នៅក្នុងរោងចក្រផ្សិត មជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន CNC ត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំណើរការសមាសធាតុផ្សិតសំខាន់ៗដូចជា ស្នូលផ្សិត ការបញ្ចូល និងម្ជុលស្ពាន់។ គុណភាពនៃស្នូលផ្សិត និងការបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្នែកផ្សិត។ ដូចគ្នានេះដែរគុណភាពនៃដំណើរការទង់ដែងប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់នូវផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការ EDM ។ គន្លឹះក្នុងការធានាគុណភាពនៃម៉ាស៊ីន CNC គឺស្ថិតនៅក្នុងការរៀបចំមុនពេលម៉ាស៊ីន។ សម្រាប់តួនាទីនេះ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការមានបទពិសោធន៍ផ្នែកម៉ាស៊ីនដ៏សម្បូរបែប និងចំណេះដឹងអំពីផ្សិត ក៏ដូចជាសមត្ថភាពក្នុងការប្រាស្រ័យទាក់ទងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពជាមួយក្រុមផលិត និងសហការី។
ដំណើរការនៃម៉ាស៊ីន CNC
- អានគំនូរ និងសន្លឹកកម្មវិធី
- ផ្ទេរកម្មវិធីដែលត្រូវគ្នាទៅឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន
- ពិនិត្យបឋមកថាកម្មវិធី ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់។ល។
- ការកំណត់ទំហំម៉ាស៊ីន និងប្រាក់ឧបត្ថម្ភលើ workpieces
- ការគៀបសមហេតុផលនៃ workpieces
- ការតម្រឹមត្រឹមត្រូវនៃ workpieces
- ការបង្កើតត្រឹមត្រូវនៃសំរបសំរួល workpiece
- ការជ្រើសរើសឧបករណ៍កាត់សមហេតុផល និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់
- ការគៀបសមហេតុផលនៃឧបករណ៍កាត់
- វិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បងដោយសុវត្ថិភាព
- ការសង្កេតនៃដំណើរការម៉ាស៊ីន
- ការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់
- បញ្ហាក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងការផ្តល់យោបល់ទាន់ពេលវេលាពីបុគ្គលិកដែលត្រូវគ្នា។
- ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃ workpiece បន្ទាប់ពីដំណើរការ
ការប្រុងប្រយ័ត្នមុនពេលដំណើរការ
- គំនូរម៉ាស៊ីនផ្សិតថ្មីត្រូវបំពេញតាមតម្រូវការជាក់លាក់ និងត្រូវតែច្បាស់លាស់។ ហត្ថលេខារបស់អ្នកគ្រប់គ្រងត្រូវបានទាមទារនៅលើគំនូរម៉ាស៊ីន ហើយជួរឈរទាំងអស់ត្រូវតែបញ្ចប់។
- ស្នាដៃត្រូវមានការយល់ព្រមពីនាយកដ្ឋានគុណភាព។
- នៅពេលទទួលបានការបញ្ជាទិញកម្មវិធី សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើទីតាំងយោងនៃស្នាដៃត្រូវគ្នានឹងទីតាំងយោងគំនូរឬអត់។
- ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតម្រូវការនីមួយៗនៅលើសន្លឹកកម្មវិធី ហើយធានាឱ្យមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងគំនូរ។ បញ្ហាណាមួយគួរតែត្រូវបានដោះស្រាយដោយសហការជាមួយអ្នកសរសេរកម្មវិធី និងក្រុមផលិត។
