ស្រាយការគណនា៖ តំណភ្ជាប់រវាងល្បឿនកាត់ និងល្បឿនចំណី

តើអ្នកគិតថាទំនាក់ទំនងរវាងល្បឿនកាត់ ការភ្ជាប់ឧបករណ៍ និងល្បឿនចំណីនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC គឺជាអ្វី?

សម្រាប់ដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរ វាជាការសំខាន់ក្នុងការយល់ដឹងអំពីទំនាក់ទំនងរវាងល្បឿនចំណី ល្បឿនកាត់ និងការភ្ជាប់ឧបករណ៍នៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC ។

ល្បឿនកាត់៖

ល្បឿនកាត់គឺជាអត្រានៃការបង្វិលឬចលនាតាមរយៈសម្ភារៈ។ ល្បឿនជាធម្មតាត្រូវបានវាស់ជាផ្ទៃហ្វីតក្នុងមួយនាទី (SFM) ឬម៉ែត្រ/នាទី (m/min)។ ល្បឿនកាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយសម្ភារៈដែលត្រូវម៉ាស៊ីន ឧបករណ៍កាត់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលចង់បាន។

ការចូលរួមឧបករណ៍

ការភ្ជាប់ឧបករណ៍គឺជាជម្រៅដែលឧបករណ៍កាត់ជ្រាបចូលទៅក្នុង workpiece កំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ការភ្ជាប់ឧបករណ៍ត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយកត្តាដូចជាធរណីមាត្រឧបករណ៍កាត់ និងចំណី និងល្បឿន ក៏ដូចជាគុណភាពផ្ទៃដែលចង់បាន និងអត្រានៃការយកចេញសម្ភារៈ។ ដោយជ្រើសរើសទំហំឧបករណ៍សមស្រប ជម្រៅនៃការកាត់ និងផ្នែករ៉ាឌីកាល់ អ្នកអាចកែតម្រូវការភ្ជាប់ឧបករណ៍។

ល្បឿនចំណី

ល្បឿនចំណីត្រូវបានគេហៅផងដែរថាអត្រាចំណីឬចំណីក្នុងមួយធ្មេញ។ វាគឺជាអត្រាដែលឧបករណ៍កាត់ឈានទៅមុខក្នុងមួយបដិវត្តន៍តាមរយៈសម្ភារៈនៃ workpiece ។ ល្បឿនត្រូវបានវាស់ជាមីលីម៉ែត្រ ឬអុិនឈ៍ក្នុងមួយនាទី។ អត្រាចំណីប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់អាយុឧបករណ៍ គុណភាពផ្ទៃ និងដំណើរការម៉ាស៊ីនទាំងមូល។

ជាទូទៅ ល្បឿនកាត់កាន់តែខ្ពស់នាំឱ្យអត្រានៃការដកសម្ភារៈកាន់តែធំ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេក៏បង្កើតកំដៅបន្ថែមទៀតផងដែរ។ សមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍កាត់ដើម្បីគ្រប់គ្រងល្បឿនកាន់តែខ្ពស់ ហើយប្រសិទ្ធភាពរបស់ coolant ក្នុងការរំសាយកំដៅគឺជាកត្តាសំខាន់។

ការភ្ជាប់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកែតម្រូវដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃ workpiece ធរណីមាត្រនៃឧបករណ៍កាត់និងការបញ្ចប់ដែលចង់បាន។ ការចូលរួមឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវនឹងធានាបាននូវការជម្លៀសបន្ទះឈីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងកាត់បន្ថយការផ្លាតឧបករណ៍។ វាក៏នឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវដំណើរការកាត់ផងដែរ។

ល្បឿនចំណីគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីសម្រេចបាននូវអត្រាដែលចង់បាននៃការដកចេញ និងបញ្ចប់សម្ភារៈ ដោយមិនផ្ទុកលើសទម្ងន់ឧបករណ៍។ អត្រាចំណីខ្ពស់អាចបណ្តាលឱ្យពាក់ឧបករណ៍លើស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ល្បឿនចំណីទាបនឹងនាំឱ្យការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ និងម៉ាស៊ីនគ្មានប្រសិទ្ធភាព។

