센터리스 외부 원통 연삭 중에 공작물은 가이드 휠과 연삭 휠 사이에 위치합니다. 이 휠 중 하나는 연삭에 사용되는 반면, 가이드 휠로 알려진 다른 하나는 동작 전달을 담당합니다. 공작물의 하부는 지지판으로 지지됩니다. 가이드휠은 고무결합제로 구성되어 있으며, 가이드휠의 축은 연삭휠에 대해 수직방향으로 θ 각도로 기울어져 있다. 이 설정은 공작물을 회전시켜 연삭 공정에 공급합니다.
센터리스 그라인더의 일반적인 연삭 결함과 그 제거 방법은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 원형이 아닌 부품
원인
- 가이드 휠에는 둥근 모서리가 없습니다.
- 연삭주기가 너무 적거나 이전 공정의 타원율이 너무 큽니다.
- 연삭 휠이 둔합니다.
- 연삭이나 절단량이 너무 높습니다.
제거 방법
- 가이드 휠을 다시 조립하고 적절하게 둥글게 될 때까지 기다립니다. 일반적으로 간헐적인 소리가 없으면 중지됩니다.
- 필요에 따라 분쇄주기 수를 조정하십시오.
- 연삭 휠을 다시 조립하십시오.
- 연삭량과 재절삭 속도를 모두 줄이십시오.
2. 부품에는 모서리(다각형)가 있습니다.
문제 원인:
- 부품의 중심 높이가 충분하지 않습니다.
- 부품에 과도한 축 추력이 가해지면 스톱 핀에 눌려 균일한 회전이 불가능해집니다.
- 연삭 휠의 균형이 맞지 않습니다.
- 부품의 중심이 너무 높게 위치되어 있습니다.
제거 방법:
- 부품의 중심을 정확하게 조정합니다.
- 그라인더 가이드 휠의 기울기를 0.5° 또는 0.25°로 줄입니다. 그래도 문제가 해결되지 않으면 받침점의 균형을 확인하십시오.
- 연삭 휠의 균형이 맞는지 확인하십시오.
- 부품의 중심 높이를 적절하게 낮추십시오.
3. 부품 표면의 진동자국(즉, 부품 표면에 물고기 반점이나 흰색 직선 라인이 나타남)
원인
- 연삭휠 표면의 불균형으로 인한 기계진동
- 부품 중심이 앞으로 이동하여 부품이 점프하게 됩니다.
- 연삭 휠이 무뎌지거나, 연삭 휠 표면이 너무 매끄러움
- 가이드 휠이 너무 빨리 회전함
메소드 제거
- 연삭 휠의 균형을 조심스럽게 맞추십시오.
- 부품의 중심을 적절하게 축소
- 그라인딩 휠 또는 그라인딩 휠의 드레싱 속도를 적절하게 높입니다.
- 가이드 속도를 적절하게 줄입니다.
4. 부품에 테이퍼가 있음
원인
- 전면 가이드판과 가이드 휠의 모선이 너무 낮게 위치하거나 전면 가이드 플레이트가 가이드 휠 쪽으로 기울어져 있어 부품의 앞 부분이 더 작습니다.
- 뒷부분CNC 가공 알루미늄 부품후방 가이드판의 표면이 가이드휠의 모선보다 낮거나 후방 가이드판이 가이드휠 쪽으로 기울어져 있기 때문에 크기가 더 작습니다.
- 부품의 전면 또는 후면 부분에 다음과 같은 이유로 테이퍼가 있을 수 있습니다.
① 드레싱 불량으로 인해 숫돌의 테이퍼가 생겼습니다.
② 연삭휠과 가이드휠 표면이 마모되었습니다.
제거 방법
- 전면 가이드 플레이트를 조심스럽게 재배치하고 가이드 휠의 모선과 평행한지 확인합니다.
- 후면 가이드 플레이트의 가이드 표면이 가이드 휠의 모선과 평행하고 동일선상에 정렬되도록 조정합니다.
① 부품 테이퍼 방향에 따라 숫돌 수정에서 숫돌의 각도를 조정합니다.
② 연삭 휠과 가이드 휠
5. 부품의 중앙이 크고 양 끝이 작습니다.
원인:
- 전면 및 후면 가이드 플레이트가 연삭 휠을 향해 균등하게 기울어져 있습니다.
- 그라인딩 휠은 허리 드럼 모양으로 만들어졌습니다.
제거 방법:
- 전면 및 후면 가이드 플레이트를 조정합니다.
