ការយល់ដឹងអំពីដំណើរការនៃការព្យាបាលលើផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម

ការព្យាបាលលើផ្ទៃពាក់ព័ន្ធនឹងការប្រើវិធីសាស្រ្តមេកានិច និងគីមីដើម្បីបង្កើតស្រទាប់ការពារលើផ្ទៃផលិតផល ដែលបម្រើដើម្បីការពាររាងកាយ។ ដំណើរការនេះអនុញ្ញាតឱ្យផលិតផលឈានដល់ស្ថានភាពស្ថិរភាពនៅក្នុងធម្មជាតិ បង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះរបស់វា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពទាក់ទាញផ្នែកសោភ័ណភាព ទីបំផុតការបង្កើនតម្លៃរបស់វា។ នៅពេលជ្រើសរើសវិធីព្យាបាលលើផ្ទៃ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាលើបរិយាកាសប្រើប្រាស់របស់ផលិតផល អាយុកាលរំពឹងទុក ភាពទាក់ទាញនៃសោភ័ណភាព និងតម្លៃសេដ្ឋកិច្ច។

ដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃរួមមាន ការព្យាបាលមុន ការបង្កើតខ្សែភាពយន្ត ការព្យាបាលក្រោយខ្សែភាពយន្ត ការវេចខ្ចប់ ឃ្លាំង និងការដឹកជញ្ជូន។ ការព្យាបាលមុនរួមមាន ការព្យាបាលដោយមេកានិក និងគីមី។

ការព្យាបាលដោយមេកានិកពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការដូចជា ការបំផ្ទុះ ការបាញ់ផ្លោង ការកិន ប៉ូលា និងក្រមួន។ គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីលុបបំបាត់ភាពមិនស្មើគ្នានៃផ្ទៃ និងដោះស្រាយភាពមិនល្អឥតខ្ចោះនៃផ្ទៃដែលមិនចង់បានផ្សេងទៀត។ ទន្ទឹមនឹងនេះ ការព្យាបាលដោយគីមី យកប្រេង និងច្រែះចេញពីផ្ទៃរបស់ផលិតផល និងបង្កើតស្រទាប់ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុបង្កើតខ្សែភាពយន្តបញ្ចូលគ្នាកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព។ ដំណើរការនេះក៏ធានាផងដែរថាថ្នាំកូតទទួលបានស្ថានភាពស្ថិរភាព បង្កើនភាពស្អិតជាប់នៃស្រទាប់ការពារ និងផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ការពារដល់ផលិតផល។

ការព្យាបាលផ្ទៃអាលុយមីញ៉ូម

ការព្យាបាលគីមីទូទៅសម្រាប់អាលុយមីញ៉ូមរួមមានដំណើរការដូចជា chromization, painting, electroplating, anodizing, electrophoresis និងច្រើនទៀត។ ការព្យាបាលដោយមេកានិកមានដូចជា ការគូរខ្សែ ការប៉ូលា ការបាញ់ថ្នាំ ការកិន និងផ្សេងៗទៀត។

1. Chromization

Chromization បង្កើតខ្សែភាពយន្តបំប្លែងសារជាតិគីមីនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផលដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 0.5 ទៅ 4 មីក្រូម៉ែត្រ។ ខ្សែភាពយន្តនេះមានលក្ខណៈសម្បត្តិស្រូបយកបានល្អហើយត្រូវបានគេប្រើជាចម្បងជាស្រទាប់ថ្នាំកូត។ វាអាចមានពណ៌លឿងមាស អាលុយមីញ៉ូមធម្មជាតិ ឬពណ៌បៃតង។

ខ្សែភាពយន្តលទ្ធផលមានចរន្តអគ្គិសនីល្អ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក ដូចជាបន្ទះ conductive នៅក្នុងថ្មទូរស័ព្ទ និងឧបករណ៍ម៉ាញ៉េតូអគ្គិសនី។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រើលើផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមទាំងអស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែភាពយន្តនេះមានភាពទន់ ហើយមិនធន់នឹងការពាក់ ដូច្នេះវាមិនល្អសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ខាងក្រៅនោះទេ។ផ្នែកជាក់លាក់នៃផលិតផល។

