CNC 나선형 절단 매개변수 설정

모든 CAM 소프트웨어 매개변수의 목적은 동일합니다. 즉, 작업 중에 "탑 나이프"를 방지하는 것입니다.CNC 가공 맞춤형 금속 서비스.

일회용 공구홀더가 장착된 공구의 경우(공구날이 중심에 있지 않다는 것도 간단히 이해될 수 있음) 공구 중심에서는 절단이 불가능합니다. 매개변수가 잘못 설정되면 공구 중심이 공작물을 방해합니다.

빠른 매개 변수를 정확하게 설정하는 방법CNC 밀링탑 방지 칼은 NX 소프트웨어에서 다음 공식으로 계산됩니다.

(D-r*2)/d, 식에서 d는 공구의 직경(직경)을 나타내고, r은 공구 바닥의 반경을 나타냅니다.

D63R5의 노즈 나이프를 예로 들어 보겠습니다.

(63-2*5)/63=0.84, 즉 NX 소프트웨어의 비절삭 이동 매개변수에서 D63R5 공구의 최소 베벨 길이는 0.84로 설정되어야 하며 이는 안전한 "상단 공구 없음"입니다.

NX의 알고리즘은 도구 직경에 대한 도구의 중심이 아닌 가장자리의 비율입니다. D63R5를 예로 들어 보겠습니다.

중심 모서리/공구 직경=0.84가 없는 부품, 파생은 다음과 같습니다.

중심 모서리가 없는 부품 = 공구 직경 X0.84 =52mm

즉, 좁은 영역을 필터링할 때 NX의 알고리즘은 중심 가장자리를 제외한 도구의 직경 + 도구 자체의 직경,

즉 52+63=116mm입니다.알루미늄 CNC 가공 부품

즉 d63r5 공구를 쾌속조형 CNC 금속가공에 사용하는 경우 116mm 이하의 영역에 대해서는 공구경로가 생성되지 않고 자동으로 필터링된다.

이 시점에서 HyperMill에서 빈 블레이드의 직경을 설정하고 Esprit에서 블레이드 매개변수를 세부적으로 설정하는 이유는 무엇입니까? 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻은 것 같습니다.

"PowerMill의 영역 필터" 매개변수에서 시스템 기본값은 2입니다. 이는 공구 직경 직경의 2배입니다. WorkNC의 “최소폭” 파라미터에서 기본값은 2배(공구직경+공차)이므로 안전하고 적절하다고 할 수 있습니다.

또한 d63r5의 노우즈 나이프를 예로 들면 (공구 직경 X 2) = 2 X63 = 126mm, 즉 PowerMill 및 WorkNC에서는 최소 116mm 미만의 영역에 대해서는 공구 경로가 생성되지 않으며, CAM 소프트웨어가 자동으로 이를 필터링합니다.

그런 다음 다른 형제가 MasterCAM의 피드 매개변수에서 "HELIX RADIUS"를 설정하는 방법을 물었습니다. 가장 쉬운 방법은 공구 직경을 설정하는 것입니다. 그러면 안티톱 나이프 필터의 최소 면적은 공구 직경의 두 배입니다.

사실 다른 것과 마찬가지로 하나의 소프트웨어를 완전히 이해하면 다른 CAM도 배우고 싶거나 배우지 않는 것입니다. 소프트웨어 매개변수를 완전히 이해하면 절반의 노력으로 고정밀 CNC 가공 부품을 생산할 수 있는 결과가 두 배로 높아집니다.
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