CNC 프로그래밍 엔지니어 공장 기술 사양

1. 프로그래머의 책임을 명확히하고 금형 CNC 제조 공정에서 가공 품질, 가공 효율성, 비용 제어 및 오류율 제어를 담당합니다.

2. 프로그래머가 새 금형을 받으면 금형의 요구 사항, 금형 구조의 합리성, 상부 및 하부 금형에 사용되는 강철, 제품 공차 요구 사항 및 플라스틱 재료를 이해해야 합니다. 접착 위치가 어디에 있는지, PL 표면이 어디에 있는지, 터치 스루와 러브 스루가 어디에 있는지, 피할 수 있는 부분이 어디인지 명확하게 구분합니다. 동시에 기술자와 통신하여 내용을 결정하십시오.CNC 가공.

3. 프로그래머가 새 금형을 받은 후 원칙적으로 구리 재료 목록을 최대한 빨리 열어야 합니다. 목록을 작성하기 전에 구리 수컷을 분해해야 합니다. 미완성일 수도 있으나 손바닥 밑면의 크기를 결정해야 하며, 구리 수코드와 스파크를 결정해야 한다. 비트 크기.

4. 구리수컷과 젊은수컷의 시공도면에는 각각 2개의 프로그램 목록이 채워져 있다. 기존 공작기계에서 가공할 수 있는 공작물이나 고속가공으로 가공해야 하는 공작물을 말로 설명하고 "공작물 배치 방향" 빈칸에 기재해야 합니다. 문제. 구리 수형은 "가공물 배치 방향" 빈칸에 "TFR-ISO" 뷰로 표현되고, 강재는 "가공물 배치 방향" 빈칸에 "TOP" 및 "TFR-ISO" 뷰로 표현됩니다. 방향"을 선택하고 기준 각도가 표시됩니다. 배치 방향을 완전히 표현할 수 없는 공작물의 경우 "정면" 또는 "왼쪽" 보기를 추가해야 합니다. 강재를 실제 공작물과 직접 비교하여 기준 방향, 공작물 크기 및 가공 표면을 확인해야 합니다.

5. 강재가 거친 경우 Z 절단량은 0.5-0.7mm입니다. 구리 재료를 거칠게 만들 때 Z 아래 칼의 양은 1.0-1.5mm(내부 두께 1.0mm, 기준 가장자리 1.5mm)입니다.

6. 평행 정삭 시 "평행 정삭 최적 형상 매개변수 테이블"에 따라 최대×최대 스텝오버가 설정됩니다. 미세 밀링 전 잔여량은 강철 재료의 경우 0.10-0.2mm로 가능한 한 작게 유지되어야 합니다. 구리 재료의 경우 0.2--0.5mm. 넓은 면적의 평평한 표면에서 R 칼을 사용하지 마십시오.알루미늄 부품

7. FIT 금형의 경우 마찰면이나 관통면에 0.05mm의 여유를 두십시오. 면적이 작은 일부 중요한 마찰 표면의 경우 관통 표면에 0.1mm의 여백을 남겨두고 주변 PL 표면이 제자리에서 처리됩니다. 더 큰 하부 금형 PL 표면 밀봉 위치는 10mm-25mm(표준은 18mm)이며 공기를 0.15mm 피할 수 있습니다.CNC 밀링 부품

8. 공구를 3mm 높이(상대 가공 깊이)로 빠르게 낮출 때 접근 피드는 항상 600mm/m입니다. 나선형 하부 도구와 외부 피드가 있는 Z 하부 도구의 F 속도는 항상 1000mm/m입니다. 칼날의 F 속도는 균일하게 300mm/m이고, 내부 급속 이동(이송) 이송은 균일하게 6500mm/m입니다(G01로 가야 함).

9. Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 플라잉 나이프를 초벌 절단에 사용할 경우 마진은 측벽 한쪽에 0.8mm, 바닥에 0.4mm가 되어야 합니다. 칼이 밟히는 현상이 발생하지 않으며, 가공 범위가 Φ63R6인 내부 프레임은 사용할 수 없습니다. 준정삭용 Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 공구를 사용할 경우 큰 평면을 재가공하여 하단에 0.15mm의 여백을 남겨 다음 공구가 하단을 직접 마무리할 수 있도록 합니다. 공작물의.

10. 미세 밀링 전에 작은 직경의 칼을 사용하여 코너 여유를 대략적으로 제거해야 합니다. 모서리를 지울 수 없는 경우 미세 밀링 중 과도한 각도 여유로 인해 공구가 손상되는 것을 방지하기 위해 곡면으로 막아야 합니다. 마무리 작업 중 허용량은 균일합니다.

11. 공구 클램핑 길이는 최대 깊이에 있거나 최대 깊이를 초과할 필요가 없습니다. 공극을 방지하기 위해 연장된 스터브나 특정 길이의 공구를 사용해야 하는 경우 프로그램 목록의 비고란에 L, B, D의 데이터를 표시해야 합니다. L—공구 클램핑 길이를 나타내고, B—공구의 여유 길이를 나타내고, D—확장 헤드의 직경을 나타냅니다.

