펜만큼 작아 손으로 직접 조작할 수 있으며 크고 무거운 측정물이든 복잡한 기하학적 치수를 가진 측정물이든 쉽게 감지할 수 있습니다.
Leeb 경도의 또 다른 장점은 제품 표면의 손상이 거의 없으며 때로는 비파괴 테스트로 사용할 수 있다는 것입니다. 모든 방향, 좁은 공간 및 특수 경도 테스트에서 독특합니다.알루미늄 부품.
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게시 시간: 2023년 5월 18일