ដំណោះស្រាយសាមញ្ញចំនួនបីសម្រាប់ការបង្វិលម៉ាស៊ីន

ការដកបន្ទះសៀគ្វីដែលមានប្រសិទ្ធភាពជៀសវាងការកោសផ្ទៃម៉ាស៊ីន និងការពារបន្ទះសៀគ្វីពីការជាប់គាំងនៅលើផ្នែក និងឧបករណ៍មុនពេលកាត់ទីពីរ ដូច្នេះបន្ទះសៀគ្វីដែកគួរតែត្រូវបានបំបែកឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីឱ្យការផលិតមានភាពរលូន និងមានស្ថេរភាព។ ដូច្នេះ​តើ​ខ្ញុំ​គួរ​ធ្វើ​យ៉ាង​ណា​នៅ​ពេល​ដែល​ខ្ញុំ​បន្ត​ស៊ីប​នោះ?ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc
មានដំណោះស្រាយបី៖
1. បង្កើនជម្រៅនៃការកាត់ Ap
2. បង្កើនចំណី F
3. ប្រើបន្ទះបំបែកបន្ទះសៀគ្វីដែលមុតជាង
ការបង្កើនជម្រៅនៃការកាត់ និងការបង្កើនចំណីគឺដូចគ្នាទាំងអស់ ពោលគឺភាពរឹងមាំនៃកំណាត់ដែកត្រូវបានកើនឡើង ដូច្នេះនៅពេលដែលប្រើកោងដូចគ្នានោះ ឯកសារដែកអាចខូចបាន។

 

តួលេខបង្ហាញពីស្ថានភាពដែលឯកសារដែកត្រូវបានខូចនៅក្នុងកោងដូចគ្នាបន្ទាប់ពីជម្រៅនៃការកាត់។ ការកើនឡើងនៃមតិព័ត៌មានគឺដើម្បីបង្កើនជម្រៅនៃការកាត់នៅក្នុងទិសដៅអ័ក្សដូច្នេះហេតុផលដូចគ្នាខ្ញុំនឹងមិនគូរទេ។
ជាការពិតណាស់ ភាគច្រើននៃពេលវេលា ជម្រៅនៃការកាត់មិនអាចកែតម្រូវបានទេ ជាចម្បងដើម្បីកែតម្រូវចំណី (និយមកាត់បន្ថយល្បឿន F មិនផ្លាស់ប្តូរ F កើនឡើង ដែលអាចធ្វើអោយអាយុកាលឧបករណ៍ប្រសើរឡើង)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនចំណីនឹងនាំមកនូវបញ្ហាដែលត្រូវគ្នា។
បញ្ហាទី 1: កម្លាំងកាត់កាន់តែធំ តម្រូវការកម្លាំងនៃប្រព័ន្ធដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានកើនឡើង ហើយរំញ័រអាចកើតឡើង។ ប្រសិនបើរំញ័រមិនគ្រប់គ្រាន់នោះវិធីសាស្ត្រផ្សេងទៀតគឺត្រូវការ។
បញ្ហាទី 2: ការបញ្ចប់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ នៅក្នុងករណីនៃជ្រុងមូលដូចគ្នា ការកើនឡើងនៃចំណីនឹងថយចុះ ដូច្នេះត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការបញ្ចប់នៃស្នាដៃ។ (ទំនាក់ទំនងរវាង fillet និង feed មានរូបមន្តជាក់ស្តែង៖ Ra = (f * f ** 50) / re ចំណីធំជាង ជ្រុងតូចនៃចុងឧបករណ៍ នោះតម្លៃរដុបផ្ទៃធំជាងដែលទទួលបាន) ខ្ញុំសូមនិយាយ អំពីការផ្លាស់ប្តូរប្រភេទ groove ។ តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ទ្រុង? តាមពិត គំរូឧបករណ៍នីមួយៗមានការណែនាំអំពី chipbreaker នៅពីមុខវា។ ឧទាហរណ៍ដូចខាងក្រោម។

chipbreaker មើលទៅជាចម្បងនៅមុំតុងរួច និងទទឹងរបស់ blade ដូចជាមុំដែលបានសម្គាល់នៅក្នុង "groove profile" ខាងលើ។ មុំកាន់តែធំ មុំនៃឯកសារដែកកាន់តែធំ។ ឯកសារដែកកាន់តែស្តើង វាកាន់តែមាន។ ការបំបែកបន្ទះសៀគ្វី ដូច្នេះនៅពេលដែលអ្នកបន្ត swarf វាចាំបាច់ត្រូវមើលមុំខាងមុខនៃ blade ដែលអ្នកកំពុងប្រើឥឡូវនេះ ហើយបន្ទាប់មកផ្លាស់ប្តូរ blade នៃមុំខាងមុខធំជាងសម្រាប់ដំណើរការ ស្ថានភាពនៃការបំបែកបន្ទះឈីបនឹងកាន់តែប្រសើរ។
មានទទឹង blade ផងដែរ ទទឹង blade មិនត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងក្នុងរូបភាពខាងលើទេ ប៉ុន្តែវាត្រូវបានឆ្លុះបញ្ចាំងដោយជម្រៅនៃការកាត់ កាន់តែប្រសើរ ពោលគឺជម្រៅនៃ blade គឺសមរម្យសម្រាប់ដំណើរការ ប្រសិនបើអ្នកប្រើ blade ជាបន្តបន្ទាប់។ បន្ទាប់មកអ្នកនឹងឃើញ ក្រឡេកមើលកាំបិតផ្សេងទៀតដែលអាចកាត់ស្រាលជាងមុនបន្តិច។ ខ្លះឆ្លុះបញ្ចាំងពីទទឹងរបស់កាំបិតដូចបង្ហាញខាងក្រោម។ផ្នែកប្លាស្ទិក

នៅក្នុងរូបភាពខាងលើទទឹងរបស់ blade (ដូចជា 0.21) ត្រូវបានសម្គាល់។ វាត្រូវបានគេយល់យ៉ាងច្បាស់ថាទទឹង blade តូចជាងនេះ, រាក់វាអាចត្រូវបានកាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវតែមានទទឹងនៃ blade បើមិនដូច្នេះទេវាមិនកាត់ទេប៉ុន្តែកិន។ សរុបមក ការបំបែកជាបន្ត ជ្រើសរើសទទឹងកាំបិតតូចជាង អាចកាត់ស្តើងជាងមុន ហើយស្ថានភាពនៃការបំបែកបន្ទះឈីបគឺប្រសើរជាង។
ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការជ្រើសរើសមុំតុងធំ និងទទឹងកាំបិតតូចក៏នឹងបង្កបញ្ហាដែរ។ កម្លាំងរបស់ blade មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយឧបករណ៍កាន់តែពេញចិត្ត។ ដូច្នេះហើយ ប្រសិនបើអ្នកជ្រើសរើសកាំបិតដែលមុតជាង ហើយព្យាយាមម្តងទៀត អ្នកអាចជ្រើសរើសកាំបិតដែលទន់ជាងបន្តិច។ វាគឺអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបន្ថយចំណុចជាមុន (ប្រសិនបើប្រសិទ្ធភាពមិនត្រូវបានទាមទារ) ។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម

Hot Tags: CNC Turning High Precision Parts, CNC Milling Precision Parts For Electronic, CNC Machined Stainless Steel Parts, CNC Turning Brass Accessories, CNC Milling Anodized Parts, CNC Machining Aluminum Components