- វាយតម្លៃសមហេតុសមផលនៃឧបករណ៍កាត់ដែលត្រូវបានជ្រើសរើសដោយអ្នកសរសេរកម្មវិធីដោយផ្អែកលើសម្ភារៈ និងទំហំរបស់ workpiece សម្រាប់កម្មវិធីកាត់រដុប ឬស្រាល។ ប្រសិនបើកម្មវិធីឧបករណ៍មិនសមហេតុផលណាមួយត្រូវបានគេកំណត់អត្តសញ្ញាណ សូមជូនដំណឹងដល់អ្នកសរសេរកម្មវិធីភ្លាមៗដើម្បីធ្វើការផ្លាស់ប្តូរចាំបាច់ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងភាពត្រឹមត្រូវនៃដុំការងារ។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការតោង workpieces
- ពេលតោងដុំការងារ សូមប្រាកដថាការគៀបត្រូវបានកំណត់ទីតាំងត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងប្រវែងផ្នែកបន្ថែមសមរម្យនៃគ្រាប់ និងប៊ូឡុងលើបន្ទះសម្ពាធ។ លើសពីនេះទៀតកុំរុញវីសទៅបាតនៅពេលចាក់សោជ្រុង។
- ទង់ដែងត្រូវបានដំណើរការជាធម្មតាដោយការចាក់សោចាន។ មុនពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ចំនួននៃការកាត់នៅលើសន្លឹកកម្មវិធីសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ហើយពិនិត្យមើលភាពតឹងនៃវីសសម្រាប់បិទចាន។
- សម្រាប់ស្ថានភាពដែលបំណែកនៃវត្ថុធាតុទង់ដែងជាច្រើនត្រូវបានប្រមូលនៅលើក្តារមួយ សូមពិនិត្យមើលឡើងវិញនូវទិសដៅត្រឹមត្រូវ និងការជ្រៀតជ្រែកដែលអាចកើតមានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។
- ពិចារណាពីរូបរាងនៃដ្យាក្រាមកម្មវិធី និងទិន្នន័យលើទំហំ workpiece ។ ចំណាំថាទិន្នន័យទំហំ workpiece គួរតែត្រូវបានតំណាងជា XxYxZ ។ ប្រសិនបើដ្យាក្រាមផ្នែករលុងអាចប្រើបាន សូមប្រាកដថាក្រាហ្វិកនៅលើដ្យាក្រាមកម្មវិធីតម្រឹមជាមួយនឹងដ្យាក្រាមផ្នែកដែលរលុង ដោយយកចិត្តទុកដាក់លើទិសដៅទៅខាងក្រៅ និងការផ្លាស់ប្តូរនៃអ័ក្ស X និង Y ។
- នៅពេលគៀប workpiece សូមបញ្ជាក់ថាទំហំរបស់វាត្រូវនឹងតម្រូវការនៃសន្លឹកកម្មវិធី។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើទំហំនៃសន្លឹកកម្មវិធីត្រូវគ្នានឹងគំនូរផ្នែករលុង ប្រសិនបើអាចអនុវត្តបាន។
- មុននឹងដាក់ដុំការងារលើម៉ាស៊ីន ត្រូវសម្អាតកន្លែងធ្វើការ និងផ្នែកខាងក្រោមនៃកន្លែងធ្វើការ។ ប្រើថ្មប្រេងដើម្បីលុបស្នាមប្រេះ និងកន្លែងខូចខាតចេញពីតុឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងផ្ទៃការងារ។
- កំឡុងពេលសរសេរកូដ ការពារកុំឱ្យកូដខូចដោយឧបករណ៍កាត់ ហើយទាក់ទងជាមួយអ្នកសរសេរកម្មវិធីប្រសិនបើចាំបាច់។ ប្រសិនបើមូលដ្ឋានមានរាងការ៉េ សូមប្រាកដថាលេខកូដត្រូវបានតម្រឹមជាមួយទីតាំងរបស់ការ៉េ ដើម្បីសម្រេចបានសមតុល្យកម្លាំង។
