1. 머시닝센터의 Z방향 공구세팅
머시닝 센터의 Z 방향 공구 설정에는 일반적으로 세 가지 방법이 있습니다.
1) 공작기계 내 세팅 방법 1
공작기계 좌표계에서 각 공구와 공작물의 상호 위치 관계를 순차적으로 결정하는 공구 세팅 방법입니다.CNC 가공 부품그리고CNC 터닝 부품. 구체적인 작동 단계는 다음과 같습니다.
(1) 공구 길이를 비교하여 가장 긴 공구를 기준 공구로 찾아 Z 방향 공구 설정을 수행하고 이때의 공구 설정 값(C)을 공작물 좌표계의 Z 값으로 사용하며 H03= 현재로서는 0입니다.
(2) 공구 T01, T02를 스핀들에 차례로 장착하고, 공구 세팅을 통해 A, B의 값을 길이 보정값으로 결정합니다. (이 방법은 공구보정을 직접적으로 측정하는 것이 아니고 순차공구설정에 의해 결정되는 방법 3과는 다르다.)
(3) 결정된 길이 보정 값(가장 긴 공구 길이에서 남은 공구 길이를 뺀 값)을 설정 페이지에 입력합니다. 양수 및 음수 부호는 프로그램에서 G43 및 G44에 의해 결정되며 이때 일반적으로 G44H—로 표시됩니다. G43을 사용할 때 길이 보정은 음수 값입니다.
이 공구 세팅 방법은 공구 세팅 효율성과 정확성이 높고 투자가 적지만 공정 문서를 작성하는 것이 불편하여 생산 조직에 일정한 영향을 미칩니다.
2) 공작기계 내 세팅 방법 2
이 도구 설정 방법의 구체적인 작업 단계는 다음과 같습니다.
(1) XY 방향 정렬 설정은 이전과 동일하며 G54의 XY 항목에 오프셋 값을 입력하고 Z 항목을 0으로 설정합니다.
(2) 가공에 사용되는 T1을 메인 샤프트로 교체하고 블록 게이지를 사용하여 Z 방향을 정렬하고 조임이 적절해진 후 공작 기계 좌표계의 Z 값 Z1을 읽고 길이 보정 값 H1을 입력합니다. 블록 게이지의 높이를 뺍니다.
(3) T2를 메인 샤프트에 설치하고 블록 게이지와 정렬한 후 Z2를 읽고 블록 게이지의 높이를 빼서 H2를 채웁니다.
(4) 비유적으로 블록 게이지를 사용하여 모든 공구 몸체를 정렬하고 블록 게이지의 높이를 뺀 후 Hi를 채웁니다.
(5) 프로그래밍 시 다음 방법을 사용하여 보상하십시오.
T1;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H1;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(다음은 1번 공구의 마지막까지의 툴 패스 처리입니다)
T2;
G91 G30 Z0;
M06;
G43 H2;
G90 G54 G00 X0 Y0;
Z100;
…(No.2칼의 모든 가공 내용)
...M5;
M30;
3) 기계외 공구 프리세팅 + 기계내 공구 세팅
이 공구 설정 방법은 공구 프리세터를 사용하여 공작 기계 외부의 각 공구의 축 방향 및 반경 방향 치수를 정확하게 측정하고 각 공구의 길이 보정 값을 결정한 다음 공작 기계에서 가장 긴 공구를 사용하여 Z To를 수행하는 것입니다. 공구 설정, 공작물 좌표계를 결정합니다.
이 공구 세팅 방법은 공구 세팅 정확도와 효율성이 높고 공정 문서 작성 및 생산 조직에 편리하지만 투자 비용이 상대적으로 큽니다.
2. 공구 설정 데이터 입력
(1) 위의 연산을 통해 얻은 공구 세팅 데이터, 즉 기계 좌표계에서 프로그래밍 좌표계 원점의 X, Y, Z 값을 수동으로 G54~G59에 입력하여 저장해야 합니다. 작업 단계는 다음과 같습니다.
①【MENU OFFSET】키를 누른다.
