ការពន្យល់អំពីកំហុសខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មសិក្ខាសាលា

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីវិនិច្ឆ័យគុណភាពនៃបន្ទាត់ជួបប្រជុំគ្នានៃសិក្ខាសាលាមួយ?

ចំណុចសំខាន់គឺការពារកំហុសកុំឱ្យកើតឡើង។

តើ​អ្វី​ទៅ​ជា "ការ​បញ្ជាក់​កំហុស"?

Poka-YOKE ត្រូវបានគេហៅថា POKA-YOKE ជាភាសាជប៉ុន ហើយ Error Proof ឬ Fool Proof ជាភាសាអង់គ្លេស។
ហេតុអ្វីបានជាជនជាតិជប៉ុនលើកឡើងនៅទីនេះ? មិត្តភ័ក្តិដែលធ្វើការក្នុងឧស្សាហកម្មរថយន្ត ឬឧស្សាហកម្មផលិតត្រូវតែដឹង ឬធ្លាប់ឮអំពីប្រព័ន្ធផលិតកម្មតូយ៉ូតា (TPS) នៃសាជីវកម្ម Toyota Motor ។

គំនិតនៃ POKA-YOKE ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយ Shingo Shingo អ្នកជំនាញគ្រប់គ្រងគុណភាពជនជាតិជប៉ុន និងជាស្ថាបនិកនៃប្រព័ន្ធផលិតកម្ម TOYOTA ហើយបានអភិវឌ្ឍទៅជាឧបករណ៍មួយដើម្បីសម្រេចបាននូវចំណុចខ្វះខាត និងទីបំផុតលុបបំបាត់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព។

តាមព្យញ្ជនៈ poka-yoke មានន័យថាការពារកំហុសពីការកើតឡើង។ ដើម្បីយល់ពី poka-yoke យ៉ាងពិតប្រាកដ សូមក្រឡេកមើល “កំហុស” ជាដំបូង ហើយហេតុអ្វីបានជាវាកើតឡើង។

“កំហុស” បណ្តាលឱ្យមានគម្លាតពីការរំពឹងទុក ដែលនៅទីបំផុតអាចនាំឱ្យមានពិការភាព ហើយមូលហេតុមួយផ្នែកធំគឺដោយសារមនុស្សមានការធ្វេសប្រហែស សន្លប់។ល។

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតកម្ម កង្វល់ដ៏ធំបំផុតរបស់យើងគឺការកើតឡើងនៃបញ្ហាផលិតផល។ "មនុស្ស ម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ វិធីសាស្រ្ត បរិស្ថាន" ទាំងអស់អាចរួមចំណែកដល់ការខ្វះខាត។

កំហុសរបស់មនុស្សគឺជៀសមិនរួច និងមិនអាចជៀសបានទាំងស្រុង។ កំហុសទាំងនេះក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ម៉ាស៊ីន សម្ភារៈ វិធីសាស្រ្ត បរិស្ថាន និងការវាស់វែងផងដែរ ដោយសារអារម្មណ៍របស់មនុស្សមិនតែងតែមានស្ថេរភាព និងអាចនាំឱ្យមានកំហុសដូចជាការប្រើប្រាស់សម្ភារៈខុសជាដើម។

ជាលទ្ធផល គំនិតនៃ "ការការពារកំហុស" បានលេចឡើង ដោយផ្តោតសំខាន់លើការប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងកំហុសរបស់មនុស្ស។ ជាទូទៅ យើងមិនពិភាក្សាអំពីបញ្ហាឧបករណ៍ និងសម្ភារៈក្នុងបរិបទតែមួយនោះទេ។

1. តើអ្វីជាមូលហេតុនៃកំហុសរបស់មនុស្ស?