អ្នកសរសេរកម្មវិធីត្រូវសរសេរការណែនាំទៅក្នុងកម្មវិធី CNC ដើម្បីកំណត់បរិមាណនៃការកាត់សម្រាប់ដំណើរការនីមួយៗ។ ល្បឿនកាត់ បរិមាណកាត់ថយក្រោយ ល្បឿនចំណី និងអ្វីៗផ្សេងទៀតគឺជាផ្នែកនៃការប្រើប្រាស់កាត់។ បរិមាណកាត់ផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានទាមទារសម្រាប់វិធីកែច្នៃផ្សេងៗគ្នា។

1. គោលការណ៍ជ្រើសរើសបរិមាណកាត់

នៅពេលដែលរដុប ការផ្តោតសំខាន់ជាទូទៅគឺលើការកែលម្អផលិតភាព ប៉ុន្តែសេដ្ឋកិច្ច និងការចំណាយលើដំណើរការក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ នៅពេលដែលការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និងបញ្ចប់ ការកាត់ប្រសិទ្ធភាព សេដ្ឋកិច្ច និងការចំណាយលើដំណើរការគួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា ខណៈពេលដែលធានាបាននូវគុណភាពនៃដំណើរការ។ តម្លៃជាក់លាក់គួរតែត្រូវបានកំណត់ដោយយោងតាមសៀវភៅដៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សៀវភៅណែនាំការប្រើប្រាស់កាត់ និងបទពិសោធន៍។

ចាប់ផ្តើមពីភាពធន់នៃឧបករណ៍ លំដាប់នៃការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់គឺ៖ ជាដំបូងកំណត់បរិមាណនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញ បន្ទាប់មកកំណត់បរិមាណចំណី និងចុងក្រោយកំណត់ល្បឿនកាត់។

2. ការកំណត់បរិមាណកាំបិតនៅខាងក្រោយ

បរិមាណនៃការកាត់ផ្នែកខាងក្រោយត្រូវបានកំណត់ដោយភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ស្នាដៃ និងឧបករណ៍។ ប្រសិនបើភាពរឹងអនុញ្ញាត បរិមាណនៃការកាត់ផ្នែកខាងក្រោយគួរតែស្មើនឹងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីននៃស្នាដៃតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះអាចកាត់បន្ថយចំនួនឧបករណ៍ឆ្លងកាត់ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

គោលការណ៍កំណត់ចំនួនកាំបិតនៅខាងក្រោយ៖

1)
នៅពេលដែលតម្លៃរដុបផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានទាមទារ Ra12.5μm ~ 25μm ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនរបស់ម៉ាស៊ីន CNCតិចជាង 5mm ~ 6mm, មតិព័ត៌មានមួយនៃម៉ាស៊ីនរដុបអាចបំពេញតាមតម្រូវការ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលដែលរឹមមានទំហំធំ ភាពរឹងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការគឺខ្សោយ ឬថាមពលរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមិនគ្រប់គ្រាន់ វាអាចត្រូវបានបញ្ចប់នៅក្នុងមតិព័ត៌មានជាច្រើន។

2)
នៅពេលដែលតម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានទាមទារ Ra3.2μm ~ 12.5μm វាអាចបែងចែកជាពីរជំហាន៖ រដុប និងពាក់កណ្តាលបញ្ចប់។ ការ​ជ្រើសរើស​បរិមាណ​កាត់​ក្រោយ​កំឡុង​ពេល​ម៉ាស៊ីន​រដុប​គឺ​ដូច​មុន​។ ទុករឹមពី 0.5mm ទៅ 1.0mm បន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនរដុប ហើយយកវាចេញកំឡុងពេលពាក់កណ្តាលបញ្ចប់។

