1. 측정기기의 분류
측정 장비는 하나 이상의 알려진 값을 재현하거나 제공하는 데 사용되는 고정 형식 장치입니다. 측정 도구는 용도에 따라 다음 범주로 분류할 수 있습니다.
단일 값 측정 도구:단일 값만 반영하는 도구입니다. 다른 측정 장비를 교정 및 조정하는 데 사용할 수 있으며 측정 블록, 각도 측정 블록 등과 같은 측정 대상과 직접 비교하기 위한 표준 수량으로 사용할 수 있습니다.
다중 값 측정 도구:유사한 값의 집합을 반영할 수 있는 도구입니다. 또한 다른 측정 장비를 교정 및 조정할 수도 있고 선 눈금자와 같은 측정량을 기준으로 직접 비교할 수도 있습니다.
전문 측정 도구:특정 매개변수를 테스트하기 위해 특별히 설계된 도구입니다. 일반적인 것에는 매끄러운 원통형 구멍이나 샤프트를 검사하기 위한 매끄러운 한계 게이지, 내부 또는 외부 나사산의 자격을 결정하기 위한 스레드 게이지, 복잡한 모양의 표면 윤곽의 자격을 결정하기 위한 검사 템플릿, 시뮬레이션된 조립 통과성을 사용하여 조립 정확도를 테스트하기 위한 기능 게이지, 등.
일반 측정 도구:중국에서는 버니어 캘리퍼스, 외부 마이크로미터, 다이얼 인디케이터 등과 같은 상대적으로 간단한 구조의 측정 장비를 일반적으로 만능 측정 도구라고 합니다.
2, 측정 장비의 기술 성능 지표
공칭 가치
공칭 값은 측정 도구에 주석을 달아 해당 특성을 나타내거나 사용법을 안내합니다. 여기에는 측정 블록에 표시된 치수, 눈금자, 각도 측정 블록에 표시된 각도 등이 포함됩니다.
분할 값
눈금값은 측정기 눈금자에 인접한 두 개의 선으로 표시되는 값(최소 단위 값)의 차이입니다. 예를 들어, 외부 마이크로미터의 차동 원통에 인접한 두 개의 각인선으로 표시되는 값의 차이가 0.01mm라면 측정기의 눈금 값은 0.01mm입니다. 눈금값은 측정기가 직접 읽을 수 있는 최소 단위값을 나타내며 정확도, 측정 정확도를 반영합니다.
측정 범위
측정 범위란 측정기가 허용 불확도 내에서 측정할 수 있는 측정값의 하한부터 상한까지의 범위를 말합니다. 예를 들어 외부 마이크로미터의 측정 범위는 0-25mm, 25-50mm 등인 반면 기계식 비교기의 측정 범위는 0-180mm입니다.
측정력
측정력은 접촉 측정 시 측정기 프로브와 측정 표면 사이의 접촉 압력을 나타냅니다. 측정력이 너무 많으면 탄성 변형이 발생할 수 있고, 측정력이 부족하면 접촉 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
표시 오류
표시 오류는 측정 장비의 판독값과 측정 중인 실제 값 간의 차이입니다. 측정기 자체의 각종 오차를 반영합니다. 표시 오류는 기기 표시 범위 내 작동 지점에 따라 다릅니다. 일반적으로 측정 장비의 표시 오류를 확인하려면 적절한 정확도를 가진 측정 블록 또는 기타 표준을 사용할 수 있습니다.
3, 측정 도구 선택
측정을 수행하기 전에 길이, 너비, 높이, 깊이, 외경 및 단면 차이와 같은 테스트 대상 부품의 특정 특성을 기반으로 올바른 측정 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 다양한 측정을 위해 캘리퍼스, 높이 게이지, 마이크로미터, 깊이 게이지를 사용할 수 있습니다. 마이크로미터나 캘리퍼를 사용하여 샤프트의 직경을 측정할 수 있습니다. 플러그 게이지, 블록 게이지, 필러 게이지는 구멍과 홈을 측정하는 데 적합합니다. 부품의 직각을 측정하려면 정사각형 눈금자를 사용하고, R 값을 측정하려면 R 게이지를 사용하고, 고정밀 또는 작은 맞춤 공차가 필요하거나 기하학적 공차를 계산할 때 3차원 및 아닐린 측정을 고려하십시오. 마지막으로 강철의 경도를 측정하기 위해 경도 시험기를 사용할 수 있습니다.