ការភ្លេច ការបកស្រាយខុស ការកំណត់ខុស កំហុសអ្នកចាប់ផ្តើមដំបូង កំហុសដោយចេតនា កំហុសដែលមិនចេះខ្វល់ខ្វាយ កំហុសឆ្គង កំហុសដោយសារការខ្វះស្តង់ដារ កំហុសដោយអចេតនា និងកំហុសដោយចេតនា។
1. ភ្លេច៖នៅពេលដែលយើងមិនផ្តោតទៅលើអ្វីមួយ យើងទំនងជាភ្លេចវាហើយ។
2. ការយល់ដឹងអំពីកំហុស៖ជាញឹកញាប់យើងបកស្រាយព័ត៌មានថ្មីដោយផ្អែកលើបទពិសោធន៍កន្លងមករបស់យើង។
3. កំហុសក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណ៖កំហុសអាចកើតឡើង ប្រសិនបើយើងមើលលឿនពេក មើលមិនច្បាស់ ឬមិនយកចិត្តទុកដាក់។
4. កំហុសថ្មីថ្មោង៖កំហុសដែលបណ្តាលមកពីកង្វះបទពិសោធន៍; ជាឧទាហរណ៍ និយោជិតថ្មីជាទូទៅមានកំហុសច្រើនជាងបុគ្គលិកដែលមានបទពិសោធន៍។
5. កំហុសដោយចេតនា៖កំហុសដែលធ្វើឡើងដោយជ្រើសរើសមិនអនុវត្តតាមច្បាប់ជាក់លាក់នៅពេលជាក់លាក់ណាមួយ ដូចជាការបើកភ្លើងក្រហម។
6. កំហុសអចេតនា៖កំហុសដែលបណ្តាលមកពីការខ្វះសតិសម្បជញ្ញៈ ឧទាហរណ៍ ឆ្លងផ្លូវដោយមិនដឹងខ្លួន ដោយមិនបានចាប់អារម្មណ៍ភ្លើងក្រហម។

7. កំហុសនិចលភាព៖កំហុសដែលកើតចេញពីការវិនិច្ឆ័យយឺត ឬសកម្មភាព ដូចជាហ្វ្រាំងយឺតពេក។
8. កំហុសដែលបណ្តាលមកពីកង្វះស្តង់ដារ៖បើ​គ្មាន​ច្បាប់​ទេ វា​នឹង​មាន​ភាព​មិន​ប្រក្រតី។
9. កំហុសដោយចៃដន្យ៖កំហុសដែលបណ្តាលមកពីស្ថានភាពដែលមិនបានមើលឃើញទុកជាមុន ដូចជាការបរាជ័យភ្លាមៗនៃឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យជាក់លាក់។
10. កំហុសដោយចេតនា៖កំហុសរបស់មនុស្សដោយចេតនា ដែលជាលក្ខណៈអវិជ្ជមាន។

2. តើកំហុសទាំងនេះនាំឱ្យផលិតកម្មមានផលវិបាកអ្វីខ្លះ?

មានឧទាហរណ៍ជាច្រើននៃកំហុសដែលកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។
មិនថាផ្នែកណាត្រូវបានផលិតទេ កំហុសទាំងនេះអាចនាំមកនូវផលវិបាកដូចខាងក្រោមដល់ការផលិត៖
ក. បាត់ដំណើរការមួយ។
ខ. កំហុសប្រតិបត្តិការ
គ. កំហុសក្នុងការកំណត់ការងារ
ឃ. ផ្នែកដែលបាត់
អ៊ី ការប្រើប្រាស់ផ្នែកខុស
f. ដំណើរការខុសប្រក្រតីនៃ workpiece
g. ដំណើរការខុស
h កំហុសក្នុងការកែតម្រូវ
ខ្ញុំ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ
j. ការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ
ប្រសិនបើមូលហេតុនិងផលវិបាកនៃកំហុសត្រូវបានភ្ជាប់យើងទទួលបានតួលេខដូចខាងក្រោម។