- នៅពេលប្រើដង្កាប់សម្រាប់តោង សូមស្វែងយល់ពីជម្រៅម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីជៀសវាងការគៀបដែលវែងពេក ឬខ្លីពេក។
- ត្រូវប្រាកដថាវីសត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងពេញលេញទៅក្នុងប្លុករាងអក្សរ T ហើយប្រើខ្សែស្រឡាយទាំងមូលសម្រាប់វីសខាងលើ និងខាងក្រោមនីមួយៗ។ ភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយរបស់យចនយ៉ាងពេញលេញនៅលើបន្ទះសំពាធ ហើយជៀសវាងការបញ្ចូលតែខ្សែស្រឡាយពីរបីប៉ុណ្ណោះ។
- នៅពេលកំណត់ជម្រៅ Z សូមពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវទីតាំងនៃលេខដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលតែមួយនៅក្នុងកម្មវិធី និងចំណុចខ្ពស់បំផុតរបស់ Z។ បន្ទាប់ពីបញ្ចូលទិន្នន័យទៅក្នុងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន សូមពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវពីរដង។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ឧបករណ៍តោង
- តោងឧបករណ៍ដោយសុវត្ថិភាពជានិច្ច ហើយធានាថាចំណុចទាញមិនខ្លីពេក។
- មុនពេលដំណើរការកាត់នីមួយៗ សូមពិនិត្យមើលថាឧបករណ៍បំពេញតាមតម្រូវការ។ ប្រវែងនៃដំណើរការកាត់គួរតែលើសពីតម្លៃជម្រៅម៉ាស៊ីនបន្តិច ដោយ 2mm ដូចដែលបានបង្ហាញនៅលើសន្លឹកកម្មវិធី ហើយពិចារណាឧបករណ៍កាន់ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិច។
- ក្នុងករណីមានជម្រៅម៉ាស៊ីនខ្លាំង សូមពិចារណាទំនាក់ទំនងជាមួយអ្នកសរសេរកម្មវិធី ដើម្បីប្រើវិធីខួងឧបករណ៍ពីរដង។ ដំបូង ខួងពាក់កណ្តាលទៅ 2/3 នៃប្រវែង ហើយបន្ទាប់មកខួងឱ្យយូរជាងនេះ នៅពេលឈានដល់ទីតាំងកាន់តែជ្រៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន។
- នៅពេលប្រើក្បាលដោះខ្សែដែលពង្រីក ស្វែងយល់ពីជម្រៅរបស់ blade និងប្រវែង blade ដែលត្រូវការ។
- មុននឹងដំឡើងក្បាលកាត់នៅលើម៉ាស៊ីន សូមជូតទីតាំងសមល្មម និងទីតាំងដែលត្រូវគ្នានៃដៃអាវរបស់ម៉ាស៊ីនឱ្យស្អាត ដើម្បីជៀសវាងការកាត់ដែកដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវ និងធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
- លៃតម្រូវប្រវែងឧបករណ៍ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ tip-to-tip; ពិនិត្យដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវការណែនាំអំពីសន្លឹកកម្មវិធីកំឡុងពេលកែតម្រូវឧបករណ៍។
- នៅពេលរំខានកម្មវិធី ឬទាមទារការតម្រឹមឡើងវិញ ត្រូវប្រាកដថាជម្រៅអាចត្រូវបានតម្រឹមជាមួយនឹងផ្នែកខាងមុខ។ ជាទូទៅ លើកបន្ទាត់ឡើង 0.1mm ជាមុនសិន ហើយកែតម្រូវវាតាមតម្រូវការ។
- សម្រាប់ក្បាលកាត់ដែលអាចដកបានដោយប្រើវត្ថុរាវកាត់ដែលរលាយក្នុងទឹក សូមជ្រមុជវាក្នុងប្រេងរំអិលជាច្រើនម៉ោងរៀងរាល់កន្លះខែ ដើម្បីថែទាំការពារកុំឱ្យមានការពាក់។
ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការកែតម្រូវនិងតម្រឹម workpieces
- ពេលរំកិលគ្រឿងធ្វើឱ្យប្រាកដថាវាបញ្ឈររុញទៅម្ខាង រួចរំកិលគែមបញ្ឈរ។
- នៅពេលកាត់ workpiece ពិនិត្យរង្វាស់ពីរដង។
- បនា្ទាប់ពីកាត់រួច សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ផ្ន្រកផ្ន្រកដ្រលមាននៅក្នុងសន្លឹកកម្មវិធី និងដ្យាក្រាមផ្នែក។
- រាល់ស្នាដៃទាំងអស់ត្រូវតែដាក់នៅកណ្តាលដោយប្រើវិធីសាស្ត្រដាក់កណ្តាល។ ទីតាំងសូន្យនៅលើគែមនៃ workpiece ក៏គួរតែត្រូវបានដាក់កណ្តាលមុនពេលកាត់ដើម្បីធានាបាននូវរឹមស្របនៅលើភាគីទាំងពីរ។ ក្នុងករណីពិសេសនៅពេលដែលការកាត់ផ្នែកម្ខាងគឺជាការចាំបាច់ ការយល់ព្រមពីក្រុមផលិតគឺត្រូវបានទាមទារ។ បន្ទាប់ពីការកាត់ម្ខាងសូមចាំកាំនៃដំបងនៅក្នុងរង្វិលជុំសំណង។
- ចំណុចសូន្យសម្រាប់មជ្ឈមណ្ឌលការងារត្រូវតែផ្គូផ្គងមជ្ឈមណ្ឌលអ័ក្សបីនៅក្នុងដ្យាក្រាមកុំព្យូទ័រស្ថានីយការងារ។
ការប្រុងប្រយ័ត្នក្នុងដំណើរការ
- នៅពេលដែលមានរឹមច្រើនពេកនៅលើផ្ទៃខាងលើនៃស្នាដៃ ហើយរឹមត្រូវបានដកចេញដោយដៃដោយប្រើកាំបិតធំ សូមចងចាំថាកុំប្រើគងជ្រៅ។
- ទិដ្ឋភាពសំខាន់បំផុតនៃម៉ាស៊ីនគឺជាឧបករណ៍ទីមួយ ព្រោះប្រតិបត្តិការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន និងការផ្ទៀងផ្ទាត់អាចកំណត់ថាតើមានកំហុសក្នុងសំណងប្រវែងឧបករណ៍ សំណងអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍ កម្មវិធី ល្បឿនជាដើម ដើម្បីជៀសវាងការបំផ្លាញការងារ ឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ .
- សាកល្បងកាត់កម្មវិធីតាមវិធីខាងក្រោម៖
ក) ចំណុចទីមួយគឺត្រូវលើកកំពស់អតិបរមា 100mm ហើយពិនិត្យដោយភ្នែករបស់អ្នកថាតើវាត្រឹមត្រូវឬអត់។
ខ) គ្រប់គ្រង "ចលនាលឿន" ទៅ 25% និងចំណីដល់ 0%;
គ) នៅពេលដែលឧបករណ៍ចូលទៅជិតផ្ទៃម៉ាស៊ីន (ប្រហែល 10mm) ផ្អាកម៉ាស៊ីន។
ឃ) ពិនិត្យមើលថាតើការធ្វើដំណើរ និងកម្មវិធីដែលនៅសល់គឺត្រឹមត្រូវឬទេ
ង) បន្ទាប់ពីចាប់ផ្តើមឡើងវិញ សូមដាក់ដៃម្ខាងនៅលើប៊ូតុងផ្អាក ត្រៀមខ្លួនដើម្បីបញ្ឈប់នៅពេលណាក៏បាន និងគ្រប់គ្រងអត្រាមតិព័ត៌មានដោយដៃម្ខាងទៀត។
f) នៅពេលដែលឧបករណ៍នៅជិតផ្ទៃ workpiece វាអាចត្រូវបានបញ្ឈប់ម្តងទៀត ហើយការធ្វើដំណើរដែលនៅសល់នៃអ័ក្ស Z ត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ។
g) បន្ទាប់ពីដំណើរការកាត់មានភាពរលូន និងមានស្ថេរភាព សូមកែតម្រូវការគ្រប់គ្រងទាំងអស់ត្រឡប់ទៅសភាពធម្មតាវិញ។
- បន្ទាប់ពីបញ្ចូលឈ្មោះកម្មវិធី សូមប្រើប៊ិចដើម្បីចម្លងឈ្មោះកម្មវិធីចេញពីអេក្រង់ ហើយត្រូវប្រាកដថាវាត្រូវគ្នានឹងសន្លឹកកម្មវិធី។ នៅពេលបើកកម្មវិធី សូមពិនិត្យមើលថាតើទំហំអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍នៅក្នុងកម្មវិធីត្រូវគ្នានឹងសន្លឹកកម្មវិធីឬអត់ ហើយភ្លាមៗត្រូវបំពេញឈ្មោះឯកសារ និងទំហំអង្កត់ផ្ចិតឧបករណ៍នៅក្នុងជួរឈរហត្ថលេខារបស់ខួរក្បាលនៅលើសន្លឹកកម្មវិធី។