1. 캘리퍼스의 적용
캘리퍼스는 물체의 내외경, 길이, 폭, 두께, 단차, 높이, 깊이 등을 측정할 수 있는 만능 도구입니다. 편리성과 정확성으로 인해 다양한 가공현장에서 널리 사용되고 있습니다. 0.01mm의 분해능을 갖춘 디지털 캘리퍼스는 작은 공차로 치수를 측정하도록 특별히 설계되어 높은 정확도를 제공합니다.
테이블 카드: 0.02mm의 해상도로 일반적인 크기 측정에 사용됩니다.
버니어 캘리퍼스: 분해능 0.02mm, 거친 가공 측정에 사용됩니다.
캘리퍼를 사용하기 전, 깨끗한 흰색 종이를 사용하여 캘리퍼 외부 측정면을 이용하여 흰색 종이를 잡고 자연스럽게 잡아당기는 과정을 2~3회 반복하여 먼지와 오물을 제거해야 합니다.
측정에 캘리퍼를 사용할 때는 캘리퍼의 측정면이 측정 대상의 측정면과 최대한 평행 또는 수직이 되도록 하십시오.
깊이 측정을 사용할 때 측정 대상이 R 각도인 경우 R 각도를 피하고 가까이 있어야 합니다. 깊이 게이지는 가능한 한 측정되는 높이와 수직을 유지해야 합니다.
캘리퍼로 원통을 측정할 때 회전하여 단면을 측정하여 최대값을 얻습니다.
캘리퍼의 사용 빈도가 높기 때문에 유지 관리 작업은 최선을 다해 수행해야 합니다. 매일 사용 후에는 깨끗하게 닦아서 상자에 넣어야 합니다. 사용하기 전에 측정 블록을 사용하여 캘리퍼의 정확도를 확인해야 합니다.
2. 마이크로미터의 응용
마이크로미터를 사용하기 전에 깨끗한 흰색 종이로 접점 표면과 나사 표면을 청소하십시오. 마이크로미터를 이용하여 흰 종이를 집은 후 2~3회 자연스럽게 잡아당겨 접촉면과 나사면을 측정합니다. 그런 다음 손잡이를 비틀어 표면 사이의 빠른 접촉을 보장합니다. 완전히 접촉되면 미세 조정을 사용하십시오. 양쪽이 완전히 접촉된 후 영점을 조정한 후 측정을 진행합니다. 마이크로미터로 하드웨어를 측정하는 경우 손잡이를 조정하고 미세 조정을 사용하여 공작물을 빠르게 터치하십시오. 딸깍하는 소리가 세 번 들리면 멈추고 표시 화면이나 눈금에서 데이터를 읽습니다. 플라스틱 제품의 경우 접촉면을 살짝 만지고 제품을 나사로 조이십시오. 마이크로미터로 축의 직경을 측정할 때에는 최소한 두 방향에서 측정하여 최대값을 단면적으로 기록한다. 측정 오류를 최소화하려면 마이크로미터의 접촉면이 모두 항상 깨끗한지 확인하십시오.
3. 높이 눈금자의 적용
하이트 게이지는 주로 높이, 깊이, 평탄도, 직각도, 동심도, 동축도, 표면 거칠기, 기어 톱니 흔들림 및 깊이를 측정하는 데 사용됩니다. 높이 게이지를 사용할 때 첫 번째 단계는 측정 헤드와 각종 연결 부품이 느슨한지 확인하는 것입니다.
4. 필러게이지 적용
평탄도, 곡률, 직진도 측정에 적합한 필러 게이지
평탄도 측정:
플랫폼에 부품을 놓고 필러 게이지로 부품과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다. (참고: 측정 중에 틈새 없이 필러 게이지를 플랫폼에 단단히 눌러야 합니다.)
