យើងយល់ថាវត្ថុរាវកាត់មានលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់ៗដូចជា ភាពត្រជាក់ ការបញ្ចេញទឹករំអិល ការការពារច្រែះ ការសម្អាត។ល។ លក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះត្រូវបានសម្រេចដោយសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗដែលមានមុខងារខុសៗគ្នា។ សារធាតុបន្ថែមមួយចំនួនផ្តល់នូវការបញ្ចេញទឹករំអិល ខ្លះការពារច្រែះ ខណៈខ្លះទៀតមានឥទ្ធិពលបាក់តេរី និងរារាំង។ សារធាតុបន្ថែមមួយចំនួនមានប្រយោជន៍ក្នុងការបំបាត់ពពុះ ដែលចាំបាច់ដើម្បីការពារឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកពីការងូតទឹកពពុះជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ វាក៏មានសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀតដែរ ប៉ុន្តែខ្ញុំនឹងមិនណែនាំពួកវានៅទីនេះជាលក្ខណៈបុគ្គលនោះទេ។
ជាអកុសល ទោះបីជាសារធាតុបន្ថែមខាងលើមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងក៏ដោយ ពួកវាជាច្រើនស្ថិតក្នុងដំណាក់កាលប្រេង ហើយត្រូវការកំដៅល្អជាង។ ខ្លះមិនស៊ីគ្នានឹងគ្នា ហើយខ្លះទៀតមិនរលាយក្នុងទឹក។ វត្ថុរាវកាត់ដែលទើបទិញថ្មី គឺជាអង្គធាតុរាវដែលប្រមូលផ្តុំ ហើយត្រូវតែលាយជាមួយទឹកមុនពេលប្រើប្រាស់។
យើងចង់ណែនាំសារធាតុបន្ថែមមួយចំនួនដែលចាំបាច់សម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំប្រភេទ emulsion ដើម្បី emulsify ជាមួយទឹកចូលទៅក្នុងសារធាតុរាវកាត់ដែលមានស្ថេរភាព។ បើគ្មានសារធាតុបន្ថែមទាំងនេះទេ លក្ខណៈសម្បត្តិរបស់អង្គធាតុរាវនឹងត្រូវកាត់បន្ថយទៅជាពពក។ សារធាតុបន្ថែមទាំងនេះត្រូវបានគេហៅថា "emulsifiers" ។ មុខងាររបស់ពួកគេគឺធ្វើឱ្យគ្រឿងផ្សំដែលមិនរលាយក្នុងទឹកឬសារធាតុផ្សំគ្នាទៅវិញទៅមកដូចជាទឹកដោះគោ។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយស្មើៗគ្នា និងមានស្ថេរភាពនៃសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗនៅក្នុងអង្គធាតុរាវកាត់ បង្កើតបានជាសារធាតុរាវកាត់ដែលអាចត្រូវបានពនឺតាមតម្រូវការ។
ឥឡូវនេះសូមនិយាយអំពី មគ្គុទ្ទេសក៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ប្រេងផ្លូវដែក។ ប្រេងរំអិលផ្លូវដែកត្រូវតែមានដំណើរការល្អនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល ប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងច្រែះ និងប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹងការពាក់ (ពោលគឺសមត្ថភាពនៃខ្សែភាពយន្តប្រេងរំអិលក្នុងការទប់ទល់នឹងបន្ទុកធ្ងន់ដោយមិនចាំបាច់ស្ងួត និងកំទេច)។ កត្តាសំខាន់មួយទៀតគឺប្រសិទ្ធភាពប្រឆាំងនឹង emulsification ។ យើងដឹងថាវត្ថុរាវកាត់មានសារធាតុ emulsifiers ដើម្បី emulsify សារធាតុផ្សំផ្សេងៗ ប៉ុន្តែប្រេងណែនាំផ្លូវគួរតែមានលក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹង emulsification ដើម្បីការពារ emulsification ។
