ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ក្នុងរោងចក្រ គ្រឿងចក្រ សុទ្ធតែជាវិស្វករជាន់ខ្ពស់ដែលយល់!

1. ចំណាត់ថ្នាក់នៃឧបករណ៍វាស់
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់គឺជាឧបករណ៍ដែលមានទម្រង់ថេរ និងត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតឡើងវិញ ឬផ្តល់បរិមាណដែលគេស្គាល់មួយ ឬច្រើន។ ឧបករណ៍វាស់ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោមនេះបើយោងតាមការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ:
1. ឧបករណ៍វាស់តម្លៃតែមួយ
gage ដែលអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីតម្លៃតែមួយ។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតតាមខ្នាត និងកែតម្រូវឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ផ្សេងទៀត ឬប្រៀបធៀបវាដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងតម្លៃដែលបានវាស់ជាបរិមាណស្តង់ដារ ដូចជាប្លុករង្វាស់ ប្លុករង្វាស់មុំជាដើម។គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC
2. ឧបករណ៍វាស់ពហុតម្លៃ
gage ដែលអាចតំណាងឱ្យក្រុមនៃតម្លៃដូចគ្នា។ ឧបករណ៍វាស់ផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត និងកែតម្រូវ ឬប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់ជាមួយរង្វាស់ជាបរិមាណស្តង់ដារ ដូចជាខ្សែបន្ទាត់ជាដើម។
3. ឧបករណ៍វាស់ពិសេស
gage រចនាឡើងដើម្បីសាកល្បងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់មួយ។ ធម្មតាគឺ៖ រង្វាស់ដែនកំណត់រលោងសម្រាប់ពិនិត្យមើលរន្ធរាងស៊ីឡាំងរលោង រង្វាស់ខ្សែស្រឡាយសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យគុណវុឌ្ឍិនៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ គំរូសាកល្បងសម្រាប់វិនិច្ឆ័យគុណវុឌ្ឍិនៃវណ្ឌវង្កលើផ្ទៃនៃរាងស្មុគស្មាញ និងមុខងារនៃការក្លែងធ្វើការឆ្លងកាត់ការជួបប្រជុំគ្នា។ ដើម្បីសាកល្បងរង្វាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង។ល។
4. ឧបករណ៍វាស់ជាសកល
នៅក្នុងប្រទេសរបស់យើង ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍វាស់ជាសកល។ ដូចជា vernier calipers, មីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅ, សូចនាករចុច។ល។
2. សូចនាករការអនុវត្តបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍វាស់
1. តម្លៃបន្ទាប់បន្សំនៃឧបករណ៍វាស់
បរិមាណដែលបានសម្គាល់នៅលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ដើម្បីបង្ហាញពីលក្ខណៈរបស់វា ឬណែនាំការប្រើប្រាស់របស់វា។ ឧទាហរណ៍ ទំហំដែលបានសម្គាល់នៅលើប្លុករង្វាស់ ទំហំដែលបានសម្គាល់នៅលើបន្ទាត់ មុំសម្គាល់នៅលើប្លុករង្វាស់មុំ។ល។
2. តម្លៃបញ្ចប់ការសិក្សា
នៅលើបន្ទាត់នៃឧបករណ៍វាស់មួយ ភាពខុសគ្នារវាងរ៉ិចទ័រដែលតំណាងដោយបន្ទាត់មាត្រដ្ឋានជាប់គ្នាពីរ (ទំហំឯកតាអប្បបរមា)។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលតំណាងដោយបន្ទាត់មាត្រដ្ឋានជាប់គ្នាពីរនៅលើស៊ីឡាំងមីក្រូម៉ែត្រនៃមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅគឺ 0.01mm តម្លៃបញ្ចប់នៃឧបករណ៍វាស់គឺ 0.01mm ។ តម្លៃបែងចែកគឺជាតម្លៃឯកតាតូចបំផុតដែលអាចអានដោយផ្ទាល់ដោយឧបករណ៍វាស់។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការអាន ហើយក៏បង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងនៃឧបករណ៍វាស់ផងដែរ។
3. ជួរវាស់
នៅក្នុងភាពមិនច្បាស់លាស់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ចន្លោះពីដែនកំណត់ទាបទៅដែនកំណត់ខាងលើនៃតម្លៃវាស់ដែលអាចវាស់បានដោយឧបករណ៍វាស់។ ឧទាហរណ៍ ជួររង្វាស់នៃមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅគឺ 0 ទៅ 25 មីលីម៉ែត្រ 25 ទៅ 50 មីលីម៉ែត្រ។ល។ ហើយជួររង្វាស់នៃឧបករណ៍ប្រៀបធៀបមេកានិចគឺ 0 ទៅ 180 មីលីម៉ែត្រ។
4. កម្លាំងវាស់
នៅក្នុងដំណើរការនៃការវាស់វែងទំនាក់ទំនងសម្ពាធទំនាក់ទំនងរវាងការស៊ើបអង្កេតនៃឧបករណ៍វាស់និងផ្ទៃដែលត្រូវវាស់ត្រូវបានវាស់។ កម្លាំងរង្វាស់ច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត កម្លាំងវាស់តិចពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃទំនាក់ទំនង។
5. កំហុសចង្អុលបង្ហាញ
ភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលបានចង្អុលបង្ហាញនៃឧបករណ៍វាស់ និងតម្លៃពិតដែលកំពុងត្រូវបានវាស់។ កំហុសចង្អុលបង្ហាញគឺជាការឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃកំហុសផ្សេងៗនៃឧបករណ៍វាស់ខ្លួនឯង។ ដូច្នេះ កំហុសក្នុងការចង្អុលបង្ហាញគឺខុសគ្នាសម្រាប់ចំណុចធ្វើការផ្សេងគ្នានៅក្នុងជួរសូចនាករនៃឧបករណ៍។ ជាទូទៅ ប្លុករង្វាស់រង្វាស់ ឬស្តង់ដាររង្វាស់ផ្សេងទៀតនៃភាពជាក់លាក់សមស្របអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កំហុសចង្អុលបង្ហាញនៃឧបករណ៍វាស់។
3. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់
មុនពេលការវាស់វែងនីមួយៗចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈពិសេសនៃផ្នែកដែលត្រូវវាស់។ ឧទាហរណ៍ calipers រង្វាស់កម្ពស់ មីក្រូម៉ែត្រ និងរង្វាស់ជម្រៅ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ ជម្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រិតខុសគ្នា។ មីក្រូម៉ែត្រអាចប្រើសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស។ , calipers; រង្វាស់ដោត រង្វាស់ប្លុក និងរង្វាស់អារម្មណ៍ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់រន្ធ និងចង្អូរ។ បន្ទាត់មុំខាងស្តាំត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់មុំខាងស្តាំនៃផ្នែក; រង្វាស់ R ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់តម្លៃ R; ប្រើបីវិមាត្រនិងពីរវិមាត្រ; ប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង ដើម្បីវាស់ភាពរឹងរបស់ដែក។
1. កម្មវិធីនៃ calipersផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម CNC
Calipers អាចវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ប្រវែង ទទឹង កម្រាស់ កម្រិតខុសគ្នា កម្ពស់ និងជម្រៅនៃវត្ថុ។ calipers គឺជាឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុត និងងាយស្រួលបំផុត ហើយជាឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតនៅលើគេហទំព័រដំណើរការ។
Caliper ឌីជីថល៖ គុណភាពបង្ហាញ 0.01mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តូច (ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)។