직진도 측정:
플랫폼에서 부품을 한 번 회전시키고 필러 게이지로 부품과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다.
굽힘 측정:
플랫폼에 부품을 놓고 해당 필러 게이지를 선택하여 부품의 양쪽 또는 중간과 플랫폼 사이의 간격을 측정합니다.
수직도 측정:
측정된 0의 직각의 한쪽을 플랫폼에 놓고 다른 쪽을 직각 눈금자에 단단히 고정시킵니다. 필러 게이지를 사용하여 부품과 직각 눈금자 사이의 최대 간격을 측정합니다.
5. 플러그 게이지(바늘) 적용:
내경, 홈 폭, 구멍 간격 측정에 적합합니다.
부품의 구멍 직경이 크고 적절한 바늘 게이지가 없는 경우 두 개의 플러그 게이지를 함께 사용하여 360도 방향으로 측정할 수 있습니다. 플러그 게이지를 제자리에 유지하고 측정을 더 쉽게 하기 위해 자석 V자형 블록에 고정할 수 있습니다.
조리개 측정
내부 구멍 측정: 조리개를 측정할 때 다음 그림과 같이 침투가 검증된 것으로 간주됩니다.
주의: 플러그 게이지로 측정할 때는 대각선으로 삽입하지 말고 수직으로 삽입해야 합니다.
6. 정밀 측정기: 애니메이션
Anime은 높은 성능과 정밀도를 제공하는 비접촉 측정기입니다. 측정 장비의 감지 요소는 측정 표면에 직접 접촉하지 않습니다.의료 부품, 따라서 측정에 기계적 힘이 작용하지 않습니다.
Anime은 데이터 라인을 통한 투영을 통해 캡처된 이미지를 컴퓨터의 데이터 수집 카드로 전송한 다음 소프트웨어가 이미지를 컴퓨터에 표시합니다. 부품의 다양한 기하학적 요소(점, 선, 원, 호, 타원, 직사각형), 거리, 각도, 교차점 및 위치 공차(원형도, 직진도, 평행도, 직각도, 경사도, 위치 정확도, 동심도, 대칭)를 측정할 수 있습니다. , 2D 윤곽 그리기 및 CAD 출력도 수행할 수 있습니다. 이 장비를 사용하면 측정물의 윤곽을 관찰할 수 있을 뿐만 아니라 불투명한 측정물의 표면 형상도 측정할 수 있습니다.
기존의 기하학적 요소 측정: 그림에 표시된 부분의 내부 원은 예리한 각도이며 투영을 통해서만 측정할 수 있습니다.
전극 가공 표면 관찰: 애니메이션 렌즈에는 전극 가공 후 거칠기를 검사하는 배율 기능이 있습니다(이미지를 100배 확대).
소형 깊은 홈 측정
게이트 감지:금형 가공 중에는 슬롯에 일부 게이트가 숨겨져 있는 경우가 많으며 다양한 감지 장비로 이를 측정할 수 없습니다. 게이트 크기를 얻으려면 고무 진흙을 사용하여 고무 게이트에 붙일 수 있습니다. 그런 다음 고무 게이트의 모양이 점토에 인쇄됩니다. 그 후, 캘리퍼법을 이용하여 클레이 스탬프의 크기를 측정할 수 있다.
참고: 애니메이션 측정 중에는 기계적 힘이 없기 때문에 애니메이션 측정은 가능한 한 얇고 부드러운 제품에 사용되어야 합니다.
7. 정밀 측정 장비: 3차원
3D 측정의 특징은 높은 정밀도(최대 µm 수준)와 보편성입니다. 원통 및 원추와 같은 기하학적 요소, 원통형, 평탄도, 선 프로파일, 표면 프로파일, 동축 및 복잡한 표면과 같은 기하학적 공차를 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 3차원 프로브가 해당 위치에 도달할 수 있는 한 기하학적 치수, 상호 위치 및 표면 프로파일을 측정할 수 있습니다. 또한 컴퓨터를 사용하여 데이터를 처리할 수도 있습니다. 높은 정밀도, 유연성 및 디지털 기능을 갖춘 3D 측정은 현대 금형 처리, 제조 및 품질 보증을 위한 중요한 도구가 되었습니다.