បន្ទាប់ពីការវិភាគមូលហេតុ និងផលវិបាក យើងគួរតែចាប់ផ្តើមដោះស្រាយវា។

3. វិធានការប្រឆាំង និងគំនិតសម្រាប់ការបង្ការកំហុស

អស់រយៈពេលជាយូរមកហើយក្រុមហ៊ុនធំ ៗ បានពឹងផ្អែកលើ "ការបណ្តុះបណ្តាលនិងការដាក់ទណ្ឌកម្ម" ជាវិធានការចម្បងដើម្បីការពារកំហុសរបស់មនុស្ស។ ប្រតិបត្តិករបានឆ្លងកាត់ការបណ្តុះបណ្តាលយ៉ាងទូលំទូលាយ ហើយអ្នកគ្រប់គ្រងបានសង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃភាពធ្ងន់ធ្ងរ ឧស្សាហ៍ព្យាយាម និងប្រកបដោយគុណភាព។ នៅពេលដែលមានកំហុសកើតឡើង ប្រាក់ឈ្នួល និងប្រាក់រង្វាន់ត្រូវបានកាត់ចេញជាទម្រង់នៃការដាក់ទណ្ឌកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាមានការលំបាកក្នុងការលុបបំបាត់ចោលទាំងស្រុងនូវកំហុសដែលបណ្តាលមកពីការធ្វេសប្រហែសរបស់មនុស្សឬការភ្លេចភ្លាំង។ ដូច្នេះវិធីសាស្រ្តបង្ការកំហុសនៃ "ការបណ្តុះបណ្តាល និងការដាក់ទណ្ឌកម្ម" មិនទទួលបានជោគជ័យទាំងស្រុងនោះទេ។ វិធីសាស្ត្រការពារកំហុសថ្មី POKA-YOKE ពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ ឬវិធីសាស្រ្តជាក់លាក់ដើម្បីជួយឱ្យប្រតិបត្តិករងាយស្រួលរកឃើញពិការភាពអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ ឬការពារពិការភាពបន្ទាប់ពីប្រតិបត្តិការកំហុស។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង និងធ្វើឱ្យកំហុសកាន់តែច្បាស់។

មុនពេលចាប់ផ្តើម វានៅតែចាំបាច់ដើម្បីបញ្ជាក់ពីគោលការណ៍មួយចំនួននៃការទប់ស្កាត់កំហុស៖
1. ជៀសវាងការបន្ថែមបន្ទុកការងាររបស់ប្រតិបត្តិករ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការរលូន។

2. ពិចារណាលើការចំណាយ និងជៀសវាងការស្វែងរករបស់ថ្លៃ ៗ ដោយមិនគិតពីប្រសិទ្ធភាពជាក់ស្តែងរបស់វា។

3. ផ្តល់មតិកែលម្អតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។

4. គោលការណ៍ការពារកំហុសសំខាន់ៗចំនួនដប់ និងការអនុវត្តរបស់ពួកគេ។

ចាប់ពីវិធីសាស្រ្តរហូតដល់ការប្រតិបត្តិ យើងមានគោលការណ៍ការពារកំហុសសំខាន់ៗចំនួន 10 និងកម្មវិធីរបស់ពួកគេ។

1. គោលការណ៍លុបបំបាត់ឫស
មូលហេតុនៃកំហុសនឹងត្រូវបានលុបចេញពីឫសគល់ដើម្បីជៀសវាងកំហុស។

រូបភាពខាងលើគឺជាបន្ទះប្លាស្ទិកនៃយន្តការប្រអប់លេខ។
ប៉ោង និងចង្អូរត្រូវបានរចនាឡើងដោយចេតនានៅលើបន្ទះនិងមូលដ្ឋានដើម្បីជៀសវាងស្ថានភាពដែលបន្ទះប្លាស្ទិកត្រូវបានដំឡើងដោយចិត្តសប្បុរសដោយអាស្រ័យចុះពីកម្រិតរចនា។

2. គោលការណ៍សុវត្ថិភាព
សកម្មភាពពីរ ឬច្រើនត្រូវតែអនុវត្តរួមគ្នា ឬតាមលំដាប់លំដោយ ដើម្បីបញ្ចប់ការងារ។

