ម៉ាស៊ីនកាត់វត្ថុរាវមិនអាចមិនអើពើ!

ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយថា អត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផលគឺជាសូចនាករសំខាន់ដែលសហគ្រាសផលិតម៉ាស៊ីនយកចិត្តទុកដាក់ ហើយវាក៏ជាកត្តាមួយដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការអភិវឌ្ឍន៍សហគ្រាសផងដែរ។ ការថែរក្សានិងថែទាំឧបករណ៍គឺជាកត្តាសំខាន់ខ្លាំងណាស់ដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាគុណវុឌ្ឍិនៃផលិតផល។ ប៉ុន្តែតាមពិតទៅ ក្រុមហ៊ុនម៉ាស៊ីនតែងតែព្រងើយកន្តើយចំពោះផលប៉ះពាល់នៃប្រេងរំអិលលើឧបករណ៍។ ដូច្នេះ ការបញ្ចេញទឹករំអិលដែលសមហេតុផលបានក្លាយទៅជាប្រធានបទបង្ខំសម្រាប់គ្រប់សហគ្រាសម៉ាស៊ីន។

ប្រេងរំអិលនៃឧបករណ៍មិនអាស្រ័យលើប្រេងរំអិលទេ។ ក្នុងនាមជាសម្ភារៈប្រើប្រាស់ដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងដំណើរការម៉ាស៊ីន ការកាត់វត្ថុរាវក៏ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពរំអិលនៃឧបករណ៍ផងដែរ។ ការជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់នឹងជួយកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍ ដោយហេតុនេះជួយក្រុមហ៊ុនម៉ាស៊ីនបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអត្រាគុណវុឌ្ឍិផលិតផល និងបង្កើនការប្រកួតប្រជែងរបស់ពួកគេ។
អង្គធាតុរាវកាត់មានមុខងារនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល ភាពត្រជាក់ ការការពារច្រែះ និងការសម្អាត ដែលជួយកាត់បន្ថយការពាក់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជាក់លាក់នៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ជាធម្មតា វាអាចត្រូវបានរៀបចំដោយទឹកម៉ាស៊ីនឧស្សាហកម្ម មុនពេលដែលវាអាចប្រើបាន។ ដូច្នេះ សហគ្រាស​ម៉ាស៊ីន​ជា​ដំបូង​ត្រូវ​ធ្វើ​ជាម្ចាស់​លើ​សមាមាត្រ និង​ជួរ​កំហាប់​នៃ​ដំណោះស្រាយ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc
ដំណោះស្រាយសមាមាត្រ៖
សម្រាប់ការកាត់សារធាតុរាវ ស្ថានភាពប្រេងក្នុងទឹកមានស្ថេរភាពបំផុត។ លំដាប់សមាមាត្រគឺត្រូវចាក់ទឹកជាមុន បន្ទាប់មកបន្ថែមដំណោះស្រាយស្តុកសារធាតុរាវដែលកាត់ហើយបន្តកូរឱ្យពេញលេញ។ សមាមាត្រនៃការដាក់ពង្រាយជាធម្មតាគឺ 1:20=5%, 1:25=4%។
ដើម្បីកែតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍៖
នៅពេលដែលកំហាប់នៃសូលុយស្យុងកើនឡើង ឬធ្លាក់ចុះ វាចាំបាច់ក្នុងការបន្ថែមដំណោះស្រាយពនឺ ដើម្បីកែតម្រូវកំហាប់។ កុំបន្ថែមទឹកដោយផ្ទាល់ទៅសូលុយស្យុងដែលមានកំហាប់ខ្ពស់ បើមិនដូច្នោះទេ បាតុភូតទឹកក្នុងប្រេងនឹងកើតឡើង ហើយដំណោះស្រាយនឹងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពមិនស្ថិតស្ថេរ។ វិធីសាស្ត្រត្រឹមត្រូវគឺត្រូវបន្ថែមសូលុយស្យុងចម្រោះកំហាប់ 1% ទៅក្នុងដំណោះស្រាយកំហាប់ខ្ពស់ ឬបន្ថែមសូលុយស្យុងរលាយកំហាប់ 6% ទៅក្នុងដំណោះស្រាយកំហាប់ទាប ដើម្បីកែតម្រូវកំហាប់ដើម្បីរក្សាកំហាប់ល្អ 5% ។ផ្នែកបោះត្រា
លើសពីនេះ អ្នកប្រើប្រាស់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើចំណុច 4 ខាងក្រោមនៅពេលប្រើប្រាស់ និងថែទាំវត្ថុរាវកាត់៖
