스테인레스강은 강도, 내구성, 내부식성으로 인해 기계 가공에 널리 사용되는 재료입니다. 그러나 경도와 가공 경화 경향으로 인해 가공 공정에서 문제가 발생할 수도 있습니다.
스테인레스강을 가공할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항은 다음과 같습니다.
도구 선택:
스테인레스강 가공에는 올바른 공구를 선택하는 것이 중요합니다. 고속도강 공구는 소량 가공에 적합한 반면, 초경 공구는 대량 생산에 더 적합합니다. 코팅된 공구는 성능과 공구 수명도 향상시킬 수 있습니다.
절단 속도:
스테인리스강은 과열과 가공 경화를 방지하기 위해 부드러운 소재보다 더 느린 절단 속도가 필요합니다. 스테인레스강에 권장되는 절단 속도 범위는 100~350sfm(분당 표면 피트)입니다.
공급 속도:
가공 경화 및 공구 마모를 방지하려면 스테인리스강의 이송 속도를 줄여야 합니다. 권장되는 이송 속도는 일반적으로 치아당 0.001~0.010인치입니다.
냉각수:
스테인레스강 가공에는 적절한 절삭유가 필수적입니다. 얼룩과 부식을 방지하기 위해 유성 냉각수보다 수용성 냉각수를 선호합니다. 고압 절삭유는 칩 배출과 공구 수명도 향상시킬 수 있습니다.
칩 제어:
S스테인리스강은 제어하기 어려울 수 있는 길고 끈끈한 칩을 생성합니다. 칩 브레이커나 칩 배출 시스템을 사용하면 칩 막힘과 공구 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
스테인레스 스틸 스테인레스 내산성강(Stainless Acid-Resistant Steel)의 약자입니다. 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체에 내성이 있거나 스테인리스 특성을 갖는 강종을 스테인리스강이라고 합니다. 부식) 부식된 강철을 내산강이라고 합니다.
스테인레스강은 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체와 산, 알칼리, 염분과 같은 화학적으로 부식성 매체에 강한 강철을 말합니다. 스테인레스 내산강이라고도 합니다. 실제 적용에서는 약한 부식 매체에 저항하는 강철을 종종 스테인레스강이라고 하며, 화학적 매체 부식에 저항하는 강철을 내산성 강철이라고 합니다. 둘 사이의 화학적 조성의 차이로 인해 전자는 화학 매체 부식에 반드시 저항성이 있는 것은 아니지만 후자는 일반적으로 스테인리스입니다. 스테인레스 강의 내식성은 강철에 포함된 합금 원소에 따라 달라집니다.
일반적인 카테고리:
일반적으로 금속 조직으로 나뉩니다.
일반적으로 일반 스테인레스강은 금속조직에 따라 오스테나이트계 스테인레스강, 페라이트계 스테인레스강, 마르텐사이트계 스테인레스강의 3가지로 분류됩니다. 이러한 세 가지 유형의 기본 금속 조직 구조를 기반으로 특정 요구와 목적에 맞게 이중강, 석출 경화 스테인리스강, 철 함량이 50% 미만인 고합금강이 파생됩니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강.
매트릭스는 비자성 면심 입방 결정 구조를 갖는 오스테나이트 구조(CY 상)로 주로 구성되며, 주로 냉간 가공(특정 자기 특성을 유발할 수 있음) 스테인리스강으로 강화됩니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에는 304와 같이 200 및 300 시리즈의 숫자가 표시되어 있습니다.
2. 페라이트계 스테인리스강.
매트릭스는 주로 체심 입방정 결정 구조를 갖는 페라이트(상)입니다. 자성을 띠고 일반적으로 열처리로는 경화되지 않지만, 냉간 가공을 하면 약간 강화될 수 있습니다. American Iron and Steel Institute는 430과 446으로 표시되어 있습니다.
3. 마르텐사이트계 스테인리스강.