កម្មករជាច្រើនដែលចូលរួមក្នុងប្រតិបត្តិការបោះត្រា មិនបានដកដៃ ឬម្រាមដៃរបស់ពួកគេចេញទាន់ពេល ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះត្រា ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានរបួសធ្ងន់ធ្ងរ។ រូបភាពខាងលើបង្ហាញថាឧបករណ៍បោះត្រានឹងដំណើរការតែនៅពេលដែលដៃទាំងពីរចុចប៊ូតុងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ តាមរយៈការបន្ថែមស្រទាប់ការពារនៅក្រោមផ្សិត ស្រទាប់សុវត្ថិភាពបន្ថែមអាចត្រូវបានផ្តល់ដោយផ្តល់នូវការការពារទ្វេដង។

3. គោលការណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ
ប្រើគោលការណ៍អុបទិក អគ្គិសនី មេកានិក និងគីមីផ្សេងៗ ដើម្បីគ្រប់គ្រង ឬជំរុញសកម្មភាពជាក់លាក់ដើម្បីការពារកំហុស។

ប្រសិនបើការដំឡើងមិននៅនឹងកន្លែង ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានឹងបញ្ជូនសញ្ញាទៅស្ថានីយ ហើយចេញការរំលឹកក្នុងទម្រង់ជាផ្លេកបន្ទោរ ពន្លឺ និងរំញ័រ។

4. គោលការណ៍អនុលោមភាព
តាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃសកម្មភាព កំហុសអាចត្រូវបានជៀសវាង។ ឧទាហរណ៍នេះប្រហាក់ប្រហែលនឹងគោលការណ៍កាត់ឫស។ គម្របវីសមានបំណងខ្ទាស់នៅម្ខាងនិងពង្រីកនៅលើផ្សេងទៀត; តួដែលត្រូវគ្នាក៏ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានមួយចំហៀងខ្ពស់ និងមួយទាប ហើយអាចដំឡើងបានតែក្នុងទិសដៅមួយ។

5. គោលការណ៍បន្តបន្ទាប់
ដើម្បីជៀសវាងការបញ្ច្រាសលំដាប់ឬដំណើរការការងារអ្នកអាចរៀបចំវាតាមលំដាប់លេខ។

ខាងលើគឺជាបាកូដដែលនឹងត្រូវបានបោះពុម្ពតែបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ។ តាមរយៈការត្រួតពិនិត្យដំបូង ហើយបន្ទាប់មកចេញ Barcode យើងអាចជៀសវាងការខកខានដំណើរការត្រួតពិនិត្យ។

6. គោលការណ៍ឯកោ
ញែកតំបន់ផ្សេងគ្នាដើម្បីការពារតំបន់ជាក់លាក់ និងជៀសវាងកំហុស។

រូបភាពខាងលើបង្ហាញពីឧបករណ៍ខ្សោយឡាស៊ែរសម្រាប់បន្ទះឧបករណ៍។ ឧបករណ៍នេះនឹងរកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវស្ថានភាពលទ្ធផលជាក់ស្តែងនៃដំណើរការ។ ប្រសិនបើវាត្រូវបានរកឃើញថាមិនមានគុណភាព នោះផលិតផលនឹងមិនត្រូវបានដកចេញទេ ហើយនឹងត្រូវបានដាក់នៅក្នុងតំបន់ដាច់ដោយឡែកដែលត្រូវបានកំណត់សម្រាប់មិនមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ផលិតផលម៉ាស៊ីន.

7. ច្បាប់ចម្លង
ប្រសិនបើការងារដូចគ្នាត្រូវធ្វើលើសពីពីរដង វាត្រូវបានបញ្ចប់ដោយ "ការចម្លង"។

រូបភាពខាងលើបង្ហាញទាំងឆ្វេង និងស្តាំផ្នែក cnc ផ្ទាល់ខ្លួននៃកញ្ចក់។ ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដូចគ្នាបេះបិទ មិនមែនកញ្ចក់ទេ។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់ ចំនួននៃផ្នែកត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដែលធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង និងកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃកំហុស។