12. 동수를 황삭할 때 금형 모재를 Z 양의 방향으로 +5mm, XY 방향으로 +3mm까지 추가합니다.

13. 구리수컷 제거시 손바닥 밑부분이 공기를 피할 수 있을 정도로 충분한지 확인해주세요. 제거된 동수를 스파크 가공이 필요한 공작물에 반드시 삽입하고, 공기가 들어가지 않을 정도로 충분한지 주의 깊게 확인하십시오. 대략 대칭인 구리 수컷이 완전히 대칭인지, 빈 위치가 같은지 확인해야 합니다. 독선적인 태도를 취하지 말고 그대로 두십시오.

14. 완성된 구리 수컷은 표준을 충족해야 합니다.
⑴ 정확한 크기, 공차: <±0.01mm;
⑵ 변형 현상이 없습니다.
(3) 칼날 무늬가 선명하고 특별히 거친 칼날 무늬가 없습니다.
⑷ 선이 명확하고 칼이 밟히지 않습니다.
⑸ 전면 제거가 뚜렷하고 어렵지 않습니다.
⑹ 손바닥 바닥의 두께는 15-25mm를 보장하며 표준은 20mm입니다.
⑺ 구리 남성 코드가 정확합니다.
⑻ 스파크 위치는 기준 위치를 중심으로 감소되어야 합니다.

15. 구리 공공을 해체할 때 고려해야 할 원칙:
⑴ 처리 타당성;
⑵ 실용적;
⑶ 강도가 충분하고 변형이 없습니다.
⑷ 처리가 용이하다.
⑸ 구리 비용;
⑹ 아름다운 외관;
⑺ 제거되는 구리가 적을수록 좋습니다.
⑻ 대칭형 제품의 경우 좌우 동수를 함께 제작하여 가공횟수를 바꾸어 보시기 바랍니다.
16. 도구 사용 지침
(1) 일반강의 조도화에는 Φ30R5를, 대형강의 경우에는 Φ63R6을 최대한 사용한다.
(2) M16 도구는 구리 개방 두께가 70mm 미만인 경우 사용해야 합니다. M20 도구는 높이가 70-85mm 사이일 때 사용해야 합니다. M25 도구는 85-120mm 사이에서 사용해야 합니다.
(3) 구리 수컷 2D 모양 라이트 나이프, M12 도구는 높이가 50mm 미만인 경우에 사용됩니다. M16 도구는 50-70mm 사이의 높이에 사용됩니다. M20은 70-85mm 사이의 높이에 사용됩니다. M25는 85-120mm 사이의 높이에 사용됩니다. 120mm 이상 위의 것은 Φ25R0.8, Φ32R0.8 플라잉 나이프 핸들로 처리됩니다.
⑷ 더 평평한 표면이나 더 높은 프로파일 표면의 경우 라이트 나이프 도구로 Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6을 선택하십시오.

17. 공작물 검사 규정:
(1) 프로그래머는 작업 테스트 결과에 대한 책임이 있습니다.
(2) 공작물 검사는 도면 공차에 따라 검사되어야 합니다.
(3) 원칙적으로 기계에서 내리기 전에 공작 기계에서 강재를 확인해야합니다. 야간에 가공된 강재는 다음날 아침 프로그래머가 점검할 수 있도록 준비해야 합니다. 프로그래머가 확인합니다. 대형 공작물의 경우 팀 리더 또는 사무원이 기술자에게 공작물을 픽업하도록 알립니다.
⑷ 통공은 "시험대상지역"에서 시험하는 것을 원칙으로 한다. 테스트가 성공한 후 프로그래머는 시간에 맞춰 "적격 영역"에 테스트를 배치합니다. 금형 기술자는 "적격 영역"에서만 공작물을 가져갈 수 있습니다.
⑸ 부적격 공작물이 발견되면 부서 감독자에게보고해야하며 감독자는 적격 공작물에 따라 재 처리, 재료 변경 또는 수락 여부를 결정합니다.
⑹ 본 부서장이 부적격 공작물을 점검하여 적격품으로 인정하여 금형 품질사고가 발생한 경우에는 본 부서장이 주된 책임을 진다.