ដំណើរការប្ដូរតាមបំណង៖

ការបន្សាបជាតិទឹក—> ការខះជាតិទឹកអាស៊ីតអាមីណូ—> ការប្ដូរតាមបំណង—> ការវេចខ្ចប់—> ឃ្លាំង

Chromization គឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម ម៉ាញេស្យូម និងយ៉ាន់ស្ព័រ។

តម្រូវការគុណភាព៖
1) ពណ៌គឺឯកសណ្ឋាន, ស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តគឺល្អ, មិនមានស្នាមជាំ, កោស, ប៉ះដោយដៃ, គ្មានរដុប, ផេះនិងបាតុភូតផ្សេងទៀត។
2) កម្រាស់នៃស្រទាប់ខ្សែភាពយន្តគឺ 0.3-4um ។

2. Anodizing

Anodizing: វាអាចបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់នៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល (Al2O3)។ 6H2O ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាត្បូងថ្មដែក ខ្សែភាពយន្តនេះអាចធ្វើឱ្យភាពរឹងរបស់ផ្ទៃនៃផលិតផលឈានដល់ 200-300 HV ។ ប្រសិនបើផលិតផលពិសេសអាចឆ្លងកាត់ការ anodizing រឹង ភាពរឹងនៃផ្ទៃអាចឈានដល់ 400-1200 HV ។ ដូច្នេះ anodizing រឹងគឺជាដំណើរការព្យាបាលផ្ទៃដែលមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ស៊ីឡាំងនិងការបញ្ជូន។

លើសពីនេះ ផលិតផលនេះមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការពាក់បានយ៉ាងល្អ ហើយអាចប្រើជាដំណើរការចាំបាច់សម្រាប់ផលិតផលទាក់ទងនឹងអាកាសចរណ៍ និងលំហអាកាស។ ភាពខុសគ្នារវាង anodizing និង hard anodizing គឺថា anodizing អាចមានពណ៌ ហើយការតុបតែងគឺល្អជាង hard oxidation។

ចំណុចសំណង់ដែលត្រូវពិចារណា៖ អាណូតមានតម្រូវការយ៉ាងតឹងរឹងសម្រាប់សម្ភារៈ។ វត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាមានឥទ្ធិពលតុបតែងខុសៗគ្នាលើផ្ទៃ។ សមា្ភារៈដែលប្រើជាទូទៅគឺ 6061, 6063, 7075, 2024 ។ល។ ក្នុងចំណោមនោះ 2024 មានឥទ្ធិពលអាក្រក់ជាងនេះដោយសារតែមាតិកាផ្សេងគ្នានៃ CU នៅក្នុងសម្ភារៈ។ អុកស៊ីតកម្មរឹង 7075 មានពណ៌លឿង 6061 និង 6063 មានពណ៌ត្នោត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការ anodizing ធម្មតាសម្រាប់ 6061, 6063, និង 7075 មិនខុសគ្នាច្រើនទេ។ ឆ្នាំ 2024 ងាយ​នឹង​មាន​ចំណុច​មាស​ច្រើន។

1. ដំណើរការទូទៅ

ដំណើរការ anodizing ទូទៅរួមមានពណ៌ធម្មជាតិដែលជក់, ពណ៌ធម្មជាតិភ្លឺ, ការជ្រលក់ពណ៌ផ្ទៃភ្លឺ, និងការជ្រលក់ពណ៌ Matt (ដែលអាចត្រូវបានជ្រលក់ទៅជាពណ៌ណាមួយ) ។ ជម្រើសផ្សេងទៀតរួមមានពណ៌ធម្មជាតិរលោង ប៉ូឡូញ ពណ៌ធម្មជាតិ ការលាបពណ៌រលោង និងពណ៌ប៉ូឡូញ។ លើសពីនេះ មានការបាញ់ថ្នាំគ្មានសម្លេង និងផ្ទៃភ្លឺ បាញ់លើផ្ទៃអ័ព្ទគ្មានសម្លេង និងការលាបពណ៌ខ្សាច់។ ជម្រើសនៃការដាក់ចានទាំងនេះអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧបករណ៍បំភ្លឺ។