매트릭스는 마르텐사이트(체심 입방체 또는 입방체)이고 자성이며 기계적 특성은 열처리를 통해 조정될 수 있습니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)는 410, 420 및 440 숫자로 표시되어 있습니다. 마르텐사이트는 고온에서 오스테나이트 조직을 가지며, 적절한 속도로 상온까지 냉각되면 오스테나이트 조직이 마르텐사이트로 변태(즉, 경화)될 수 있다.
4. 오스테나이트-페라이트(이중) 스테인리스강.
매트릭스는 오스테나이트와 페라이트 2상 구조를 모두 갖고 있으며, 더 적은 상 매트릭스의 함량은 일반적으로 15%보다 큽니다. 자성을 띠며 냉간가공으로 강화할 수 있습니다. 329는 전형적인 이중 스테인리스강입니다. 오스테나이트계 스테인리스강과 비교하여 이중강은 강도가 높고 입계 부식 저항성, 염화물 응력 부식 저항성 및 공식 부식 저항성이 크게 향상됩니다.
5. 석출경화 스테인리스강.
매트릭스는 오스테나이트 또는 마르텐사이트이며 석출 경화 스테인리스강으로 경화될 수 있습니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에는 17-4PH인 630과 같이 600개의 시리즈 번호가 표시되어 있습니다.
일반적으로 합금을 제외하고 오스테나이트계 스테인리스 강의 내식성은 비교적 우수합니다. 부식성이 덜한 환경에서는 페라이트계 스테인리스강을 사용할 수 있습니다. 약한 부식성 환경에서 재료에 고강도 또는 고경도가 필요한 경우 마르텐사이트계 스테인리스강과 석출 경화형 스테인리스강을 사용할 수 있습니다.
특징 및 용도:
표면 처리:
두께별
1. 왜냐하면CNC 밀링 스틸기계가 압연 공정에 있을 때 롤은 열에 의해 약간 변형되어 압연된 판의 두께에 편차가 발생하며 일반적으로 중앙이 두껍고 양쪽이 얇습니다. 판재의 두께를 측정할 때에는 판재 헤드의 중간 부분을 측정하도록 규정하고 있다.
2. 공차의 이유는 시장 및 고객 요구에 따라 일반적으로 큰 공차와 작은 공차로 구분되기 때문입니다. 예를 들어
녹이 잘 슬지 않는 스테인레스는 어떤 것이 있나요?
부식에 영향을 미치는 세 가지 주요 요인은 다음과 같습니다.가공된 스테인레스 스틸:
1. 합금원소의 함량.
일반적으로 크롬 함량이 10.5%인 강철은 녹이 잘 슬지 않습니다. 크롬과 니켈 함량이 높을수록 내식성이 좋아집니다. 예를 들어 304 재료의 니켈 함량은 8~10%, 크롬 함량은 18~20%에 도달해야 합니다. 이러한 스테인레스 스틸은 정상적인 상황에서는 녹슬지 않습니다.
2. 생산 기업의 제련 공정도 스테인레스 강의 내식성에 영향을 미칩니다.
우수한 제련 기술, 첨단 장비 및 첨단 기술을 갖춘 대규모 스테인리스 공장은합금 원소의 제어, 불순물 제거 및 빌렛 냉각 온도 제어를 보장합니다. 따라서 제품 품질은 안정적이고 신뢰할 수 있으며 내부 품질이 좋고 녹슬지 않습니다. 이에 반해 일부 소규모 제철소는 장비와 기술이 낙후된 경우도 있습니다. 제련 과정에서는 불순물을 제거할 수 없으며 생산된 제품은 필연적으로 녹슬게 됩니다.
3. 외부환경, 건조하고 통풍이 잘되는 환경에서는 녹이 잘 발생하지 않습니다.
습도가 높거나 비가 계속 내리는 경우 또는 공기 중 pH가 높은 환경 지역에서는 녹이 발생하기 쉽습니다. 304 스테인레스 스틸은 주변 환경이 너무 나쁘면 녹이 슬 수 있습니다.
스테인레스 스틸의 녹 얼룩을 처리하는 방법은 무엇입니까?