18. 관련 표준은 다음을 규정합니다.
(1) 상부 및 하부 금형에 있는 금형 재료의 4면이 분할되고 바닥 표면이 0입니다.
(2) 원본 몰드 베이스의 4개 측면에서 PL 표면이 평면인 경우 평면의 번호를 취합니다. PL 표면이 평면이 아닌 경우 바닥 표면의 번호를 사용합니다. 원본이 아닌 몰드 베이스의 참조 각도 번호(참조 각도 표시 △)를 가져옵니다.
(3) 행 위치의 양측이 나누어지고 행 위치의 하단이 한쪽에 닿고 깊이가 하단에 닿아 0이 됩니다.
⑷ 구리 수컷과 두꺼운 것은 "T", 두꺼운 공용은 "R", 작은 공용은 "F"로 표시됩니다.
⑸ 상,하 금형의 금형소재에 금형번호가 인쇄된 모서리가 기준각입니다.
⑹ 패키지 R의 구리 플러그 모양을 0.08mm 작게 만들어 제품에 손이 긁히지 않도록 했습니다.
⑺ 공작물 가공 및 배치 방향은 원칙적으로 X 방향이 긴 치수이고 Y 방향이 짧은 치수입니다.
⑻ 정삭에 "윤곽 형상"과 "최적 형상"을 사용할 경우 가공 방향은 최대한 "클라임 밀링"으로 해야 합니다. 정밀 밀링을 위해 플라잉 커터를 사용할 경우 "클라임 밀링"을 채택해야 합니다.
⑼ 구리 수 표면을 미세 밀링하려면 평행 55도, 동일 높이 52도인 "평행 + 동일 높이" 가공 방법을 사용하는 것이 좋습니다. 2도의 중첩이 있습니다. 사용되는 도구는 동일한 높이를 절단하는 볼 나이프의 경우 깊이 방향 스파크 위치 + 0.02mm의 요구 사항이어야 합니다.
⑽ 원칙적으로 구리 수컷 손바닥 바닥의 네 모서리 중 하나는 금형 기준 모서리 모따기 C6에 해당하고 다른 세 모서리는 R2로 둥글게 처리됩니다. 더 큰 구리 수 C 각도와 R 각도는 그에 따라 더 커질 수 있습니다.
⑾ 프로그램 작성시 공작물의 최고점은 Z 영점을 원칙으로 규정하고 있습니다. 목적:
① 안전 높이 설정을 잊어버려 칼과 충돌하는 것을 방지합니다.
② 하부 칼의 깊이는 도구에 필요한 가장 보수적인 길이를 반영합니다.
⑿ 흰색 강철 칼을 사용하여 구리 수형을 가공하는 경우 스파크 위치 매개변수는 요구 사항보다 0.015mm 더 음수이어야 합니다.
⒀ 구리 수 기준 위치는 바닥까지 처리되어야 하며 바닥에 0.2mm를 남겨 두어야 합니다(목적은 도구가 코드 플레이트에 부딪히는 것을 방지하는 것입니다).
⒁ 도구 경로 프로그래밍으로 계산된 표면 공차: 열린 거친 0.05mm, 거친 0.025mm, 부드러운 칼 0.008mm;
⒂ 강재의 직선면 마감용 합금칼 사용시 Z절단량은 1.2mm, 칼자루 사용시 Z절삭량은 0.50mm이다. 직선 면을 밀링 가공해야 합니다.
⒃ 동 공공자재 목록은 원칙적으로 길이는 250mm 이내, 높이는 100mm 이내로 최대한 조절한다.
⒄ 가공된 강철은 거친 것 또는 중간 정도이어야 하며 측면의 잔량이 0.3mm 이상, 바닥의 잔량이 0.15mm 이상이어야 합니다.
⒅ 코드보드 규격 M8 20x20(다중) M10 30x30(다중)
⒆ 모든 철강 가공 프로그램은 프로그램의 정확성을 판단하고 가공 오류를 줄이기 위해 견고한 시뮬레이션을 사용해야 합니다.

19. 동재 개봉시 단면의 길이와 폭은 2.5mm, 전체 높이는 2~3mm, 즉 100×60×42는 105×65×45로 개봉해야 한다. 길이와 너비는 5의 배수여야 하며 높이는 임의의 정수일 수 있으며 최소 구리 수 치수는 40×20×30입니다(가공 후 크기는 괜찮습니다).

20. 간결하고 명확하며 이해하기 쉽도록 논문의 수를 톡톡히 건드립니다. 구리 맵의 선은 더 두꺼워야 하며 크기는 최대한 정수로 표시되어야 합니다. 동 숫놈의 기준 각도는 금형 번호, 동 숫놈 번호, 동 숫놈 3D 도면, 스파크 위치의 크기, 주의 사항(순서, 이동 가공, 회전 가공, 제거 후 가공)을 명확하게 표시해야 합니다. 구리 남성의 삽입 및 와이어 절단). 등), 프로그래머의 서명을 확인하고 부서 감독자가 이를 검토합니다.

21. 구리 공공 배선 절단 도면은 간결하고 명확하며 이해하기 쉬워야 합니다. 절단 위치는 금형 번호, 구리 수 번호, 스파크 위치 크기, 컴퓨터 맵의 참조 위치, 라인 절단 경사 크기, 주의 사항, 컴퓨터 맵 웹사이트, 프로그래머의 서명 확인을 포함하여 단면선으로 표시되어야 합니다. , 부서 감독자 검토.