ថ្ងៃនេះយើងនឹងពិភាក្សាអំពីបញ្ហាពីរគឺ emulsification និង anti-emulsification ។ នៅពេលកាត់វត្ថុរាវ និងប្រេងផ្លូវដែកចូលមកក្នុងទំនាក់ទំនង សារធាតុ emulsifier នៅក្នុងអង្គធាតុរាវកាត់បានលាយជាមួយសារធាតុសកម្មនៅក្នុងប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ ដែលនាំឱ្យផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានទុកចោលដោយមិនមានការការពារ មិនមានជាតិរំអិល និងងាយនឹងច្រេះ។ ដើម្បីទប់ស្កាត់បញ្ហានេះ វាចាំបាច់ក្នុងការចាត់វិធានការសមស្រប។ គួរកត់សម្គាល់ថាសារធាតុ emulsifier នៅក្នុងសារធាតុរាវកាត់មិនត្រឹមតែប៉ះពាល់ដល់ប្រេងផ្លូវដែកប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងប្រេងផ្សេងទៀតនៅលើឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ដូចជាប្រេងធារាសាស្ត្រ និងសូម្បីតែផ្ទៃលាប។ ការប្រើប្រាស់សារធាតុ emulsifiers អាចបណ្តាលឱ្យពាក់ ច្រេះ បាត់បង់ភាពជាក់លាក់ និងសូម្បីតែការខូចខាតដល់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនជាច្រើន។
ប្រសិនបើមគ្គុទ្ទេសក៍ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក បរិយាកាសការងារផ្លូវដែកមានខ្យល់ចេញចូល អ្នកអាចរំលងការអានខ្លឹមសារខាងក្រោម។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីភាគច្រើន មានតែឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនប្រហែល 1% ប៉ុណ្ណោះដែលអាចបិទផ្លូវដែកបានពេញលេញ។ អាស្រ័យហេតុនេះ ចាំបាច់ត្រូវអានដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងចែករំលែកព័ត៌មានខាងក្រោមទៅកាន់មិត្តភ័ក្តិដែលពាក់ព័ន្ធ ដែលនឹងដឹងគុណចំពោះអ្នក។
ការជ្រើសរើសប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ហាងម៉ាស៊ីនទំនើប។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងអាយុកាលសេវាកម្មនៃវត្ថុធាតុដែក អាស្រ័យលើគុណភាពនៃប្រេងណែនាំ។ នេះនៅក្នុងការបង្វិលម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ដ៏ល្អគួរមានការគ្រប់គ្រងការកកិតល្អជាង និងរក្សាការបំបែកបានយ៉ាងល្អពីវត្ថុរាវកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹក ដែលប្រើជាទូទៅក្នុងការកែច្នៃដែក។ ក្នុងករណីដែលប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ដែលបានជ្រើសរើស និងអង្គធាតុរាវកាត់មិនអាចបំបែកបានទាំងស្រុង ប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍នឹងបញ្ចេញសារធាតុ emulsify ឬដំណើរការនៃអង្គធាតុរាវកាត់នឹងកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។ ទាំងនេះគឺជាមូលហេតុចម្បងពីរសម្រាប់ការច្រេះផ្លូវដែក និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនល្អនៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទំនើប។
សម្រាប់ការកែច្នៃ នៅពេលដែលប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ជួបនឹងអង្គធាតុរាវ វាមានបេសកកម្មតែមួយគត់គឺដើម្បីរក្សាពួកវា "ឆ្ងាយ“!
