5 Axis Machining

이름에서 알 수 있듯이 5축 가공(5축 가공)은 CNC 공작 기계 가공 모드입니다. X, Y, Z, A, B, C 5개 좌표 중 하나의 선형 보간 동작이 사용됩니다. 5축 가공에 사용되는 공작기계를 일반적으로 5축 기계 또는 5축 머시닝센터라고 부릅니다.

5축 기술 개발
수십 년 동안 5축 CNC 가공 기술은 연속적이고 매끄럽고 복잡한 표면을 처리하는 유일한 방법으로 널리 알려져 왔습니다. 사람들이 복잡한 표면을 설계하고 제조하는 과정에서 해결할 수 없는 문제에 직면하게 되면 5축 가공 기술로 전환하게 됩니다. 하지만. . .

5축 연동 CNC는 가장 까다롭고 널리 사용되는 수치 제어 기술입니다. 컴퓨터 제어, 고성능 서보 드라이브, 정밀 가공 기술을 결합하여 복잡한 곡면을 효율적이고 정밀하며 자동화된 가공에 사용됩니다. 국제적으로는 5축연계 수치제어 기술이 해당 국가의 생산설비 자동화 기술을 상징하는 말로 활용되고 있다. 독특한 지위, 항공, 항공우주 및 군사 산업에 대한 필수적인 영향, 기술적 복잡성으로 인해 서구 선진국에서는 항상 수출 허가 시스템을 구현하기 위한 전략 재료로 5축 CNC 시스템을 채택해 왔습니다.

기술 및 프로그래밍 측면에서 3축 CNC 가공과 비교하여 복잡한 표면에 5축 CNC 가공을 사용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.

(1) 처리 품질 및 효율성 향상

(2) 기술의 범위 확대

(3) 화합물 개발의 새로운 방향을 만나다

가공 공간에서 공구의 간섭과 위치 제어로 인해 5축 CNC 가공의 CNC 프로그래밍, CNC 시스템 및 공작 기계 구조는 3축 공작 기계보다 훨씬 더 복잡합니다. 그러므로 5축은 말하기는 쉽지만 실제 구현은 복잡합니다! 게다가, 잘 운영하는 것이 더 어렵습니다!

실제 5개 축과 거짓 5개 축의 차이는 주로 RTCP 기능에 대한 "회전 공구 중심점" 약어가 있는지 여부입니다. 업계에서는 흔히 '공구센터를 중심으로 회전한다'라고 정의하지만, '로타리 공구센터 프로그래밍'으로 번역하는 사람도 있다. 이것은 단지 RTCP의 결과입니다. PA의 RTCP는 "실시간 공구 중심점 회전"의 처음 몇 단어의 약어입니다. 하이덴하인은 TCPM과 유사한 소위 업그레이드 기술, "Tool Center Point Management(툴 센터 포인트 관리)" 및 툴 센터 포인트 관리의 약어를 나타냅니다. 다른 제조사에서는 유사한 기술을 'Tool Center Point Control'의 약어로 TCPC라고 부르는데, 이는 공구 중심점 제어이다.

Fidia의 RTCP의 문자 그대로의 의미에서 RTCP 기능이 고정된 지점에서 수동으로 수행된다고 가정하면 공구 중심점과 공구와 공작물 표면의 실제 접촉점은 변경되지 않습니다. 도구 홀더는 도구의 중심점을 중심으로 회전합니다. 볼 엔드 나이프의 경우 공구 중심점은 NC 코드의 대상 추적점입니다. RTCP 기능 수행 시 툴 홀더가 목표 트랙포인트(즉, 툴 중심점)를 중심으로 회전할 수 있도록 하기 위해서는 툴 홀더 회전으로 인한 툴 중심점의 선형 좌표 오프셋을 보상해야 합니다. 실시간으로. 공구의 중심점과 공구와 공작물 표면의 실제 접촉점을 유지하면서 공구 홀더와 공구와 공작물 표면의 정규 접촉점 사이의 각도를 변경할 수 있습니다. 간섭 및 기타 효과를 효율적이고 효과적으로 피하는 것입니다. 따라서 RTCP는 공구 중심점(즉, NC 코드의 목표 궤적점)에 서서 회전 좌표의 변경을 처리하는 것으로 보입니다.