ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍វាស់វែងមូលដ្ឋាន

1. កម្មវិធីនៃ calipers

caliper អាចវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង, អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ, ប្រវែង, ទទឹង, កម្រាស់, ជំហានភាពខុសគ្នាកម្ពស់និងជម្រៅនៃវត្ថុ; caliper គឺជាឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុត និងងាយស្រួលបំផុត ហើយជាឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតនៅកន្លែងដំណើរការ។

Digital Caliper: គុណភាពបង្ហាញ 0.01mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់ទំហំជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តូច (ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់)។

 

កាតតារាង៖ គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់វាស់ទំហំធម្មតា។

 

Vernier caliper: គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងរដុប។

 

មុននឹងប្រើកាលីបឺរ យកធូលីដី និងកខ្វក់ចេញដោយក្រដាសសស្អាត (ប្រើផ្ទៃខាងក្រៅនៃកាលីបឺដើម្បីចាប់ក្រដាសស រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង)

នៅពេលវាស់ជាមួយ caliper ផ្ទៃវាស់នៃ caliper គួរតែស្របគ្នាឬកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃវាស់នៃវត្ថុដែលបានវាស់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន;

នៅពេលប្រើការវាស់ជម្រៅ ប្រសិនបើវត្ថុដែលបានវាស់មានមុំ R នោះ ចាំបាច់ត្រូវជៀសវាងមុំ R ប៉ុន្តែនៅជិតមុំ R ហើយបន្ទាត់ជម្រៅគួរតែបញ្ឈរតាមដែលអាចធ្វើទៅបានចំពោះកម្ពស់ដែលបានវាស់។

នៅពេលដែល caliper វាស់ស៊ីឡាំង, វាត្រូវតែត្រូវបានបង្វិលនិងតម្លៃអតិបរមាត្រូវបានវាស់នៅក្នុងផ្នែក;ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc

ដោយសារតែប្រេកង់ខ្ពស់នៃការប្រើប្រាស់ calipers ការងារថែទាំត្រូវតែល្អបំផុត។ បន្ទាប់ពីប្រើរាល់ថ្ងៃ ចាំបាច់ត្រូវជូតសម្អាត និងដាក់ក្នុងប្រអប់។ មុនពេលប្រើ ប្លុកគឺត្រូវការដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃ caliper ។

 

2. ការអនុវត្តមីក្រូម៉ែត្រ

 

មុននឹងប្រើមីក្រូម៉ែត្រ យកធូលី និងកខ្វក់ចេញដោយក្រដាសសស្អាត (ប្រើមីក្រូម៉ែត្រវាស់ផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងផ្ទៃវីស ហើយក្រដាសសត្រូវជាប់ រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង) រួចបង្វិល ប៊ូតុងសម្រាប់វាស់ទំនាក់ទំនង នៅពេលដែលផ្ទៃមានទំនាក់ទំនងរហ័សជាមួយផ្ទៃវីស ការលៃតម្រូវដ៏ល្អត្រូវបានប្រើ ហើយនៅពេលដែលផ្ទៃទាំងពីរមានទំនាក់ទំនងទាំងស្រុង ការលៃតម្រូវសូន្យអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីវាស់។ផ្នែកម៉ាស៊ីន

នៅពេលវាស់ផ្នែករឹងដោយប្រើមីក្រូម៉ែត្រ រំកិលប៊ូតុង ហើយនៅពេលវាប៉ះនឹងកន្លែងធ្វើការ សូមប្រើប៊ូតុងកែសំរួលដើម្បីវីសចូល។ នៅពេលអ្នកឮការចុចបីដង សូមបញ្ឈប់ អានទិន្នន័យពីអេក្រង់ ឬមាត្រដ្ឋាន។

នៅពេលវាស់ផលិតផលប្លាស្ទិក ផ្ទៃទំនាក់ទំនងរង្វាស់ និងវីសប៉ះផលិតផលស្រាលៗ។

នៅពេលវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃអ័ក្សជាមួយមីក្រូម៉ែត្រវាស់យ៉ាងហោចណាស់ពីរទិសហើយវាស់មីក្រូម៉ែត្រក្នុងការវាស់វែងអតិបរមានៅក្នុងផ្នែក។ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងទាំងពីរគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាតគ្រប់ពេលវេលា ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង។

