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절삭 온도에 대한 영향: 절삭 속도, 이송 속도, 백 절삭량.
절삭력에 대한 영향: 백컷팅량, 이송속도, 절삭속도.
공구 내구성에 대한 영향: 절삭 속도, 이송 속도, 백 절삭량.
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등 맞물림 정도가 두 배로 증가하면 절단력도 두 배로 늘어납니다.
이송 속도가 두 배로 증가하면 절삭력이 약 70% 증가합니다.
절단 속도가 두 배로 증가하면 절단력이 점차 감소합니다.
즉, G99를 사용하면 절삭속도는 증가하지만 절삭력은 크게 변하지 않습니다.
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쇳가루의 배출에 따라 절삭력과 절삭온도가 정상 범위 내에 있는지 판단할 수 있습니다.
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측정된 실제 값 X와 도면의 직경 Y가 0.8보다 큰 경우 2차 편향 각도가 52도인 선삭 공구(즉, 블레이드가 35도이고 선행 편향 각도가 다음과 같이 일반적으로 사용되는 선삭 공구입니다. 93도) 차 밖으로 나온 R은 시작 위치에서 칼을 닦을 수 있습니다.
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철가루의 색상으로 표현되는 온도 : 흰색은 200도 미만
노란색 220-240도
진한 파란색 290도
블루 320-350도
보라색 검정색 500도 이상
빨간색은 800도보다 큽니다.
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FUNAC OI mtc는 일반적으로 G 명령을 기본값으로 사용합니다.
G69: 잘 모르겠어
G21: 미터 크기 입력
G25: 스핀들 속도 변동 감지 연결 해제
G80: 고정 사이클 취소
G54: 기본 좌표계
G18: ZX 평면 선택
G96(G97): 일정한 선형 속도 제어
G99: 회전당 이송
G40: 인선 보정 취소 (G41 G42)
G22: 저장 스트로크 감지 ON
G67: 매크로 프로그램 모달 호출 취소
G64: 잘 모르겠어
G13.1: 극좌표 보간 모드 취소
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외부 스레드는 일반적으로 1.3P이고 내부 스레드는 1.08P입니다.
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스레드 속도 S1200/피치*안전 계수(일반적으로 0.8).
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수동 공구 노즈 R 보정 공식: 아래에서 위로, 모따기: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) 위에서 위로 모따기를 벗어나 마이너스를 플러스로 변경합니다.
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피드가 0.05씩 증가할 때마다 속도는 50~80회전씩 감소합니다. 속도를 줄이면 공구 마모가 감소하고,CNC 절단절삭력이 증가하고 온도가 상승하는 원인이 되는 이송의 증가를 보충하기 위해 힘이 천천히 증가합니다. 영향.
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공구에 대한 절삭 속도와 절삭력의 영향은 매우 중요하며 과도한 절삭력으로 인해 공구가 붕괴되는 주요 원인입니다. 절삭 속도와 절삭력의 관계: 절삭 속도가 빨라지면 이송은 변하지 않고 절삭력은 천천히 감소합니다. 높을수록 절삭력과 내부 응력이 너무 커서 인서트가 견딜 수 없을 때 칩이 발생합니다(물론 온도 변화로 인한 응력 및 경도 저하 등의 이유도 있습니다).
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언제정밀 가공CNC 선반에서는 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(1) 현재 우리나라의 경제적인 CNC 선반의 경우 일반적으로 일반 3상 비동기 모터를 사용하여 주파수 변환기를 통해 무단계 속도 변경을 구현합니다. 기계적 감속이 없으면 저속에서 스핀들의 출력 토크가 부족한 경우가 많습니다. 절삭 부하가 너무 크면 자동차가 지루해지기 쉽지만, 일부 공작 기계에는 이 문제를 아주 잘 해결할 수 있는 기어 위치가 있습니다.
(2) 가능한 한 도구는 한 부분 또는 한 번의 작업 교대 처리를 완료할 수 있습니다. 대형 부품을 마무리할 때 공구를 한 번에 처리할 수 있도록 중간에 공구를 교체하지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(3) 언제선회CNC 선반으로 나사를 가공하는 경우, 고품질의 효율적인 생산을 위해 최대한 빠른 속도를 사용하십시오.
(4) 가능한 한 G96을 사용하십시오.
(5) 고속 가공의 기본 개념은 피드를 열전도 속도를 초과하여 절삭 열이 철제 파일링과 함께 배출되어 절삭 열을 공작물에서 격리하여 공작물이 작동하도록 하는 것입니다. 가열되지 않거나 덜 가열됩니다. 따라서 고속 가공은 매우 높은 선택입니다. 절삭 속도는 더 적은 양의 후방 맞물림을 선택하면서 높은 이송 속도와 일치합니다.
(6) 공구 노즈 R의 보정에 주의하십시오.
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피삭재 가공성 등급표(Minor P79)
일반적으로 사용되는 나사 절삭 시간 및 백 맞물림 스케일(대형 P587)
일반적으로 사용되는 기하학적 도형의 계산식(대형 P42)
인치에서 밀리미터로 변환 차트(대형 P27)
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홈 가공 중에 진동과 공구 파손이 자주 발생합니다. 이 모든 것의 근본 원인은 절삭력이 커지고 공구 강성이 충분하지 않기 때문입니다. 공구 연장 길이가 짧을수록 여유각은 작아지고, 블레이드 면적이 클수록 강성은 좋아집니다. 절삭력이 높을수록 홈 커터의 폭이 커질수록 견딜 수 있는 절삭력도 그에 따라 증가하지만 절삭력도 증가합니다. 반대로 그루브 커터가 작을수록 견딜 수 있는 힘은 작아지지만 절삭력도 작습니다.
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슬로팅 중 진동이 발생하는 이유:
(1) 공구의 연장 길이가 너무 길어 강성이 저하됩니다.
(2) 이송 속도가 너무 느리면 유닛 절삭력이 증가하고 대규모 진동이 발생합니다. 공식은 다음과 같습니다. P=F/백 컷팅량*f P는 단위 컷팅력입니다. F는 컷팅력이고, 속도가 너무 빠르면 칼도 진동하게 됩니다.
(3) 공작 기계의 강성이 충분하지 않습니다. 즉, 공구는 절삭력을 견딜 수 있지만 공작 기계는 견딜 수 없습니다. 직설적으로 말하면 공작기계는 움직이지 않습니다. 일반적으로 새 침대에는 이런 문제가 없습니다. 이런 문제가 있는 침대는 낡았거나 낡았거나 둘 중 하나입니다. 공작기계 킬러를 자주 만나게 됩니다.
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화물 운전을 하다가 처음에는 사이즈가 괜찮았으나 몇 시간 작업을 해보니 사이즈가 변하고 사이즈가 불안정한 것을 발견했습니다. 그 이유는 칼이 처음에는 모두 새것이었기 때문에 절단력이 그리 강하지 않았기 때문일 것입니다. 크지만 시간이 지나면 공구가 마모되고 절삭력이 커져 공작물이 척 위에서 이동하므로 크기가 오래되고 불안정합니다.
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게시 시간: 2023년 2월 9일