3)
នៅពេលដែលតម្លៃនៃភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece ត្រូវបានទាមទារ Ra0.8μm ~ 3.2μm វាអាចបែងចែកជាបីជំហាន៖ រដុប ពាក់កណ្តាលបញ្ចប់ និងបញ្ចប់។ បរិមាណកាត់ខាងក្រោយកំឡុងពេលបញ្ចប់ពាក់កណ្តាលគឺ 1.5mm ~ 2mm ។ កំឡុងពេលបញ្ចប់ បរិមាណកាត់ខាងក្រោយគួរតែមាន 0.3mm ~ 0.5mm ។

3. ការគណនាបរិមាណចំណី

បរិមាណនៃចំណីត្រូវបានកំណត់ដោយភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកនិងភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលត្រូវការ ក៏ដូចជាលើសម្ភារៈដែលបានជ្រើសរើសសម្រាប់ឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារ។ អត្រាចំណីអតិបរមាអាស្រ័យលើភាពរឹងរបស់ម៉ាស៊ីន និងកម្រិតដំណើរការនៃប្រព័ន្ធចំណី។

គោលការណ៍កំណត់ល្បឿនចំណី៖

1) ប្រសិនបើគុណភាពនៃ workpiece អាចត្រូវបានធានា ហើយអ្នកចង់បង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម នោះល្បឿនចំណីលឿនជាងមុនត្រូវបានណែនាំ។ ជាទូទៅ ល្បឿនចំណីត្រូវបានកំណត់ចន្លោះពី 100m/min ទៅ 200m/min។

2) ប្រសិនបើអ្នកកំពុងកាត់ ឬកែច្នៃរន្ធជ្រៅ ឬប្រើដែកដែលមានល្បឿនលឿន វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើល្បឿនចំណីយឺតជាង។ វាគួរតែមានពី 20 ទៅ 50 ម / នាទី។

នៅពេលដែលតម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវក្នុងម៉ាស៊ីន និងភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺខ្ពស់ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការជ្រើសរើសល្បឿនចំណីតូចជាង ដែលជាធម្មតាមានចន្លោះពី 20m/min ទៅ 50m/min។

អ្នកអាចជ្រើសរើសអត្រាចំណីអតិបរមាដែលកំណត់ដោយប្រព័ន្ធឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន CNC នៅពេលដែលឧបករណ៍នៅទំនេរ ហើយជាពិសេស "ត្រឡប់សូន្យ" ពីចម្ងាយ។

4. ការកំណត់ល្បឿន spindle

spindle គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើល្បឿនកាត់អតិបរមាដែលអនុញ្ញាត និងអង្កត់ផ្ចិតនៃ workpiece ឬឧបករណ៍របស់អ្នក។ រូបមន្តគណនាសម្រាប់ល្បឿន spindle គឺ៖

n=1000v/pD

ភាពធន់នៃឧបករណ៍កំណត់ល្បឿន។

ល្បឿន spindle ត្រូវបានវាស់ជា r/min ។

ឃ —- អង្កត់ផ្ចិត workpiece ឬទំហំឧបករណ៍, វាស់ជា mm ។

ល្បឿន spindle ចុងក្រោយត្រូវបានគណនាដោយជ្រើសរើសល្បឿនដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបាន ឬមកជិត នេះបើយោងតាមសៀវភៅដៃរបស់វា។

ក្នុងរយៈពេលខ្លី តម្លៃនៃបរិមាណកាត់អាចត្រូវបានគណនាដោយការប្រៀបធៀប ដោយផ្អែកលើដំណើរការម៉ាស៊ីន សៀវភៅដៃ និងបទពិសោធន៍ជីវិតពិត។ ល្បឿន spindle និងជម្រៅកាត់អាចត្រូវបានលៃតម្រូវទៅនឹងល្បឿនចំណីដើម្បីបង្កើតចំនួនដ៏ល្អប្រសើរនៃការកាត់។