- 각 조정 중에 과도한 여유가 발생하지 않도록 연삭 휠을 수정하십시오.
6. 부품 표면에 원형 나사산이 있습니다.
원인
- 앞, 뒤 가이드판이 가이드 휠 표면에서 돌출되어 입구와 출구 모두 가이드 휠 가장자리에 의해 부품이 긁히는 현상이 발생합니다.
- 가이드가 너무 부드러워 연삭 칩이 가이드 표면에 박혀 부품 표면에 나사선이 새는 돌출된 버가 생성될 수 있습니다.
- 절삭유가 깨끗하지 않고 칩이나 모래가 포함되어 있습니다.
- 출구부분의 과도한 연삭으로 인해 연삭숫돌 가장자리에 긁힘이 발생합니다.
- 부품의 중심이 연삭휠의 중심보다 낮기 때문에 수직압력이 높아 모래와 칩이 가이드모에 달라붙게 됩니다.
- 연삭 휠이 무뎌졌습니다.
- 잉여 재료가 한꺼번에 분쇄되거나 연삭 휠이 너무 거칠어 표면에 극도로 미세한 나사선이 발생합니다.CNC 선반 부품.
제거 방법
- 전면 및 후면 가이드 플레이트를 조정합니다.
- 가이드 강모를 더 높은 경도의 윤활 소재로 교체하십시오.
- 냉각수를 교환해 보세요.
- 연삭 휠의 가장자리를 둥글게 하여 부품 출구에서 약 20mm가 연삭되지 않은 상태로 남도록 합니다.
- 부품의 중심 높이를 적절하게 조정한다.
- 연삭 휠의 상태가 양호한지 확인하십시오.
- 분쇄량을 줄이고 수정 속도를 늦춥니다.
7. 부품 전면에서 작은 조각이 잘립니다.
원인
- 전면 가이드 플레이트가 가이드 휠 표면 너머로 확장됩니다.
- 연삭휠 전면과 가이드휠의 정렬 불량이 심합니다.
- 입구부분에 과도한 그라인딩이 발생하고 있습니다.
솔루션:
- 전면 가이드 플레이트를 약간 뒤로 위치시킵니다.
- 두 구성 요소 중 더 긴 구성 요소를 교체하거나 수정합니다.
- 입구의 분쇄량을 줄여주세요.
8. 부품의 중간이나 꼬리 부분이 심하게 잘려 있다. 절단에는 여러 가지 유형이 있습니다.
1. 컷은 직사각형이다
원인
- 후면 가이드 플레이트가 가이드 휠 표면과 정렬되지 않아 부품 회전이 방해되고 트레드 표면 연삭이 중단됩니다.
- 후면 지지 패드가 너무 많이 늘어나서 지면 부분이 제자리에 고정되어 회전하거나 전진하지 못하는 현상이 발생합니다.
제거하다
- 후면 가이드 플레이트를 올바른 위치로 조정합니다.
- 지지 패드를 다시 설치하십시오.
2. 절단면이 각진 모양이거나 미세한 자국이 많이 있는 경우
원인
- 후면 가이드 플레이트가 가이드 휠 표면보다 뒤쳐져 있습니다.
- 부품의 중심이 너무 높게 이동하여 부품이 출구에서 튀는 원인이 됩니다.
제거하다
- 후면 가이드 플레이트를 약간 앞으로 이동시킵니다.
- 부품의 중심 높이를 적절하게 줄입니다.
9. 부품의 표면 밝기가 0이 아닙니다.
원인
- 가이드 휠의 기울기가 너무 커서 부품이 너무 빨리 움직입니다.
- 연삭 휠을 너무 빨리 조정하면 표면이 둔해집니다.
- 추가적으로 가이드 휠이 너무 거칠게 수정되었습니다.
해결책
- 경사각을 줄이세요.
- 수정 속도를 낮추고 처음부터 연삭 휠 수정을 시작하십시오.
- 가이드 휠을 재구성하십시오.
메모: 연삭 휠이 작동하지 않을 때는 냉각수를 여는 것이 금지되어 있습니다. 결함 발생을 방지하기 위해 먼저 냉각수를 열어야 하는 경우 간헐적으로 냉각수를 켜고 꺼야 합니다(예: 켜기, 끄기, 켜기, 끄기). 작업을 시작하기 전에 냉각수가 사방으로 분산될 때까지 기다리십시오.
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게시 시간: 2024년 12월 10일