នៅពេលជ្រើសរើសប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ និងអង្គធាតុរាវ វាចាំបាច់ក្នុងការវាយតម្លៃ និងសាកល្បងភាពបំបែករបស់វា។ ការវាយតម្លៃ និងការវាស់វែងត្រឹមត្រូវនៃភាពដាច់ពីគ្នារបស់ពួកគេអាចជួយជៀសវាងការខាតបង់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការមេកានិក និងធានាបាននូវប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។ ដើម្បីជួយដោះស្រាយបញ្ហានេះ កម្មវិធីនិពន្ធបានផ្តល់វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញ និងជាក់ស្តែងចំនួនប្រាំមួយ រួមទាំងបច្ចេកទេសមួយសម្រាប់ការរកឃើញ ពីរសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងបីសម្រាប់ការថែទាំ។ វិធីសាស្រ្តទាំងនេះអាចជួយដោះស្រាយបញ្ហាបំបែកបានយ៉ាងងាយស្រួលរវាងប្រេងណែនាំ និងសារធាតុរាវកាត់។ បច្ចេកទេសមួយក្នុងចំណោមបច្ចេកទេសពាក់ព័ន្ធនឹងការកំណត់អត្តសញ្ញាណរោគសញ្ញាដែលបណ្តាលមកពីការអនុវត្តការបំបែកមិនល្អ។
ប្រសិនបើប្រេងផ្លូវដែកត្រូវបាន emulsified ហើយបរាជ័យ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នកអាចមានបញ្ហាដូចខាងក្រោម៖
· ប្រសិទ្ធភាពរំអិលត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយការកកិតក៏កើនឡើង
· អាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រើប្រាស់ថាមពលខ្ពស់ជាង
· ផ្ទៃសម្ភារៈ ឬសម្ភារៈថ្នាំកូតដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានពាក់
· គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងផ្នែកត្រូវទទួលរងការច្រេះ
ឬវត្ថុរាវកាត់របស់អ្នកត្រូវបានបំពុលដោយប្រេងណែនាំ ហើយបញ្ហាមួយចំនួនអាចកើតឡើងដូចជា៖
· កំហាប់នៃការផ្លាស់ប្តូរសារធាតុរាវកាត់ និងដំណើរការក្លាយជាការលំបាកក្នុងការគ្រប់គ្រង
·ឥទ្ធិពលនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលកាន់តែអាក្រក់ ការពាក់ឧបករណ៍គឺធ្ងន់ធ្ងរ ហើយគុណភាពផ្ទៃម៉ាស៊ីនកាន់តែអាក្រក់។
· ហានិភ័យនៃបាក់តេរីកើនឡើង និងបណ្តាលឱ្យមានក្លិនកើនឡើង
·កាត់បន្ថយតម្លៃ PH នៃអង្គធាតុរាវដែលអាចបណ្តាលឱ្យច្រេះ
· មានពពុះច្រើនពេកនៅក្នុងសារធាតុរាវកាត់
ការធ្វើតេស្តពីរជំហាន៖ កំណត់យ៉ាងរហ័សនូវភាពដាច់ពីគ្នានៃប្រេងណែនាំ និងសារធាតុរាវកាត់
ការបោះចោលវត្ថុរាវកាត់ដែលមានជាតិរំអិលអាចមានតម្លៃថ្លៃណាស់។ ដូច្នេះ វាជាការឆ្លាតវៃក្នុងការទប់ស្កាត់បញ្ហាជាជាងការដោះស្រាយបន្ទាប់ពីរោគសញ្ញាលេចចេញមក។ ក្រុមហ៊ុនម៉ាស៊ីនអាចសាកល្បងយ៉ាងងាយស្រួលនូវការបំបែកនៃប្រេងផ្លូវដែកជាក់លាក់ និងវត្ថុរាវកាត់ដោយប្រើការធ្វើតេស្តស្តង់ដារពីរ។
TOYODA តេស្តប្រឆាំង emulsification