1) បរិមាណកាត់ខាងក្រោយ (ជម្រៅកាត់) ap

បរិមាណកាត់ខាងក្រោយគឺជាចម្ងាយបញ្ឈររវាងផ្ទៃទៅម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃដែលត្រូវបានម៉ាស៊ីន។ ការកាត់ខាងក្រោយគឺជាបរិមាណនៃការកាត់ដែលវាស់វែងកាត់កែងទៅនឹងយន្តហោះនៃការងារតាមរយៈចំណុចមូលដ្ឋាន។ ជម្រៅនៃការកាត់គឺជាចំនួននៃការកាត់ដែលឧបករណ៍ងាកបង្កើតចូលទៅក្នុង workpiece ជាមួយនឹងចំណីនីមួយៗ។ ចំនួននៃការកាត់នៅខាងក្រោយរង្វង់ខាងក្រៅអាចត្រូវបានគណនាដោយប្រើរូបមន្តខាងក្រោម:

ap = ( dw — dm ) /2
នៅក្នុងរូបមន្ត ap-- ចំនួនកាំបិតនៅខាងក្រោយ (មម);
dw - អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្ទៃដែលត្រូវដំណើរការនៃ workpiece (mm);
dm - អង្កត់ផ្ចិតផ្ទៃម៉ាស៊ីននៃ workpiece (mm) ។
ឧទាហរណ៍ 1៖វាត្រូវបានគេដឹងថាអង្កត់ផ្ចិតផ្ទៃនៃ workpiece ដែលត្រូវដំណើរការគឺΦ95mm; ឥឡូវនេះអង្កត់ផ្ចិតគឺ Φ90mm ក្នុងចំណីមួយ ហើយបរិមាណនៃការកាត់ត្រឡប់មកវិញត្រូវបានរកឃើញ។
ដំណោះស្រាយ៖ ap = (dw — dm) /2= (95 —90) /2=2.5mm

2) បរិមាណចំណី f

ការផ្លាស់ទីលំនៅដែលទាក់ទងនៃឧបករណ៍ និងដុំការងារក្នុងទិសដៅនៃចលនាចំណីសម្រាប់បដិវត្តនីមួយៗនៃ workpiece ឬឧបករណ៍។
យោងតាមទិសដៅនៃការផ្តល់ចំណីផ្សេងៗគ្នា វាត្រូវបានបែងចែកទៅជាបរិមាណចំណីបណ្តោយ និងបរិមាណចំណីឆ្លងកាត់។ បរិមាណចំណីបណ្តោយសំដៅលើបរិមាណចំណីតាមទិសនៃផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គ្រែក្រឡឹង ហើយបរិមាណចំណីឆ្លងកាត់សំដៅទៅទិសកាត់កែងទៅនឹងផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គ្រែ។ អត្រាចំណី។

ចំណាំ៖ល្បឿនចំណី vf សំដៅទៅលើល្បឿនភ្លាមៗនៃចំណុចដែលបានជ្រើសរើសនៅលើគែមកាត់ដែលទាក់ទងទៅនឹងចលនាចំណីនៃ workpiece ។
vf=fn
ដែលជាកន្លែងដែល vf — ល្បឿនចំណី (mm / s);
n—ល្បឿន spindle (r/s);
f — បរិមាណចំណី (mm/s) ។

3) ល្បឿនកាត់ vc

ល្បឿនភ្លាមៗនៅក្នុងចលនាចម្បងនៅចំណុចជាក់លាក់មួយនៅលើ blade កាត់ទាក់ទងទៅនឹង workpiece នេះ។ គណនាដោយ៖

vc=(pdwn)/1000

ដែល vc —- ល្បឿនកាត់ (m/s);

dw = អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្ទៃដែលត្រូវព្យាបាល (mm);

—- ល្បឿនបង្វិលនៃ workpiece (r/min) ។

ការគណនាគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើល្បឿនកាត់អតិបរមា។ ជាឧទាហរណ៍ ការគណនាគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដោយផ្អែកលើអង្កត់ផ្ចិត និងអត្រាពាក់នៃផ្ទៃដែលកំពុងត្រូវបានម៉ាស៊ីន។