- អ្នកបច្ចេកទេស NC មិនត្រូវបានអនុញ្ញាតិឱ្យចាកចេញទេ នៅពេលដែលដុំការងារត្រូវបានគ្រើម។ ប្រសិនបើការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ឬជំនួយក្នុងការកែតម្រូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនផ្សេងទៀត សូមអញ្ជើញសមាជិកក្រុម NC ផ្សេងទៀត ឬរៀបចំការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ។
- នៅពេលធ្វើការជាមួយ Zhongguang អ្នកបច្ចេកទេស NC គួរតែយកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះកន្លែងដែលការកាត់រដុបមិនត្រូវបានអនុវត្ត ដើម្បីជៀសវាងការប៉ះទង្គិចគ្នានៃឧបករណ៍។
- ប្រសិនបើកម្មវិធីត្រូវបានរំខានកំឡុងពេលដំណើរការ និងដំណើរការដោយខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាច្រើនពេក សូមជូនដំណឹងដល់ប្រធានក្រុម និងអ្នកសរសេរកម្មវិធី ដើម្បីកែប្រែកម្មវិធី និងកាត់ផ្តាច់ផ្នែកដែលបានដំណើរការរួចហើយ។
- ក្នុងករណីមានការលើកលែងកម្មវិធី សូមលើកវាឡើងដើម្បីសង្កេតមើលដំណើរការ ហើយសម្រេចចិត្តលើសកម្មភាពបន្ទាប់ នៅពេលមិនប្រាកដអំពីស្ថានភាពមិនប្រក្រតីនៅក្នុងកម្មវិធី។
- ល្បឿនបន្ទាត់ និងល្បឿនដែលផ្តល់ដោយអ្នកសរសេរកម្មវិធីកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីនអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយអ្នកបច្ចេកទេស NC ទៅតាមស្ថានភាព។ យកចិត្តទុកដាក់ជាពិសេសចំពោះល្បឿននៃបំណែកទង់ដែងតូចៗនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងលក្ខខណ្ឌរដុប ដើម្បីជៀសវាងការរលុងនៃ workpiece ដោយសារតែលំយោល។
- ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីននៃ workpiece សូមពិនិត្យមើលជាមួយនឹងដ្យាក្រាមផ្នែករលុងដើម្បីមើលថាតើមានលក្ខខណ្ឌមិនប្រក្រតីណាមួយឬអត់។ ប្រសិនបើរកឃើញភាពមិនស្របគ្នារវាងអ្នកទាំងពីរ សូមបិទម៉ាស៊ីនភ្លាមៗ ហើយជូនដំណឹងទៅប្រធានក្រុមដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាតើមានកំហុសឆ្គងឬអត់។
- នៅពេលប្រើឧបករណ៍វែងជាង 200mm សម្រាប់ម៉ាស៊ីននិងការផលិត cncយកចិត្តទុកដាក់លើប្រាក់ឧបត្ថម្ភ ជម្រៅចំណី ល្បឿន និងល្បឿនរត់ ដើម្បីជៀសវាងការយោលរបស់ឧបករណ៍។ គ្រប់គ្រងល្បឿនរត់នៃទីតាំងជ្រុង។
- យកតម្រូវការនៅលើសន្លឹកកម្មវិធីដើម្បីសាកល្បងអង្កត់ផ្ចិតនៃឧបករណ៍កាត់យ៉ាងម៉ត់ចត់ហើយកត់ត្រាអង្កត់ផ្ចិតដែលបានសាកល្បង។ ប្រសិនបើវាលើសពីកម្រិតនៃការអត់ឱន សូមរាយការណ៍ជាបន្ទាន់ទៅកាន់ប្រធានក្រុម ឬជំនួសវាដោយឧបករណ៍ថ្មី។
- នៅពេលដែលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដំណើរការដោយស្វ័យប្រវត្តិ ឬមានពេលទំនេរ សូមចូលទៅកាន់ស្ថានីយការងារ ដើម្បីស្វែងយល់ពីស្ថានភាពកម្មវិធីម៉ាស៊ីនដែលនៅសល់ រៀបចំ និងកិនឧបករណ៍សមស្របសម្រាប់ការបម្រុងទុកម៉ាស៊ីនបន្ទាប់ ដើម្បីជៀសវាងការបិទ។
- កំហុសក្នុងដំណើរការនាំឱ្យខ្ជះខ្ជាយពេលវេលា៖ ការប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវនៃឧបករណ៍កាត់មិនសមរម្យ ការកំណត់ពេលមានកំហុសក្នុងដំណើរការ ការខ្ជះខ្ជាយពេលវេលាក្នុងមុខតំណែងដែលមិនត្រូវការដំណើរការ ឬមិនត្រូវបានដំណើរការដោយកុំព្យូទ័រ ការប្រើប្រាស់មិនត្រឹមត្រូវនៃលក្ខខណ្ឌដំណើរការ (ដូចជាល្បឿនយឺត ការកាត់ទទេ។ ផ្លូវឧបករណ៍ក្រាស់ ចំណីយឺត។ល។)។ ទាក់ទងពួកគេតាមរយៈកម្មវិធី ឬមធ្យោបាយផ្សេងទៀត នៅពេលព្រឹត្តិការណ៍ទាំងនេះកើតឡើង។
- ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់លើការពាក់ឧបករណ៍កាត់ ហើយជំនួសភាគល្អិត ឬឧបករណ៍កាត់ឱ្យសមស្រប។ បនា្ទាប់ពីជំនួសភាគល្អិតកាត់សូមពិនិត្យមើលថាតើព្រំប្រទល់របស់ម៉ាស៊ីនត្រូវគ្នា។
ការប្រុងប្រយ័ត្នបន្ទាប់ពីដំណើរការ
- ពិនិត្យមើលថារាល់កម្មវិធី និងការណែនាំដែលបានរាយក្នុងសន្លឹកកម្មវិធីត្រូវបានបញ្ចប់។
- បន្ទាប់ពីដំណើរការរួច សូមពិនិត្យមើលថាតើ workpiece អនុលោមតាមតម្រូវការ និងធ្វើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯងនៃទំហំ workpiece ដោយយោងទៅតាមដ្យាក្រាមផ្នែករលុង ឬដ្យាក្រាមដំណើរការ ដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណកំហុសភ្លាមៗ។
- ពិនិត្យរកមើលភាពមិនប្រក្រតីណាមួយនៅក្នុង workpiece នៅទីតាំងផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើអ្នកមានចម្ងល់ណាមួយ សូមជូនដំណឹងដល់ប្រធានក្រុម NC ។
- ជូនដំណឹងដល់ប្រធានក្រុម អ្នកសរសេរកម្មវិធី និងប្រធានក្រុមផលិតកម្ម នៅពេលដកដុំការងារធំៗចេញពីម៉ាស៊ីន។
- អនុវត្តការប្រុងប្រយ័ត្ននៅពេលដក workpieces ចេញពីម៉ាស៊ីន ជាពិសេសធំជាង ហើយធានានូវការការពារទាំង workpiece និង NC ម៉ាស៊ីន។
ភាពខុសគ្នានៃតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការ
គុណភាពផ្ទៃរលោង៖
- ស្នូលផ្សិតនិងប្លុក inlay
- ទង់ដែង Duke
- ជៀសវាងកន្លែងទំនេរនៅរន្ធដោតកំពូល និងទីតាំងផ្សេងទៀត។
- ការលុបបំបាត់បាតុភូតនៃបន្ទាត់កាំបិត
ទំហំច្បាស់លាស់៖
1) ត្រូវប្រាកដថាពិនិត្យឱ្យបានហ្មត់ចត់នូវវិមាត្រនៃធាតុដែលបានដំណើរការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវ។
2) នៅពេលដំណើរការសម្រាប់រយៈពេលយូរ សូមពិចារណាលើការពាក់ និងការរហែកដែលមានសក្តានុពលលើឧបករណ៍កាត់ ជាពិសេសនៅទីតាំងផ្សាភ្ជាប់ និងគែមកាត់ផ្សេងទៀត។
