1 소개
FANUC 시스템은 일반적으로 사용되는 제어 시스템 중 하나입니다.CNC 공작기계, 그 제어 명령은 단일 사이클 명령과 다중 사이클 명령으로 구분됩니다.
2가지 프로그래밍 아이디어
프로그램의 본질은 공구 궤적의 특성을 찾아내고, 프로그램 내에서 반복되는 문장을 수학적 알고리즘을 통해 구현하는 것입니다. 위의 부품 특성에 따르면 X 좌표 값이 점차 감소하는 것을 알 수 있습니다. 따라서 FANUC 시스템을 사용하면 마모 값을 변경하고, 터닝 사이클 가공을 사용자 정의하고, 고정된 값으로 공구의 부품 윤곽 거리에서 매번 공구를 제어하고, 수정 전 각 가공 사이클에서 처리할 수 있으며, 그런 다음 시스템 조건을 사용하여 점프하고 이에 따라 명령문을 수정하십시오. 황삭 사이클이 완료된 후 가공물을 결정하여 정삭량을 결정하고 공구 보정 매개변수를 수정한 다음 점프하여 선삭을 완료합니다.
3 사이클의 시작점을 올바르게 선택하십시오
사이클 프로그램이 종료되면 공구는 사이클 종료 시 사이클 프로그램 실행의 시작 위치로 자동으로 돌아갑니다. 따라서 사이클이 끝나면 공구가 시작점으로 안전하게 복귀하는지 확인하는 것이 필요합니다. 사이클 명령을 프로그래밍하면 사용하기 쉽고 심각한 문제를 일으키는 잠재적인 안전 위험을 처리할 수 있습니다. 물론 안전성은 보장할 수 없습니다. 시작점이 공작물에서 너무 멀리 설정되어 길고 빈 공구 경로가 발생합니다. 처리 효율성에 영향을 미칩니다. 사이클 시작, 사이클 프로그램 시작, 정삭 공정 마지막 라인 끝의 공구 위치, 사이클 종료 시 공작물의 형상, 가공물의 형상으로 돌아가도 안전한가요? 도구 홀더 및 기타 도구 장착 위치. 두 경우 모두 궁극적으로 사이클 프로그램의 시작 위치를 변경하여 사이클이 급속 후퇴를 방해하지 않도록 할 수 있습니다. 수학적 계산 방법, CAD 소프트웨어를 사용하여 기준점 좌표 방법을 쿼리하여 사이클의 합리적이고 안전한 시작 위치를 결정하거나 프로그램 디버깅 단계에서 단일 단계 작업 및 저속 피드를 사용할 수 있습니다. 프로그램 시작점 좌표를 단계별로 잘라내고 수정합니다. 합리적으로 안전한 시작 위치를 식별합니다. 위의 요소를 고려한 후 사이클의 시작점을 결정해야 하며 다음 사항에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 공작 기계가 다음 단계로 실행되는 등 가공 전에 가공 및 절단이 측정 및 디버깅 프로그램에 추가되는지 여부 N번째 라인에서는 스핀들이 정지하고 프로그램이 일시 중지됩니다. 측정 후 적절한 위치로 후퇴하십시오. 위치를 지정하고 공작물 근처의 위치를 수동 또는 수동으로 입력하고 자동으로 마무리 사이클 명령을 실행하면 사이클 프로그램의 시작점이 지점이 됩니다. 잘못된 위치를 선택하면 간섭이 발생할 수 있습니다. 프로그램 라인 앞에 루프 프로그램의 합리적인 시작 위치를 빠르게 입력하여 안전을 보장하는 지침을 추가합니다.
4 루프 명령어의 합리적인 조합
일반적으로 마무리 G70 명령은 황삭 G71, G73, G74 명령과 함께 사용되어 공작물의 황삭 가공을 완료합니다. 그러나 예를 들어 오목한 구조의 공작물의 경우 FANUCTD 시스템 G71 사이클 명령을 황삭에 사용하면 이 명령은 마지막 사이클의 형상에 따라 황삭을 수행하기 때문에 G71을 사용하여 황삭을 수행합니다. 예를 들어 FANUCTC 시스템의 G71 사이클 명령을 사용하여 황삭 가공을 수행하고 마무리 모서리 마진의 깊이를 오목 구조의 깊이보다 작게 설정합니다. 사절 여유량이 부족하여 공작물이 폐기되었습니다.
이 문제를 해결하기 위해 G71 및 G73의 황삭 방법을 사용할 수 있습니다. 즉, 먼저 G71 사이클을 사용하여 절삭날의 대부분을 제거한 다음 G73 사이클을 사용하여 가공된 모서리가 있는 오목한 구조를 제거하고 마지막으로 G70 사이클을 정삭하거나 계속 사용 G71 및 G70 가공, 황삭 단계에 남아 있는 요철 구조의 깊이가 정삭 공차를 초과하면 G70 가공에서 다음을 변경하는 데 사용됩니다. 공구의 X 방향 길이 보정 값 또는 마모 보정 방법을 설정합니다. 예를 들어 G71에서 가공 후 X 방향 정삭 여유를 3.5로 설정하고 황삭이 완료된 후 해당 항목에 양수 값 입력을 설정합니다. 공구 X 방향 보정(예: 0.5는 정삭 여유), 공구가 복구 및 채워지고 G70 명령에 따라 처리됩니다. 반정삭을 수행하고 절삭 깊이 3을 수행하고 반정삭 후 X 방향을 설정합니다. 누적 입력에 대해 해당 공구를 -0.5로 보정하고, 공구를 다시 호출하고, G70 명령에 따라 처리하고, 실행합니다.