ការធ្វើតេស្តរបស់ TOYODA ត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីចម្លងស្ថានភាពដែលប្រេងផ្លូវដែកមានជាតិពុលនៅក្នុងសារធាតុរាវកាត់។ នៅក្នុងការធ្វើតេស្តនេះ 90 មីលីលីត្រនៃសារធាតុរាវកាត់និង 10 មីលីលីត្រនៃប្រេងផ្លូវដែកត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នានៅក្នុងធុងមួយហើយកូរឱ្យបញ្ឈររយៈពេល 15 វិនាទី។ បន្ទាប់មកវត្ថុរាវនៅក្នុងធុងត្រូវបានអង្កេតរយៈពេល 16 ម៉ោង ហើយមាតិកានៃអង្គធាតុរាវនៅផ្នែកខាងលើ កណ្តាល និងខាងក្រោមនៃធុងត្រូវបានវាស់។ បន្ទាប់មក សារធាតុរំលាយត្រូវបានបំបែកជាបីប្រភេទ៖ ប្រេងផ្លូវដែក (កំពូល) ល្បាយនៃអង្គធាតុរាវពីរ (កណ្តាល) និងអង្គធាតុរាវកាត់ (បាត) ដែលនីមួយៗវាស់ជាមីលីលីត្រ។
ប្រសិនបើលទ្ធផលតេស្តដែលបានកត់ត្រាគឺ 90/0/10 (90 mL នៃសារធាតុរាវកាត់ 0 mL នៃល្បាយ និង 10 mL នៃប្រេងណែនាំ) វាបង្ហាញថាប្រេង និងអង្គធាតុរាវកាត់ត្រូវបានបំបែកចេញពីគ្នាទាំងស្រុង។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ប្រសិនបើលទ្ធផលគឺ 98/2/0 (98 mL នៃសារធាតុរាវកាត់ 2 mL នៃល្បាយ និង 0 mL នៃប្រេងណែនាំ) នោះមានន័យថាមានប្រតិកម្ម emulsification បានកើតឡើង ហើយសារធាតុរាវកាត់ និងការណែនាំ។ ប្រេងមិនត្រូវបានបំបែកយ៉ាងល្អ។
ការធ្វើតេស្តបំបែកសារធាតុរាវកាត់ SKC
ការពិសោធន៍នេះមានគោលបំណងចម្លងសេណារីយ៉ូនៃសារធាតុរាវកាត់រលាយក្នុងទឹកដែលបំពុលប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការលាយប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ជាមួយនឹងវត្ថុរាវកាត់ធម្មតាផ្សេងៗក្នុងសមាមាត្រនៃ 80:20 ដែល 8 មីលីលីត្រនៃប្រេងណែនាំត្រូវបានលាយជាមួយ 2 មីលីលីត្រនៃសារធាតុរាវកាត់។ បន្ទាប់មកល្បាយនេះត្រូវបានកូរនៅ 1500 rpm សម្រាប់មួយនាទី។ បន្ទាប់ពីនោះស្ថានភាពនៃល្បាយត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញបន្ទាប់ពីមួយម៉ោង មួយថ្ងៃ និងប្រាំពីរថ្ងៃ។ លក្ខខណ្ឌនៃល្បាយត្រូវបានវាយតម្លៃលើមាត្រដ្ឋាន 1-6 ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យដូចខាងក្រោមៈ
1=បំបែកទាំងស្រុង
2=បំបែកដោយផ្នែក
3 = ប្រេង + ល្បាយមធ្យម
4= ប្រេង + ល្បាយមធ្យម (+ សារធាតុរាវកាត់)
5= ល្បាយកម្រិតមធ្យម + សារធាតុរាវកាត់
6= ល្បាយកម្រិតមធ្យមទាំងអស់។
ការស្រាវជ្រាវបានបង្ហាញឱ្យឃើញថា ការប្រើប្រាស់សារធាតុរាវកាត់ និងប្រេងរំអិលតាមការណែនាំពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដូចគ្នាអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបំបែករបស់ពួកគេ។ ជាឧទាហរណ៍ នៅពេលលាយម៉ូប៊ីល វ៉ិចត្រា ™ ស៊េរីឌីជីថលមគ្គុទ្ទេសក៍ផ្លូវដែក និងប្រេងរំអិលស្លាយ និងវត្ថុរាវកាត់រលាយក្នុងទឹកស៊េរី Mobilcut™ ក្នុងសមាមាត្រប្រេង/សារធាតុរាវកាត់នៃ 80/20 និង 10/90 រៀងគ្នា ការធ្វើតេស្តពីរបានបង្ហាញដូចខាងក្រោម៖ Mobil Vectra™ ស៊េរីឌីជីថលអាចបំបែកចេញពីអង្គធាតុរាវបានយ៉ាងងាយស្រួល ខណៈពេលដែលវត្ថុរាវកាត់ Mobil Cut™ ទុកស្រទាប់ប្រេងរំអិលនៅលើកំពូល ដែលងាយស្រួលយកចេញ ហើយមានតែបរិមាណតិចតួចប៉ុណ្ណោះនៃល្បាយត្រូវបានផលិត។(ទិន្នន័យពីក្រុមហ៊ុនស្រាវជ្រាវ និងវិស្វកម្ម ExxonMobil )