ស្វែងរក vc ។ ឧទាហរណ៍ទី 2៖ នៅពេលបង្វិលរង្វង់ខាងក្រៅនៃវត្ថុដែលមានអង្កត់ផ្ចិត Ph60mm នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ល្បឿន spindle ដែលបានជ្រើសរើសគឺ 600r/min ។

ដំណោះស្រាយ៖vc=( pdwn )/1000 = 3.14x60x600/1000 = 113 m/min

នៅក្នុងការផលិតពិតប្រាកដវាជារឿងធម្មតាដើម្បីដឹងពីអង្កត់ផ្ចិតនៃដុំ។ ល្បឿនកាត់ត្រូវបានកំណត់ដោយកត្តាដូចជាសម្ភារៈនៃ workpiece សម្ភារៈឧបករណ៍ និងតម្រូវការដំណើរការ។ ដើម្បីកែតម្រូវម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ល្បឿនកាត់ត្រូវបានបំប្លែងទៅជាល្បឿនបង្វិលរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។ រូបមន្តនេះអាចទទួលបាន៖

n=(1000vc)/pdw

ឧទាហរណ៍ទី 3៖ ជ្រើសរើស vc ទៅ 90m/min ហើយស្វែងរក n ។

ដំណោះស្រាយ៖ n=(1000v c)/ pdw=(1000×90)/ (3.14×260) =110r/min

បន្ទាប់ពីគណនាល្បឿនរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង សូមជ្រើសរើសតម្លៃដែលនៅជិតនឹងស្លាកលេខ ឧទាហរណ៍ n=100r/min ជាល្បឿនពិតរបស់ម៉ាស៊ីនក្រឡឹង។

3. សង្ខេប៖

បរិមាណកាត់

1. បរិមាណកាំបិតខាងក្រោយ ap (mm) ap = (dw – dm) / 2 (mm)

2. បរិមាណចំណី f (mm/r)

3. ល្បឿនកាត់ vc (m/min) ។ Vc=dn/1000 (m/min)។

n=1000vc/d(r/min)

តាម​ធម្មតា​របស់​យើងផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម CNCមានការព្រួយបារម្ភ តើមានវិធីសាស្រ្តអ្វីខ្លះ ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម?

ការរៀបចំត្រឹមត្រូវ៖

ការ​ជួសជុល​ស្នាដៃ​ឱ្យ​បាន​ត្រឹមត្រូវ​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​ណាស់​ក្នុង​ការ​កាត់​បន្ថយ​ការ​ខូច​ទ្រង់ទ្រាយ​កំឡុង​ពេល​ម៉ាស៊ីន។ ដោយការធានាថា បំណែកការងារត្រូវបានតោងជាប់នឹងកន្លែង រំញ័រ និងចលនាអាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ។

គ្រឿងម៉ាស៊ីនអាដាប់ធ័រ

មតិប្រតិកម្មរបស់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាត្រូវបានប្រើដើម្បីកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ថាមវន្ត។ នេះផ្តល់សំណងសម្រាប់ការប្រែប្រួលសម្ភារៈ និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

កាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របង្កើនប្រសិទ្ធភាព

ការខូចទ្រង់ទ្រាយអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមាដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រដូចជាល្បឿនកាត់ អត្រាចំណី និងការកាត់ជម្រៅ។ ដោយកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងការផលិតកំដៅដោយប្រើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សមស្រប ការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយអាចត្រូវបានបង្រួមអប្បបរមា។

កាត់បន្ថយការបង្កើតកំដៅ៖

កំដៅដែលបានបង្កើតកំឡុងពេលម៉ាស៊ីនអាចនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងការពង្រីក។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការផលិតកំដៅ សូមប្រើទឹកត្រជាក់ ឬប្រេងរំអិល។ កាត់បន្ថយល្បឿនកាត់។ ប្រើថ្នាំកូតឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។

ការកែច្នៃបន្តិចម្តង ៗ

វាជាការប្រសើរក្នុងការធ្វើឱ្យឆ្លងកាត់ច្រើននៅពេលម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមជាងការកាត់ធ្ងន់មួយ។ ការកែច្នៃបន្តិចម្តង ៗ កាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយកាត់បន្ថយកំដៅនិងកម្លាំងកាត់។