8. គោលការណ៍នៃស្រទាប់
ដើម្បីជៀសវាងការធ្វើការងារខុស ៗ គ្នា ព្យាយាមបែងចែកពួកគេ។

មានភាពខុសប្លែកគ្នានៅក្នុងព័ត៌មានលម្អិតរវាងផ្នែកខ្ពស់ និងចុងទាប ដែលងាយស្រួលសម្រាប់ប្រតិបត្តិករក្នុងការបែងចែក និងប្រមូលផ្តុំនៅពេលក្រោយ។

9. គោលការណ៍ព្រមាន

ប្រសិនបើ​បាតុភូត​មិន​ប្រក្រតី​កើតឡើង ការព្រមាន​អាច​ត្រូវបាន​បង្ហាញ​ដោយ​សញ្ញា​ជាក់ស្តែង ឬ​សំឡេង និង​ពន្លឺ។ នេះត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងរថយន្ត។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលល្បឿនខ្ពស់ពេក ឬខ្សែក្រវ៉ាត់កៅអីមិនត្រូវបានតោងទេ សំឡេងរោទិ៍នឹងត្រូវបានកេះ (ជាមួយនឹងពន្លឺ និងសំឡេងរំលឹក)។

10. គោលការណ៍កាត់បន្ថយ

ប្រើវិធីសាស្រ្តផ្សេងៗដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចខាតដែលបណ្តាលមកពីកំហុស។

ឧបករណ៍បំបែកក្រដាសកាតុងធ្វើកេសត្រូវបានប្តូរទៅជាវេចខ្ចប់ថាសពងបែក ហើយបន្ទះការពារត្រូវបានបន្ថែមរវាងស្រទាប់ដើម្បីការពារថ្នាំលាបពីការប៉ះទង្គិច។

ប្រសិនបើយើងមិនយកចិត្តទុកដាក់លើការការពារកំហុសនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម CNC នោះវាក៏នឹងនាំឱ្យមានផលវិបាកដែលមិនអាចត្រឡប់វិញបាន និងធ្ងន់ធ្ងរ៖

ប្រសិនបើម៉ាស៊ីន CNC មិនត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវ វាអាចផលិតផ្នែកដែលមិនបំពេញតាមទំហំដែលបានបញ្ជាក់ ដែលនាំឱ្យផលិតផលខូចដែលមិនអាចប្រើប្រាស់ ឬលក់បាន។

កំហុសនៅក្នុងដំណើរការផលិត cncអាចបណ្តាលឱ្យមានសម្ភារៈដែលខ្ជះខ្ជាយ និងតម្រូវការសម្រាប់ការងារឡើងវិញ ដែលបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។

ប្រសិនបើកំហុសសំខាន់ត្រូវបានរកឃើញយឺតយ៉ាវក្នុងដំណើរការផលិត វាអាចបណ្តាលឱ្យមានការពន្យាពេលយ៉ាងសំខាន់ ដោយសារផ្នែកដែលមានកំហុសត្រូវធ្វើឡើងវិញ ដែលរំខានដល់កាលវិភាគផលិតកម្មទាំងមូល។

គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាព៖
គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវអាចបង្កហានិភ័យសុវត្ថិភាព ប្រសិនបើពួកវាត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងកម្មវិធីសំខាន់ៗ ដូចជាយានអវកាស ឬគ្រឿងបន្លាស់រថយន្ត ដែលអាចនាំឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ ឬបរាជ័យ។

ការខូចខាតឧបករណ៍៖
កំហុសក្នុងការសរសេរកម្មវិធី ឬការដំឡើងអាចបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងដុំការងារ ធ្វើឱ្យខូចខាតដល់ឧបករណ៍ CNC ដែលមានតម្លៃថ្លៃ ហើយនាំឱ្យការជួសជុលថ្លៃ និងពេលវេលារងចាំ។

ការខូចខាតកេរ្តិ៍ឈ្មោះ៖
ផលិត​ដោយ​មាន​គុណភាព​ទាប ឬ​ខូច​គុណភាពផ្នែក cncអាចធ្វើឱ្យខូចកេរ្តិ៍ឈ្មោះរបស់ក្រុមហ៊ុន នាំឱ្យបាត់បង់អតិថិជន និងឱកាសអាជីវកម្ម។