1. 화학적 방법
산세 크림이나 스프레이를 사용하여 녹슨 부분의 재부동태화를 도와 크롬 산화 피막을 형성하여 내식성을 회복하십시오. 산세척 후에는 모든 오염물질과 산성 잔여물을 제거하기 위해서는 깨끗한 물로 제대로 헹구는 것이 매우 중요합니다. 모든 처리가 끝나면 폴리싱 장비로 다시 폴리싱하고 폴리싱 왁스로 밀봉합니다. 약간의 녹 얼룩이 있는 경우 휘발유와 엔진 오일을 1:1로 섞은 것을 사용하여 깨끗한 천으로 녹 얼룩을 닦아낼 수도 있습니다.
2. 기계적 방법
샌드 블라스팅, 유리 또는 세라믹 입자를 사용한 쇼트 블라스팅, 제거, 브러싱 및 연마. 이전에 제거된 재료, 연마 재료 또는 제거 재료의 오염을 기계적으로 닦아내는 것이 가능합니다. 모든 종류의 오염, 특히 외부 철 입자는 특히 습한 환경에서 부식의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 기계로 청소된 표면은 건조한 상태에서 적절하게 청소하는 것이 이상적입니다. 기계적 방법을 사용하면 표면만 청소할 수 있을 뿐 재료 자체의 내식성을 변경할 수는 없습니다. 따라서 기계 세척 후 연마 장비로 다시 연마하고 연마 왁스로 밀봉하는 것이 좋습니다.
계측기에 일반적으로 사용되는 스테인레스강 등급 및 특성
1. 304CNC 스테인레스 스틸. 가장 널리 사용되는 오스테나이트계 스테인리스강 중 하나입니다. 딥드로잉 부품 및 산성 파이프라인, 용기, 구조 부품 및 다양한 기기 본체의 제조에 적합합니다. 비자성, 저온 장비 및 부품 제조에도 사용할 수 있습니다.
2. 304L 스테인레스 스틸. Cr23C6의 석출로 인해 일부 조건에서 304 스테인리스 강의 심각한 입계 부식 경향을 해결하기 위해 초저탄소 오스테나이트계 스테인리스 강의 개발되었으며, 민감화 상태의 입계 부식에 대한 저항성이 일반 스테인리스 강의 강판보다 훨씬 우수합니다. 304 스테인레스 스틸. 강도가 약간 낮은 점을 제외하면 다른 특성은 321 스테인리스강과 동일합니다. 주로 내식성 장비에 사용되며,정밀 회전 부품용접 후 고용화 처리할 수 없는 것. 다양한 악기 본체 등을 제작하는데 사용할 수 있습니다.
3. 304H 스테인레스 스틸. 304 스테인리스강의 내부 가지의 탄소 질량 분율은 0.04%-0.10%이며 고온 성능은 304 스테인리스강보다 우수합니다.
4. 316 스테인레스 스틸. 10Cr18Ni12 강철을 기반으로 몰리브덴을 첨가하면 강철의 매체 감소 및 내공식성에 대한 저항성이 우수합니다. 해수 및 기타 다양한 매체에서 내식성은 304 스테인레스 스틸보다 우수하며 주로 내식성 재료에 사용됩니다.
5. 316L 스테인레스 스틸. 민감한 입계 부식에 대한 저항성이 우수한 초저탄소강은 석유화학 장비의 내식성 재료와 같이 단면 치수가 두꺼운 용접 부품 및 장비의 제조에 적합합니다.
6. 316H 스테인레스 스틸. 316 스테인리스강의 내부 가지의 탄소 질량 분율은 0.04%-0.10%이며 고온 성능은 316 스테인리스강보다 우수합니다.
7. 317 스테인레스 스틸. 석유화학 및 유기산 부식 방지 장비 제조에 사용되는 316L 스테인리스강보다 내공식성 및 크리프 저항성이 우수합니다.