កំដៅមុន៖

ការកំដៅអាលុយមីញ៉ូមមុនពេលម៉ាស៊ីនអាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងស្ថានភាពមួយចំនួន។ ការកំដៅមុនធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានស្ថេរភាព និងធ្វើឱ្យវាកាន់តែធន់នឹងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលម៉ាស៊ីន។

ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹង

ការបន្ធូរបន្ថយភាពតានតឹងអាចត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីម៉ាស៊ីនដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់។ ផ្នែកអាចត្រូវបានរក្សាលំនឹងដោយកំដៅវាទៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ បន្ទាប់មកត្រជាក់យឺតៗ។

ការជ្រើសរើសឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់ត្រឹមត្រូវ ដោយមានថ្នាំកូត និងធរណីមាត្រសមស្រប។ ឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនអាលុយមីញ៉ូមកាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផ្ទៃ និងការពារការបង្កើតគែមដែលបង្កើតឡើង។

ការកែច្នៃជាដំណាក់កាល៖

ប្រតិបត្តិការ ឬដំណាក់កាលម៉ាស៊ីនច្រើនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីចែកចាយកម្លាំងកាត់នៅលើស្មុគ្រស្មាញផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម cncនិងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ វិធីសាស្រ្តនេះការពារភាពតានតឹងដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម និងកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ការស្វែងរក Anebon និងគោលបំណងរបស់ក្រុមហ៊ុនគឺតែងតែ "បំពេញតម្រូវការអតិថិជនរបស់យើងជានិច្ច" ។ Anebon បន្តដើម្បីទទួលបាន និងរចនាម៉ូដ និងរចនាផលិតផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់គួរឱ្យកត់សម្គាល់សម្រាប់អតិថិជនដែលហួសសម័យ និងថ្មីរបស់យើង ហើយឈានដល់ការរំពឹងទុកឈ្នះឈ្នះសម្រាប់អតិថិជនរបស់ Anebon ក៏ដូចជាពួកយើងសម្រាប់ Original Factory Profile extrusion aluminium,cnc ប្រែទៅជាផ្នែក, cnc កិននីឡុង។ យើងស្វាគមន៍យ៉ាងស្មោះស្ម័គ្រចំពោះមិត្តភ័ក្តិក្នុងការដោះដូរអាជីវកម្មសហគ្រាស និងចាប់ផ្តើមកិច្ចសហប្រតិបត្តិការជាមួយយើង។ Anebon សង្ឃឹម​ថា​នឹង​ចាប់​ដៃ​ជាមួយ​មិត្ត​ជិត​ស្និទ្ធ​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម​ផ្សេង​គ្នា​ដើម្បី​បង្កើត​ឱ្យ​មាន​ដំណើរ​ការ​ដ៏​ត្រចះ​ត្រចង់។

ក្រុមហ៊ុនផលិតចិនសម្រាប់រោងចក្រដែកអ៊ីណុកដែក និងដែកអ៊ីណុកភាពជាក់លាក់ខ្ពស់របស់ប្រទេសចិន Anebon កំពុងស្វែងរកឱកាសដើម្បីជួបមិត្តភ័ក្តិទាំងអស់ទាំងក្នុងប្រទេស និងក្រៅប្រទេសសម្រាប់កិច្ចសហប្រតិបត្តិការឈ្នះ-ឈ្នះ។ Anebon សង្ឃឹមដោយស្មោះថានឹងមានកិច្ចសហប្រតិបត្តិការរយៈពេលវែងជាមួយអ្នកទាំងអស់គ្នា ដោយផ្អែកលើផលប្រយោជន៍ទៅវិញទៅមក និងការអភិវឌ្ឍន៍រួម។

បើចង់ជ្រាបច្បាស់ សូមទំនាក់ទំនងមកក្រុមការងារ Anebon នៅinfo@anebon.com.