1. Foaming
បុគ្គលិកគ្រប់គ្រងប្រេងរំអិលភាគច្រើនប្រើប្រាស់ទឹកម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់ដើម្បីរៀបចំសារធាតុរាវកាត់។ ភាពរឹងរបស់ទឹកម៉ាស៊ីនគឺទន់ ហើយនៅពេលដែលគម្លាតនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ត្រូវបានជួបប្រទះ ដំណោះស្រាយងាយនឹងពពុះ។ ដរាបណាការផ្តោតអារម្មណ៍ត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅ 5% បញ្ហានៃពពុះអាចត្រូវបានដោះស្រាយជាមូលដ្ឋាន។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម cnc
2. ប្រេងរំអិល
ជាធម្មតាមានប្រភពប្រេងពីរ។ មួយគឺថាប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ផ្លូវដែកបានបាញ់ជាទៀងទាត់នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកំពុងដំណើរការត្រូវបានបាញ់និងលាងដោយដំណោះស្រាយហើយហូរទៅធុងដំណោះស្រាយ; មួយទៀតគឺការលេចធ្លាយប្រេងនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនៃ spindle និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍។ ដោយសារតែសារធាតុ emulsifier បានបន្ថែមទៅអង្គធាតុរាវកាត់ ប្រេងត្រូវបាន emulsified យ៉ាងងាយស្រួល។ ដូច្នេះ​នៅពេល​មាន​ស្នាម​ប្រេង​កើតឡើង វា​ត្រូវតែ​យកចេញ​ទាន់ពេលវេលា​។ ឧបករណ៍ដ៏ស័ក្តិសមបំផុតគឺម៉ាស៊ីនបូមប្រេង ហើយថង់បូមប្រេងក៏អាចប្រើបានដែរ។
3. ក្លិនស្អុយ
នៅពេលដែលប្រេង slick គ្របដណ្តប់លើផ្ទៃនៃដំណោះស្រាយ ដំណោះស្រាយនឹងស្ថិតក្នុងស្ថានភាពខ្វះអុកស៊ីសែន។ បាក់តេរី Anaerobic នឹង​ក្លាយ​ជា​សកម្ម​ខ្លាំង​នៅ​ក្នុង​សីតុណ្ហភាព​សមរម្យ និង​បរិយាកាស​គ្មាន​អុកស៊ីតកម្ម។ នៅពេលដែលបាក់តេរី anaerobic decompose ប្រេងដើម្បីទទួលបានអាហារ ពួកគេនឹងបញ្ចេញឧស្ម័នអ៊ីដ្រូសែនស៊ុលហ្វីត ដែលជាសារធាតុពុល និងគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស។ លើសពីនេះទៀតបាក់តេរី anaerobic មានភាពរសើបទៅនឹងតម្លៃ pH ។ តម្លៃ pH ដែលសមស្របបំផុតសម្រាប់សកម្មភាពនៃបាក់តេរី anaerobic គឺប្រហែល 6.8-8.5 ហើយកំហាប់នៃដំណោះស្រាយគឺប្រហែល 2-2.5% ។ ដើម្បីទប់ស្កាត់សកម្មភាពនៃបាក់តេរី anaerobic កំហាប់នៃដំណោះស្រាយគួរតែត្រូវបានរក្សានៅកម្រិត 5% ។
4. អាឡែស៊ីស្បែក
តម្លៃ PH ដែលស្បែកមនុស្សអាចទាក់ទងបាននៅជុំវិញ 7 ហើយទាំងដំណោះស្រាយអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំងនឹងធ្វើឱ្យស្បែករលាក បណ្តាលឱ្យមានអាឡែស៊ី។ វាត្រូវបានណែនាំអោយអ្នកប្រើប្រាស់លាងដៃជាមួយសាប៊ូ ឬទឹកអាកុលលាងដៃឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើបាន បន្ទាប់ពីប៉ះពាល់ជាមួយវត្ថុរាវ គួរតែប្រើជាមួយផលិតផលថែរក្សាដៃ។
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ រដ្ឋបានផ្សព្វផ្សាយយ៉ាងខ្លាំងក្លានូវគំនិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍បៃតង ហើយបានកំណត់យ៉ាងច្បាស់ថាវត្ថុរាវដែលកាត់មិនអាចមានផ្ទុកសារធាតុ halides ដូចជាក្លរីន។ ប្រភពសំខាន់នៃសារធាតុទាំងនេះគឺសារធាតុបន្ថែម ហើយការភ្ជាប់របស់វាទៅនឹងផលិតផលក៏ធ្វើឱ្យវាមិនអាចឆ្លងផុតវិញ្ញាបនប័ត្របរិស្ថានបានដែរ។