3) និយមប្រើឧបករណ៍កាត់យ៉ាន់ស្ព័ររឹងថ្មីនៅ Jingguang ។
4) គណនាសមាមាត្រសន្សំថាមពលបន្ទាប់ពីការប៉ូឡូញយោងទៅតាមដំណើរការ cncតម្រូវការ។
5) ផ្ទៀងផ្ទាត់ផលិតកម្មនិងគុណភាពបន្ទាប់ពីដំណើរការ។
6) គ្រប់គ្រងការពាក់ឧបករណ៍កំឡុងពេលដំណើរការទីតាំងផ្សាភ្ជាប់ស្របតាមតម្រូវការដំណើរការ។
ទទួលយកការផ្លាស់ប្តូរ
- បញ្ជាក់ស្ថានភាពនៃកិច្ចការផ្ទះសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរនីមួយៗ រួមទាំងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ លក្ខខណ្ឌផ្សិត។ល។
- ធានាបាននូវដំណើរការត្រឹមត្រូវរបស់ឧបករណ៍ក្នុងអំឡុងពេលម៉ោងធ្វើការ។
- ការប្រគល់ និងបញ្ជាក់ផ្សេងៗ រួមមាន គំនូរ សន្លឹកកម្មវិធី ឧបករណ៍ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ល។
រៀបចំកន្លែងធ្វើការ
- អនុវត្តការងារតាមតម្រូវការ 5S ។
- រៀបចំឧបករណ៍កាត់ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ គ្រឿងបរិក្ខារ គ្រឿងការងារ និងឧបករណ៍ឱ្យស្អាត។
- សម្អាតឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។
- រក្សាកម្រាលកន្លែងធ្វើការឱ្យស្អាត។
- ត្រឡប់ឧបករណ៍កែច្នៃ ឧបករណ៍ទំនេរ និងឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទៅឃ្លាំង។
- បញ្ជូនស្នាដៃកែច្នៃសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យដោយនាយកដ្ឋានពាក់ព័ន្ធ។
បើចង់ដឹងបន្ថែមសូមទាក់ទង info@anebon.com
គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានបំពាក់យ៉ាងល្អរបស់ Anebon និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដ៏ល្អឥតខ្ចោះនៅគ្រប់ដំណាក់កាលនៃការផលិតធ្វើឱ្យ Anebon ធានានូវការពេញចិត្តរបស់អតិថិជនសរុបសម្រាប់ផ្នែកតូចៗ CNC ផ្នែកកិន និងបំណែកនៃការចាក់ស្លាប់ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់រហូតដល់ 0.001mm ផលិតនៅប្រទេសចិន។ Anebon ឱ្យតម្លៃលើការសាកសួររបស់អ្នក; សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិត សូមទំនាក់ទំនងមកកាន់ Anebon ជាបន្ទាន់ ហើយយើងនឹងឆ្លើយតបទៅអ្នកវិញឱ្យបានឆាប់!
មានការបញ្ចុះតម្លៃដ៏ធំសម្រាប់ការដកស្រង់របស់ប្រទេសចិនផ្នែកម៉ាស៊ីន, ផ្នែកងាក CNC និងផ្នែកកិន CNC ។ Anebon ជឿជាក់លើគុណភាព និងការពេញចិត្តរបស់អតិថិជនដែលសម្រេចបានដោយក្រុមបុគ្គលដែលមានការយកចិត្តទុកដាក់ខ្ពស់។ ក្រុមការងាររបស់ Anebon ជាមួយនឹងការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជាទំនើប ផ្តល់នូវផលិតផល និងដំណោះស្រាយដែលមានគុណភាពឥតខ្ចោះ ដែលទទួលបានការកោតសរសើរ និងកោតសរសើរយ៉ាងខ្លាំងពីសំណាក់អតិថិជនរបស់យើងទូទាំងពិភពលោក។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ខែកក្កដា-០៩-២០២៤