 

3. ការអនុវត្តបន្ទាត់កម្ពស់

រង្វាស់កម្ពស់ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីវាស់កម្ពស់ ជម្រៅ ភាពសំប៉ែត បញ្ឈរ ការប្រមូលផ្តុំ ការរួមផ្សំ ការរំញ័រលើផ្ទៃ ការរំញ័រធ្មេញ ជម្រៅ និងកម្ពស់។ នៅពេលវាស់ ជាដំបូងពិនិត្យមើលការស៊ើបអង្កេត និងផ្នែកតភ្ជាប់សម្រាប់ការរលុង។

4. ឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់៖ ធាតុបន្ទាប់បន្សំ

ធាតុទីពីរគឺជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមិនទាក់ទងជាមួយនឹងដំណើរការខ្ពស់និងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ធាតុចាប់សញ្ញានៃឧបករណ៍វាស់គឺមិនមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយផ្ទៃនៃផ្នែកដែលបានវាស់, ដូច្នេះមិនមានកម្លាំងវាស់មេកានិច; ធាតុទីពីរបញ្ជូនរូបភាពដែលថតបានតាមរយៈខ្សែទិន្នន័យទៅកាន់កាតទទួលទិន្នន័យរបស់កុំព្យូទ័រតាមរយៈវិធីសាស្ត្រព្យាករ។ រូបភាពនៅលើម៉ូនីទ័រកុំព្យូទ័រដោយកម្មវិធី; ធាតុធរណីមាត្រផ្សេងៗ (ចំណុច បន្ទាត់ រង្វង់ ធ្នូ រាងពងក្រពើ ចតុកោណ) ចម្ងាយ មុំ ចំនុចប្រសព្វ ភាពធន់ធរណីមាត្រ (ជុំ ត្រង់ ប៉ារ៉ាឡែល បញ្ឈរ) ដឺក្រេ ទំនោរ ទីតាំង ភាពប្រមូលផ្តុំ ស៊ីមេទ្រី) និងលទ្ធផល CAD សម្រាប់គ្រោង គំនូរ 2D ។ មិនត្រឹមតែអាចសង្កេតឃើញវណ្ឌវង្កនៃ workpiece ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងរូបរាងផ្ទៃនៃ workpiece ស្រអាប់អាចត្រូវបានវាស់។CNC

5. ឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់: បីវិមាត្រ

លក្ខណៈនៃធាតុបីវិមាត្រគឺមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (រហូតដល់កម្រិត μm); សកល (អាចជំនួសឧបករណ៍វាស់ប្រវែងផ្សេងៗគ្នា); អាច​ប្រើ​ដើម្បី​វាស់​ធាតុ​ធរណីមាត្រ (បន្ថែម​ពីលើ​ធាតុ​ដែល​អាច​វាស់​បាន​ដោយ​ធាតុ​ទីពីរ វា​ក៏​អាច​វាស់​ស៊ីឡាំង និង​កោណ​បាន​ផង​ដែរ) រាង​និង​ភាព​អត់​ឱន​ទីតាំង (បន្ថែម​លើ​រូបរាង និង​ទីតាំង​ដែល​អាច​វាស់​បាន​ដោយ ធាតុទីពីរ រួមទាំង ស៊ីឡាំង ភាពរាបស្មើ ទម្រង់បន្ទាត់ ទម្រង់ផ្ទៃ coaxiality) ផ្ទៃស្មុគ្រស្មាញ ដរាបណាការស៊ើបអង្កេតបីវិមាត្រ ដែលជាកន្លែងដែលវាអាចត្រូវបានប៉ះ ទំហំធរណីមាត្ររបស់វា ទីតាំងទៅវិញទៅមក ទម្រង់ផ្ទៃអាចត្រូវបានវាស់។ និងដំណើរការទិន្នន័យត្រូវបានបញ្ចប់ដោយកុំព្យូទ័រ។ ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពបត់បែនខ្ពស់ និងសមត្ថភាពឌីជីថលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាបានក្លាយទៅជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃដំណើរការផ្សិតទំនើប និងការផលិត និងការធានាគុណភាព មធ្យោបាយ ឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាព។

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.