마무리, 절단 깊이는 0.5입니다. 가공 프로그램을 일관되게 유지하고 반정삭 및 정삭 단계에서 X 방향 공구 설정을 다른 보정 번호라고도 합니다.
5가지 CNC 선반 프로그래밍 기술
5.1 안전 블록을 사용한 CNC 시스템의 초기 상태 설정
프로그램을 작성할 때 안전 블록을 계획하는 것은 매우 중요합니다. 공구와 스핀들을 시작하기 전에 가공의 안전을 보장하기 위해 시작 블록에서 시작 또는 초기 상태를 설정하십시오. CNC 기계는 전원을 켠 후 기본값으로 설정되지만 변경이 쉽기 때문에 프로그래머나 작업자가 시스템 기본값에 의존할 기회가 없어야 합니다. 따라서 NC 프로그램을 작성할 때 시스템의 초기 상태와 좋은 프로그래밍 습관을 설정하는 안전한 프로그램을 개발하십시오. 이는 프로그래밍의 절대적인 안전을 보장할 뿐만 아니라 디버깅, 공구 경로 검사 및 크기 조정 등에서도 작동할 수 있습니다. 프로그램을 사용하는 것이 더 편리합니다. 동시에, 특정 공작기계 및 CNC 시스템의 기본 설정에 의존하지 않기 때문에 프로그램 이식성도 향상됩니다. FANUC 시스템에서는 작은 직경의 부품을 가공할 때 안전 블록을 G40G97G99G21로 설정할 수 있습니다.
5.2 M 명령을 능숙하게 사용하기
CNC 선반에는 여러 M 명령이 있으며 이러한 명령의 사용은 가공 작업의 요구 사항과 관련됩니다. 이러한 M 명령을 정확하고 영리하게 사용하면 이러한 부분이 많은 편리함을 가져올 것입니다. 완료 후5축 가공, M05(스핀들 회전 중지) M00(프로그램 중지)을 추가합니다. 명령을 사용하면 부품 크기를 쉽게 측정하여 부품의 가공 정확도를 확인할 수 있습니다. 또한 스레드가 완료된 후 M05 및 M00 명령을 사용하여 스레드 품질을 쉽게 감지할 수 있습니다.
5.3 사이클의 시작점을 합리적으로 설정
이러한 사이클 명령을 사용하기 전에 FANUCCNC 선반에는 단순 고정 사이클 명령 G92, 복합 고정 사이클 명령 G71, G73, G70, 나사 절삭 사이클 명령 G92, G76 등과 같은 많은 사이클 명령이 있으므로 먼저 공구를 위치에 배치해야 합니다. 사이클 시작 사이클의 시작점은 공작물에 접근하는 공구의 안전 거리와 첫 번째 황삭을 위한 실제 절입 깊이를 제어할 뿐만 아니라 사이클의 중공 스트로크 거리도 결정합니다. G90, G71, G70, G73 명령의 시작점은 일반적으로 황삭 시작점과 가장 가까운 공작물의 모서리에 설정되며, X 방향은 일반적으로 X(황삭 직경), Z 방향은 2로 설정되는 것이 일반적입니다. - 공작물로부터 5mm. 나사 절삭 사이클 명령 G92 및 G76의 시작 방향은 일반적으로 공작물 외부에서 설정됩니다. 수나사 가공 시 X 방향은 일반적으로 X(나사 직경 + 2)로 설정됩니다. 암나사 가공시 일반적으로 X 방향은 X(나사 직경 -2)로 설정되고, Z 방향은 일반적으로 나사 2~5mm로 설정됩니다.
5.4 마모를 능숙하게 사용하여 부품의 치수 정확도를 보장합니다.
공구보정은 기하옵셋과 마모옵셋으로 구분됩니다. 기하학적 오프셋은 프로그램 원점을 기준으로 공구의 위치를 결정하고 마모 오프셋은 정확한 크기 조정에 사용됩니다. CNC 선반에서 부품을 가공할 때 낭비를 방지하기 위해 부품 가공 전에 마모 보정 값을 입력할 수 있습니다. 부품 마모 보상 값을 설정할 때 마모 보상 값의 부호는 다음을 허용해야 합니다.CNC 부품. 외부 링을 가공할 때 포지티브 마모 오프셋을 미리 설정해야 합니다. 구멍을 가공할 때 음의 마모 오프셋을 미리 설정해야 합니다. 마모 오프셋의 크기는 마무리 여유의 크기인 것이 바람직합니다.
6 결론
즉, CNC 선반 가공 작업 전 지침 작성은 기초이자 선반 작업의 핵심입니다. 우리는 지침을 작성하고 적용하는 일을 잘 수행해야 합니다.
게시 시간: 2022년 8월 9일