រូបភាព៖ មគ្គុទ្ទេសក៍ស៊េរីឌីជីថល Mobil Vectra™ និងប្រេងរំអិលស្លាយច្បាស់ជាមានលក្ខណៈសម្បត្តិបំបែកអង្គធាតុរាវល្អជាង ដោយបង្កើតបានតែបរិមាណតិចតួចនៃល្បាយប៉ុណ្ណោះ។ [(រូបភាពខាងលើ) 80/20 ប្រេង/ទឹកកាត់សមាមាត្រ; (រូបភាពខាងក្រោម) សមាមាត្រប្រេង/ទឹកកាត់ 10/90]
គន្លឹះបីសម្រាប់ការថែទាំ៖ គន្លឹះក្នុងការធានានូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសិក្ខាសាលាផលិតកម្ម
វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថាការកំណត់ការបំបែកដ៏ល្អប្រសើរនៃប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍និងអង្គធាតុរាវកាត់មិនមែនជាកិច្ចការតែមួយដងនោះទេ។ កត្តាដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានជាច្រើនអាចជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការនៃប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ និងអង្គធាតុរាវក្នុងកំឡុងប្រតិបត្តិការរបស់ឧបករណ៍។ ដូច្នេះ វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការអនុវត្តការងារថែទាំ និងថែទាំជាប្រចាំ ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃសិក្ខាសាលា។
ការថែទាំគឺចាំបាច់មិនត្រឹមតែសម្រាប់ប្រេងណែនាំប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងសម្រាប់ប្រេងរំអិលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀតដូចជាប្រេងធារាសាស្ត្រ និងប្រេងប្រអប់លេខ។ ការថែទាំជាប្រចាំជួយការពារការបំពុលដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុរាវកាត់ចូលមកប៉ះនឹងប្រភេទផ្សេងៗនៃប្រេងម៉ាស៊ីន និងការពារការរីកលូតលាស់នៃបាក់តេរី anaerobic នៅក្នុងសារធាតុរាវកាត់។ នេះជួយក្នុងការថែរក្សាដំណើរការនៃសារធាតុរាវកាត់ ពន្យារអាយុសេវាកម្មរបស់វា និងកាត់បន្ថយការបង្កើតក្លិន។
ការត្រួតពិនិត្យការកាត់សារធាតុរាវ៖ ដើម្បីធានាបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុតនៃសារធាតុរាវកាត់របស់អ្នក វាជាការសំខាន់ក្នុងការត្រួតពិនិត្យកំហាប់របស់វាឱ្យបានទៀងទាត់។ អ្នកអាចធ្វើវាបានដោយប្រើឧបករណ៍ចំណាំងផ្លាត។ ជាធម្មតា បន្ទាត់ស្តើងជាក់លាក់មួយនឹងលេចឡើងនៅលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ចំណាំងបែរដែលបង្ហាញពីកម្រិតកំហាប់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើវត្ថុរាវកាត់មានផ្ទុកប្រេងផ្លូវដែក emulsified កាន់តែច្រើន បន្ទាត់ដ៏ល្អនៅលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់នឹងប្រែជាព្រិល ដែលបង្ហាញពីមាតិកាខ្ពស់នៃប្រេងអណ្តែត។ ជាជម្រើស អ្នកអាចវាស់កំហាប់នៃអង្គធាតុរាវកាត់តាមរយៈ titration ហើយប្រៀបធៀបវាជាមួយនឹងកំហាប់នៃសារធាតុរាវកាត់ស្រស់។ វានឹងជួយកំណត់កម្រិតនៃការ emulsification នៃប្រេងអណ្តែត។