2. ដំណើរការ Anodizing

Degreasing -> សំណឹកអាល់កាឡាំង -> ប៉ូលា -> អព្យាក្រឹតភាព -> លីឌី -> អព្យាក្រឹតភាព
Anodizing-> dyeing-> sealing-> hot water washing-> សម្ងួត

3. ការវិនិច្ឆ័យនៃភាពមិនប្រក្រតីនៃគុណភាពទូទៅ

ក. ចំណុចអាចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃដោយសារតែការពន្លត់ និងកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់នៃលោហៈ ឬគុណភាពសម្ភារៈមិនល្អ ហើយដំណោះស្រាយដែលបានណែនាំគឺធ្វើការព្យាបាលកំដៅឡើងវិញ ឬផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈ។

B. ពណ៌ឥន្ទធនូលេចឡើងនៅលើផ្ទៃដែលជាធម្មតាបណ្តាលមកពីកំហុសក្នុងប្រតិបត្តិការ anode ។ ផលិតផលអាចព្យួរដោយរលុង ដែលបណ្តាលឱ្យមានដំណើរការមិនល្អ។ វាទាមទារវិធីសាស្រ្តព្យាបាលជាក់លាក់មួយ និងការព្យាបាលឡើងវិញនូវ anodic បន្ទាប់ពីថាមពលត្រូវបានស្តារឡើងវិញ។

គ- ផ្ទៃខាងលើមានស្នាមជាំ និងកោសយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលជាទូទៅបណ្តាលមកពីការប្រព្រឹត្តមិនត្រឹមត្រូវក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន ដំណើរការ ការព្យាបាល ការដកថាមពល ការកិន ឬការបញ្ចូលចរន្តអគ្គិសនីឡើងវិញ។

ឃ. ចំណុចពណ៌សអាចលេចឡើងនៅលើផ្ទៃកំឡុងពេលប្រឡាក់ ជាធម្មតាបណ្តាលមកពីប្រេង ឬភាពមិនបរិសុទ្ធផ្សេងទៀតនៅក្នុងទឹកកំឡុងប្រតិបត្តិការ anode ។

4. ស្តង់ដារគុណភាព

1) កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តគួរតែមានពី 5-25 មីក្រូម៉ែត្រដែលមានភាពរឹងលើសពី 200HV ហើយអត្រាផ្លាស់ប្តូរពណ៌នៃការធ្វើតេស្តនៃការផ្សាភ្ជាប់គួរតែមានតិចជាង 5% ។

2) ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលគួរតែមានរយៈពេលលើសពី 36 ម៉ោង ហើយត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារ CNS កម្រិត 9 ឬខ្ពស់ជាងនេះ។

3) រូបរាងត្រូវតែមិនមានស្នាមជាំ, កោស, ពពកពណ៌, និងបាតុភូតដែលមិនចង់បានផ្សេងទៀត។ មិនគួរមានចំណុចព្យួរ ឬពណ៌លឿងលើផ្ទៃឡើយ។

4) អាលុយមីញ៉ូមដែលធ្វើពីលោហធាតុដូចជា A380, A365, A382 ជាដើម មិនអាចត្រូវបាន anodized ទេ។

3. ដំណើរការអេឡិចត្រូតអាលុយមីញ៉ូម

1. គុណសម្បត្តិនៃសម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម៖
វត្ថុធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនដូចជា ចរន្តអគ្គិសនីល្អ ការផ្ទេរកំដៅលឿន ទំនាញជាក់លាក់នៃពន្លឺ និងងាយស្រួលបង្កើត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាក៏មានគុណវិបត្តិផងដែរ រួមទាំងភាពរឹងទាប កង្វះភាពធន់នឹងការពាក់ ភាពងាយនឹង corrosion intergranular និងការលំបាកក្នុងការផ្សារដែលអាចកំណត់ការប្រើប្រាស់របស់វា។ ដើម្បីបង្កើនភាពខ្លាំងរបស់ពួកគេ និងកាត់បន្ថយភាពទន់ខ្សោយរបស់ពួកគេ ឧស្សាហកម្មទំនើបតែងតែប្រើ electroplating ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាប្រឈមទាំងនេះ។