8. 321 스테인레스 스틸. 티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강은 티타늄을 첨가하여 입계 부식 저항성을 향상시키고 우수한 고온 기계적 특성을 가지며 초저탄소 오스테나이트 스테인리스강으로 대체할 수 있습니다. 고온이나 수소 내식성 등 특별한 경우를 제외하고는 일반적인 용도로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
9. 347 스테인레스 스틸. 입계 부식 저항성, 산, 알칼리, 염분 및 기타 부식성 매체의 내식성을 향상시키기 위해 니오븀을 첨가한 니오브 안정화 오스테나이트 스테인리스 강은 321 스테인리스 강과 동일하며 우수한 용접 성능을 가지며 내식성 재료 및 열간 강으로 사용할 수 있습니다. 주로 컨테이너, 파이프, 열 교환기, 샤프트, 산업용 용광로의 용광로 튜브 및 용광로 튜브 온도계 제조와 같은 화력 및 석유 화학 분야에 사용됩니다.
10. 904L 스테인레스 스틸. 슈퍼 완전 오스테나이트 스테인리스강은 핀란드의 Outokumpu Company가 개발한 슈퍼 오스테나이트 스테인리스강입니다. 니켈 질량 분율은 24%-26%이고 탄소 질량 분율은 0.02% 미만이며 내식성이 우수합니다. , 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에서 내식성이 우수하고 틈새 부식성 및 응력 부식성이 우수합니다. 70°C 이하의 다양한 농도의 황산에 적합하며, 상압하의 모든 농도, 온도의 아세트산과 포름산과 아세트산의 혼합산에서 내식성이 우수합니다. 원래 표준 ASMESB-625에서는 이를 니켈 기반 합금으로 분류했고, 새로운 표준에서는 이를 스테인리스강으로 분류했습니다. 중국에는 비슷한 등급의 015Cr19Ni26Mo5Cu2 강철만 있고, 일부 유럽 장비 제조업체에서는 904L 스테인리스강을 주요 재료로 사용합니다. 예를 들어, E+H 질량 유량계의 측정 튜브는 904L 스테인리스 스틸로 제작되었으며, 롤렉스 시계 케이스도 904L 스테인리스 스틸로 제작되었습니다.
11. 440C 스테인레스 스틸. 마르텐사이트계 스테인리스강은 담금질 스테인리스강과 스테인리스강 중에서 경도가 가장 높으며 경도는 HRC57입니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브, 밸브 스템 등을 만드는 데 사용됩니다.
12. 17-4PH 스테인레스 스틸. 마르텐사이트 석출경화 스테인리스강은 경도 HRC44로 강도, 경도, 내식성이 뛰어나며 300°C 이상의 온도에서는 사용할 수 없습니다. 대기 및 희석된 산이나 염분에 대한 내식성이 우수합니다. 내식성은 304 스테인리스강, 430 스테인리스강과 동일합니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 코어, 밸브 시트, 슬리브 및 밸브 스템을 제조하는 데 사용됩니다. 기다리다.
다양성 및 비용 문제와 결합된 계측 분야에서 기존의 오스테나이트계 스테인리스강 선택 순서는 304-304L-316-316L-317-321-347-904L 스테인리스강이며, 그 중 317은 덜 사용되며 321은 권장되지 않습니다. , 347을 사용하고 있으며, 고온 및 내식성으로 인해 904L은 개별 제조사의 일부 부품에만 기본 재질로 사용되며, 904L은 일반적으로 디자인에서 적극적으로 선택되지 않습니다.
기기의 설계 및 선택 시, 특히 고온 조건에서 기기의 재질이 파이프의 재질과 다른 경우가 일반적입니다. 기기 재료의 선택이 프로세스 장비 또는 파이프라인과 같은 파이프라인의 설계 온도 및 설계 압력을 충족하는지 여부에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 고온 크롬-몰리브덴강이고 기기는 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이때 문제가 발생할 가능성이 높습니다. 해당 재료의 온도 및 압력 게이지를 참조할 필요가 있습니다.
기기 설계 및 선택 시 다양한 시스템, 시리즈 및 등급의 스테인리스강을 자주 접하게 됩니다. 유형을 선택할 때 특정 공정 매체, 온도, 압력, 응력을 받는 부분, 부식, 비용 등 다양한 각도에서 문제를 고려해야 합니다.
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게시 시간: 2023년 4월 21일