②커서키를 눌러 해당 위치로 이동합니다.CNC 밀링 부품그리고CNC 터닝 부품좌표계 G54~G59를 처리합니다.
③【X】키를 눌러 X 좌표값을 입력합니다.
④【INPUT】키를 누른다.
⑤【Y】키를 눌러 Y 좌표 값을 입력합니다.
⑥【INPUT】키를 누른다.
7【Z】키를 눌러 Z 좌표값을 입력합니다.
⑧【INPUT】키를 누른다.
(2) 공구 보정값은 일반적으로 MDI(수동 데이터 입력)를 통해 프로그램 디버깅 전에 공작 기계에 입력됩니다. 일반적인 작업 단계는 다음과 같습니다.
①【MENU OFFSET】키를 누른다.
②보정번호까지 커서이동키를 누릅니다.
③보상값을 입력합니다.
④【INPUT】키를 누른다.
3. 칼 세팅을 위한 시험 절단 방법
시험 절단 방법은 간단한 공구 설정 방법이지만 작업물에 자국이 남고 공구 설정 정확도가 낮습니다. 부품의 거친 가공 중 공구 세팅에 적합합니다. 도구 설정 방법은 기계식 엣지 파인더와 동일합니다.
4. 레버 다이얼 게이지 도구 설정
레버 다이얼 표시기의 공구 설정 정확도는 높지만 이 작업 방법은 번거롭고 효율성이 낮습니다. 마무리 홀(표면)의 공구 세팅에는 적합하지만 거친 가공 홀에는 적합하지 않습니다.
공구 설정 방법은 다음과 같습니다. 자기 시계 베이스를 사용하여 레버 다이얼 표시기를 머시닝 센터의 스핀들에 끌어당기고 게이지 헤드를 구멍 벽(또는 원통형 표면)에 가깝게 만듭니다. 0.02와 같은 오차 내에서는 스핀들의 회전 중심이 이때 측정된 홀의 중심과 일치한다고 간주할 수 있으며, 이때 기계 좌표계의 X, Y 좌표값을 G54에 입력한다.
5. Z 방향의 도구 설정
공구 세팅의 제조 가능성을 고려하여 일반적으로 공작물의 윗면을 공작물 좌표계의 Z 방향의 원점으로 사용합니다. 부품의 윗면이 상대적으로 거칠어 공구 설정 기준으로 사용할 수 없는 경우 바이스 또는 작업대를 공작물 좌표계의 Z 방향 원점으로 사용할 수도 있으며 공작물의 높이가 수정됩니다. Z 방향 공작 기계 설정에는 주로 Z 방향 측정 장비 도구 설정, 도구 설정 블록 도구 설정 및 시험 절단 방법 도구 설정 및 기타 방법이 포함됩니다.
6. Z방향 측정기에 의한 공구 세팅
Z 방향 측정기의 공구 설정 정확도가 높습니다. 특히 밀링 머시닝 센터의 기계에 여러 공구를 설정할 때 공구 설정 효율성이 높고 투자가 적으며 단일 부품에 적합합니다. 처리.
1) 머시닝센터의 단일공구 가공시 Z방향 공구세팅
머시닝 센터의 단일 공구 가공은 CNC 밀링 기계의 공구 세팅에 대한 길이 보상이 없다는 문제와 유사합니다. 단계는 다음과 같습니다:
(1) 처리에 사용될 도구를 교체하십시오.
(2) 공구를 공작물 상단으로 이동하고 Z 방향 측정기로 공작물과 공구 사이의 거리를 측정하고 현재 공작 기계(기계) 좌표계의 Z축 판독값 Z를 기록합니다.
(3) 이때 Z 방향 측정기의 높이(예: 50.03mm)에서 Z 값을 뺀 다음 측정된 값을 OFFSETSETTING–>좌표계–>G54의 Z 항목에 채웁니다.
(4) G90 G54G0 X0 Y0 Z100을 실행합니다. 정렬이 올바른지 확인
게시 시간: 2023년 1월 9일