2. គុណសម្បត្តិនៃអេឡិចត្រូតអាលុយមីញ៉ូម
- កែលម្អការតុបតែង,
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងនៃផ្ទៃ និងធន់នឹងការពាក់
- កាត់បន្ថយមេគុណនៃការកកិត និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវជាតិរំអិល។
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចរន្តផ្ទៃ។
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នឹងច្រេះ (រួមទាំងការរួមផ្សំជាមួយលោហធាតុផ្សេងទៀត)
- ងាយស្រួលក្នុងការផ្សារ
- ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់នឹងកៅស៊ូនៅពេលចុចក្តៅ។
- បង្កើនការឆ្លុះបញ្ចាំង
- ជួសជុលភាពធន់នឹងវិមាត្រ
អាលុយមីញ៉ូម​មាន​ប្រតិកម្ម​ខ្លាំង​ណាស់ ដូច្នេះ​សម្ភារៈ​ដែល​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​ប្រើ​អេឡិចត្រូត​ត្រូវ​មាន​សកម្មភាព​ខ្លាំង​ជាង​អាលុយមីញ៉ូម។ នេះតម្រូវឱ្យមានការបំប្លែងសារជាតិគីមីមុននឹងការផ្លាស្ទិចដូចជា ស័ង្កសី-ពន្លិច ស័ង្កសី-ដែក alloy និងស័ង្កសី-នីកែល alloy ។ ស្រទាប់មធ្យមនៃស័ង្កសី និងយ៉ាន់ស្ព័រមាន adhesion ល្អទៅនឹងស្រទាប់កណ្តាលនៃបន្ទះស្ពាន់ cyanide ។ ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធរលុងនៃអាលុយមីញ៉ូ-ខាស ផ្ទៃមិនអាចត្រូវបានប៉ូលាចេញក្នុងអំឡុងពេលកិន។ ប្រសិន​បើ​ធ្វើ​បែប​នេះ វា​អាច​នាំ​ឱ្យ​មាន​រន្ធ​ញើស ការ​ស្តោះ​ទឹក​អាស៊ីត របក និង​បញ្ហា​ផ្សេង​ទៀត។

3. ដំណើរការនៃដំណើរការនៃ electroplating អាលុយមីញ៉ូមមានដូចខាងក្រោម:

ការបន្ទោរបង់ -> ការឆ្លាក់អាល់កាឡាំង -> ការធ្វើឱ្យសកម្ម -> ការជំនួសស័ង្កសី -> ការធ្វើឱ្យសកម្ម -> ការដាក់ចាន (ដូចជានីកែល ស័ង្កសី ទង់ដែង។

-1- ប្រភេទអេឡិចត្រូតអាលុយមីញ៉ូមទូទៅគឺ៖
បន្ទះនីកែល (នីកែលគុជខ្យង នីកែលខ្សាច់ នីកែលខ្មៅ) ចានប្រាក់ (ប្រាក់ភ្លឺ ប្រាក់ក្រាស់) ចានមាស ស័ង្កសី (ស័ង្កសីពណ៌ខ្មៅ ស័ង្កសីពណ៌ខៀវ) បន្ទះស្ពាន់ (ទង់ដែងពណ៌បៃតង ទង់ដែងសំណប៉ាហាំងពណ៌ស អាល់កាឡាំង ស្ពាន់, ស្ពាន់អេឡិចត្រូលីត, ទង់ដែងអាសុីត), បន្ទះក្រូម (ក្រូមតុបតែង, ក្រូមរឹង, ក្រូមខ្មៅ) ។ល។

-២- ការ​ប្រើ​គ្រាប់​ផ្អាប់​ទូទៅ
- បន្ទះពណ៌ខ្មៅ ដូចជាស័ង្កសីខ្មៅ និងនីកែលខ្មៅ ត្រូវបានប្រើនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកអុបទិក និងឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ។

- ផ្លាកមាស និងប្រាក់ គឺជាចំហាយដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ផលិតផលអេឡិចត្រូនិក។ បន្ទះមាសក៏ជួយបង្កើនលក្ខណៈសម្បត្តិតុបតែងនៃផលិតផលផងដែរ ប៉ុន្តែវាមានតម្លៃថ្លៃគួរសម។ ជាទូទៅវាត្រូវបានគេប្រើនៅក្នុងចរន្តនៃផលិតផលអេឡិចត្រូនិច ដូចជាការផ្លាតអេឡិចត្រូនិចនៃស្ថានីយខ្សែដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