ការដកប្រេងអណ្តែតចេញ៖ ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនទំនើបជារឿយៗត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹងឧបករណ៍បំបែកប្រេងអណ្តែតទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលអាចបញ្ចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ជាធាតុផ្សំដាច់ដោយឡែកផងដែរ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធធំ តម្រង និង centrifuges ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីលុបបំបាត់ប្រេងអណ្តែតទឹក និងសារធាតុមិនស្អាតផ្សេងទៀត។ លើសពីនេះ សំបកប្រេងអាចត្រូវបានសម្អាតដោយដៃដោយប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីឧស្សាហកម្ម និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀត។
ប្រសិនបើប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ និងអង្គធាតុរាវមិនត្រូវបានរក្សាទុកត្រឹមត្រូវ តើវានឹងមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានអ្វីខ្លះដល់ផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC?
ការថែទាំមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រេងមគ្គុទ្ទេសក៍ និងអង្គធាតុរាវកាត់អាចមានផលប៉ះពាល់អវិជ្ជមានជាច្រើនលើផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC:
ការពាក់ឧបករណ៍អាចជាបញ្ហាទូទៅនៅពេលដែលឧបករណ៍កាត់មិនមានជាតិរំអិលត្រឹមត្រូវពីប្រេងណែនាំ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ និងការរហែកកើនឡើង ដែលនៅទីបំផុតនាំទៅរកការបរាជ័យមុនអាយុ។
បញ្ហាមួយទៀតដែលអាចកើតឡើងគឺការខ្សោះជីវជាតិនៃគុណភាពនៃផ្ទៃម៉ាស៊ីន។ ជាមួយនឹងការបញ្ចេញទឹករំអិលគ្រប់គ្រាន់ ការបញ្ចប់ផ្ទៃអាចរលោង ហើយភាពមិនត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រអាចកើតឡើង។
ភាពត្រជាក់មិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យខូចកំដៅ ដែលអាចប៉ះពាល់ដល់ទាំងឧបករណ៍ និងផ្នែកការងារ។ ការកាត់វត្ថុរាវជួយបញ្ចេញកំដៅ ដែលធ្វើឱ្យវាមានសារៈសំខាន់ដើម្បីធានាថា ភាពត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់ត្រូវបានផ្តល់។
ការគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវនៃវត្ថុរាវកាត់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការយកចេញបន្ទះឈីបប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន។ ការគ្រប់គ្រងអង្គធាតុរាវមិនគ្រប់គ្រាន់អាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតបន្ទះសៀគ្វីដែលអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់ដំណើរការម៉ាស៊ីន និងនាំឱ្យខូចឧបករណ៍។ លើសពីនេះ អវត្ដមាននៃវត្ថុរាវដែលសមស្របអាចលាតត្រដាងបាន។ភាពជាក់លាក់នៃការបង្វិលផ្នែកច្រេះ និងច្រេះ ជាពិសេសប្រសិនបើវត្ថុរាវបានបាត់បង់លក្ខណៈសម្បត្តិប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការធានាថាវត្ថុរាវកាត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដើម្បីការពារបញ្ហាទាំងនេះពីការកើតឡើង។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៣-២០២៤