일부 금형이 수정되고 있으며 현재 3D 도면을 사용할 수 없습니다. 이러한 경우 다양한 요소의 좌표값과 불규칙한 표면 윤곽을 측정할 수 있습니다. 그런 다음 그리기 소프트웨어를 사용하여 이러한 측정값을 내보내 측정된 요소를 기반으로 3D 그래픽을 만들 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 빠르고 정확한 처리 및 수정이 가능합니다. 좌표를 설정한 후 임의의 지점을 활용하여 좌표값을 측정할 수 있습니다.
가공된 부품으로 작업할 때, 특히 불규칙한 표면 윤곽을 처리할 때 설계와의 일관성을 확인하거나 조립 중에 비정상적인 맞춤을 감지하는 것이 어려울 수 있습니다. 이러한 경우 기하학적 요소를 직접 측정하는 것은 불가능합니다. 그러나 3D 모델을 가져와서 측정값을 부품과 비교할 수 있으므로 가공 오류를 식별하는 데 도움이 됩니다. 측정된 값은 실제 값과 이론 값 간의 편차를 나타내며 쉽게 수정하고 개선할 수 있습니다. (아래 그림은 측정값과 이론값 사이의 편차 데이터를 보여줍니다.)
8. 경도시험기의 적용
일반적으로 사용되는 경도시험기는 Rockwell 경도시험기(데스크탑)와 Leeb 경도시험기(휴대용)입니다. 일반적으로 사용되는 경도 단위는 Rockwell HRC, Brinell HB 및 Vickers HV입니다.
로크웰 경도계 HR(데스크탑 경도계)
로크웰 경도 시험 방법은 상단 각도가 120도인 다이아몬드 콘이나 직경이 1.59/3.18mm인 강철 볼을 사용합니다. 이것은 일정한 하중 하에서 시험된 재료의 표면에 압착되며 압입 깊이에 따라 재료의 경도가 결정됩니다. 재료의 다양한 경도는 HRA, HRB 및 HRC의 세 가지 다른 등급으로 나눌 수 있습니다.
HRA는 60kg 하중과 다이아몬드 콘 압자를 사용하여 경도를 측정하며 경질합금 등 경도가 매우 높은 재료에 사용됩니다.
HRB는 100kg의 하중과 직경 1.58mm의 담금질강구를 사용하여 경도를 측정하며, 소둔강, 주철, 합금동 등 경도가 낮은 재료에 사용됩니다.
HRC는 150kg의 하중과 다이아몬드 콘 압자를 사용하여 경도를 측정하며 담금질강, 조질강, 담금질강, 일부 스테인리스강 등 경도가 높은 재료에 사용됩니다.
비커스 경도 HV(주로 표면 경도 측정용)
현미경 분석을 위해 최대 하중이 120kg이고 상단 각도가 136°인 다이아몬드 사각 원뿔 압자를 사용하여 재료 표면을 누르고 압흔의 대각선 길이를 측정합니다. 이 방법은 더 큰 공작물과 더 깊은 표면층의 경도를 평가하는 데 적합합니다.
Leeb 경도 HL (휴대용 경도 시험기)
Leeb 경도는 경도를 테스트하는 방법입니다. Leeb 경도값은 충격 시 공작물 표면에서 1mm 거리에서의 충격 속도에 대한 경도 센서의 충격체의 반발 속도의 비율로 계산됩니다.CNC 제조 공정, 1000을 곱합니다.
장점:Leeb 경도 이론에 기초한 Leeb 경도 시험기는 전통적인 경도 시험 방법에 혁명을 일으켰습니다. 펜과 유사한 작은 크기의 경도 센서 덕분에 생산 현장에서 다양한 방향으로 공작물에 대한 휴대용 경도 테스트가 가능하며, 이는 다른 데스크탑 경도 시험기가 따라잡기 힘든 기능입니다.
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게시 시간: 2024년 7월 23일