- ទង់ដែង នីកែល និងក្រូមីញ៉ូម គឺជាសម្ភារៈផ្លាស្ទិចកូនកាត់ដ៏ពេញនិយមបំផុតនៅក្នុងវិទ្យាសាស្ត្រទំនើប ហើយត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ការតុបតែង និងធន់នឹងច្រេះ។ ពួកវាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការចំណាយ ហើយអាចប្រើក្នុងឧបករណ៍កីឡា ភ្លើងបំភ្លឺ និងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិកផ្សេងៗ។

- ទង់ដែងសំណប៉ាហាំងពណ៌ស ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងទសវត្សរ៍ទី 70 និងទី 80 គឺជាសម្ភារៈសម្រាប់ដាក់ចានដែលមិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថានជាមួយនឹងពណ៌សភ្លឺ។ វាគឺជាជម្រើសដ៏ពេញនិយមនៅក្នុងឧស្សាហកម្មគ្រឿងអលង្ការ។ សំរិទ្ធ (ធ្វើពីសំណ សំណប៉ាហាំង និងទង់ដែង) អាចធ្វើត្រាប់តាមមាស ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសតុបតែងដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទង់ដែងមានភាពធន់ទ្រាំមិនល្អចំពោះការប្រែពណ៌ ដូច្នេះការអភិវឌ្ឍន៍របស់វាមានភាពយឺតយ៉ាវ។

- ស័ង្កសីដែលមានមូលដ្ឋានលើ electroplating: ស្រទាប់ galvanized មានពណ៌ខៀវ-ស និងរលាយក្នុងអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង។ ចាប់តាំងពីសក្តានុពលស្តង់ដារនៃស័ង្កសីគឺអវិជ្ជមានជាងដែកវាផ្តល់នូវការការពារអេឡិចត្រូគីមីដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ដែកថែប។ ស័ង្កសីអាចត្រូវបានប្រើជាស្រទាប់ការពារសម្រាប់ផលិតផលដែកថែបដែលប្រើក្នុងបរិយាកាសឧស្សាហកម្ម និងសមុទ្រ។

- Hard chrome ដែលដាក់នៅក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់ មានភាពរឹងខ្ពស់ និងធន់នឹងការពាក់។ ភាពរឹងរបស់វាឈានដល់ HV900-1200kg/mm ​​ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាថ្នាំកូតដែលពិបាកបំផុតក្នុងចំណោមថ្នាំកូតដែលប្រើជាទូទៅ។ បន្ទះនេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ផ្នែកមេកានិចនិងពន្យារជីវិតសេវាកម្មរបស់ពួកគេ ដែលធ្វើឱ្យវាចាំបាច់សម្រាប់ស៊ីឡាំង ប្រព័ន្ធសម្ពាធធារាសាស្ត្រ និងប្រព័ន្ធបញ្ជូន។

-3- ភាពមិនប្រក្រតីទូទៅ និងវិធានការកែលម្អ

- របក៖ ការជំនួសស័ង្កសីគឺមិនល្អបំផុតទេ។ ពេលវេលាគឺវែងពេក ឬខ្លីពេក។ យើងត្រូវពិនិត្យឡើងវិញនូវវិធានការ និងកំណត់ឡើងវិញនូវពេលវេលាជំនួស សីតុណ្ហភាពងូតទឹក កំហាប់បន្ទប់ទឹក និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀត។ លើសពីនេះ ដំណើរការធ្វើឱ្យសកម្មត្រូវកែលម្អ។ យើងត្រូវពង្រឹងវិធានការ និងផ្លាស់ប្តូររបៀបធ្វើឱ្យសកម្ម។ ជាងនេះទៅទៀត ការព្យាបាលមុនមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលនាំឱ្យសំណល់ប្រេងនៅលើផ្ទៃ workpiece ។ យើងគួរតែកែលម្អវិធានការ និងពង្រឹងដំណើរការព្យាបាលមុន។

- ភាពរដុបលើផ្ទៃ៖ សូលុយស្យុង electroplating ត្រូវការការកែតម្រូវ ដោយសារភាពមិនស្រួលដែលបណ្តាលមកពីភ្នាក់ងារពន្លឺ សារធាតុបន្ទន់ និងកម្រិតថ្នាំ pinhole ។ ផ្ទៃរាងកាយមានភាពរដុប ហើយទាមទារការប៉ូឡូញឡើងវិញ មុនពេលប្រើអេឡិចត្រូត។

- ផ្ទៃចាប់ផ្តើមប្រែពណ៌លឿង ដែលបង្ហាញពីបញ្ហាដែលអាចកើតមាន ហើយវិធីសាស្ត្រម៉ោនត្រូវបានកែប្រែ។ បន្ថែមបរិមាណសមស្របនៃភ្នាក់ងារផ្លាស់ទីលំនៅ។

- សម្អាតផ្ទៃធ្មេញ៖ សូលុយស្យុង electroplating គឺកខ្វក់ពេក ដូច្នេះពង្រឹងការច្រោះ និងធ្វើការព្យាបាលការងូតទឹកឱ្យសមស្រប។

៤- តម្រូវការគុណភាព

- ផលិតផលមិនគួរមានពណ៌លឿង ប្រហោង ស្នាមប្រេះ ពងបែក ជាំ កោស ឬពិការភាពណាមួយដែលមិនចង់បាននៅក្នុងរូបរាងរបស់វា។
- កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 15 មីក្រូម៉ែត្រ ហើយវាគួរតែឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តបាញ់អំបិលរយៈពេល 48 ម៉ោង ដោយត្រូវជួប ឬលើសពីស្តង់ដារយោធាសហរដ្ឋអាមេរិក 9 ។ លើសពីនេះ ភាពខុសគ្នាដែលមានសក្តានុពលគួរតែធ្លាក់ក្នុងចន្លោះ 130-150mV ។
- កម្លាំងចងគួរទប់ទល់នឹងការធ្វើតេស្តពត់ 60 ដឺក្រេ។
- ផលិតផលដែលមានបំណងសម្រាប់បរិស្ថានពិសេសគួរតែត្រូវបានប្ដូរតាមបំណង។

-5- ការប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះប្រតិបត្តិការនៃការដាក់លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូម

- តែងតែប្រើលោហៈធាតុអាលុយមីញ៉ូមធ្វើជាកន្លែងព្យួរសម្រាប់ electroplating នៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម។
- រលាយអាលុយមីញ៉ូម និងអាលុយមីញ៉ូមយ៉ាងរហ័ស និងមានចន្លោះពេលតិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាន ដើម្បីជៀសវាងការកត់សុីឡើងវិញ។
- ត្រូវ​ប្រាកដ​ថា​ការ​ជ្រមុជ​ទឹក​ទី​ពីរ​មិន​យូរ​ពេក​ដើម្បី​ការពារ​ការ​ច្រេះ​ខ្លាំង​ពេក។
- លាងសម្អាតដោយទឹកឱ្យបានហ្មត់ចត់ក្នុងកំឡុងដំណើរការបោកគក់។
- វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការដាច់ចរន្តអគ្គិសនីកំឡុងពេលដំណើរការចាន។

បើចង់ដឹងបន្ថែម សូមទំនាក់ទំនងមក info@anebon.com.

Anebon ប្រកាន់ខ្ជាប់នូវគោលការណ៍ជាមូលដ្ឋាន៖ "គុណភាពពិតជាជីវិតរបស់អាជីវកម្ម ហើយស្ថានភាពអាចជាព្រលឹងរបស់វា"។ សម្រាប់ការបញ្ចុះតម្លៃដ៏ធំនៅលើផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម cnc ផ្ទាល់ខ្លួន, CNC Machined Parts, Anebon មានទំនុកចិត្តថាយើងអាចផ្តល់ជូននូវគុណភាពខ្ពស់ផលិតផលម៉ាស៊ីននិងដំណោះស្រាយក្នុងតម្លៃសមរម្យ និងការគាំទ្រក្រោយការលក់ដ៏ប្រសើរសម្រាប់អ្នកទិញទំនិញ។ ហើយ Anebon នឹងកសាងរយៈពេលវែងដ៏រស់រវើក។