កាតតារាង៖ គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់វាស់ទំហំធម្មតា។

Vernier caliper: គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងរដុប។

មុននឹងប្រើកាលីបឺ យកធូលីដី និងកខ្វក់ចេញជាមួយក្រដាសសស្អាត (ប្រើផ្ទៃវាស់ខាងក្រៅនៃកាលីបឺរ ដើម្បីបិទក្រដាសស រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង)
នៅពេលប្រើ caliper ដើម្បីវាស់ ផ្ទៃវាស់នៃ caliper គួរតែស្រប ឬកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃវាស់នៃវត្ថុដែលត្រូវវាស់តាមដែលអាចធ្វើបាន។

នៅពេលប្រើការវាស់ជម្រៅ ប្រសិនបើវត្ថុដែលបានវាស់មានមុំ R នោះ ចាំបាច់ត្រូវជៀសវាងមុំ R ប៉ុន្តែនៅជិតមុំ R ហើយរង្វាស់ជម្រៅ និងកម្ពស់ដែលបានវាស់គួរតែរក្សាបញ្ឈរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

នៅពេលដែល caliper វាស់ស៊ីឡាំង, វាចាំបាច់ត្រូវបង្វិលនិងតម្លៃអតិបរមាត្រូវបានទទួលសម្រាប់ការវាស់ចម្រៀក;

ដោយសារតែប្រេកង់ខ្ពស់នៃការប្រើប្រាស់ caliper ការងារថែទាំត្រូវធ្វើឱ្យបានល្អបំផុត។ ក្រោយពេលប្រើរាល់ថ្ងៃ ត្រូវតែជូតសម្អាត រួចដាក់ចូលក្នុងប្រអប់។ មុនពេលប្រើ ប្លុកវាស់ត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃ caliper ។
2. ការអនុវត្តមីក្រូម៉ែត្រ

មុននឹងប្រើមីក្រូម៉ែត្រ សូមប្រើក្រដាសសស្អាត ដើម្បីលុបធូលី និងកខ្វក់ចេញ (ប្រើមីក្រូម៉ែត្រវាស់ផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងផ្ទៃវីស ដើម្បីបិទក្រដាសស រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង) បន្ទាប់មកបង្វិលប៊ូតុង។ ដើម្បីវាស់ទំនាក់ទំនង នៅពេលដែលផ្ទៃ និងផ្ទៃវីសមានទំនាក់ទំនងរហ័ស សូមប្រើការលៃតម្រូវការផាកពិន័យជំនួសវិញ។ នៅពេលដែលផ្ទៃទាំងពីរមានទំនាក់ទំនងពេញលេញ ការលៃតម្រូវសូន្យ និងការវាស់វែងអាចត្រូវបានអនុវត្ត។
នៅពេលដែលមីក្រូម៉ែត្រវាស់ផ្នែករឹង សូមចល័តប៊ូតុង។ នៅពេលដែលវាមានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធជាមួយ workpiece សូមប្រើ knob កែសំរួលដើម្បីវីសចូល ហើយឈប់នៅពេលដែលវាលឺសម្លេងចុចបីដង ចុចហើយចុច ហើយអានទិន្នន័យពីអេក្រង់បង្ហាញ ឬខ្នាត។
នៅពេលវាស់ផលិតផលប្លាស្ទិក ផ្ទៃទំនាក់ទំនងវាស់ និងវីសប៉ះផលិតផលស្រាល។ផ្នែកបង្វិលដែកដែលប្ដូរតាមបំណង
នៅពេលវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃអ័ក្សដែលមានមីក្រូម៉ែត្រវាស់យ៉ាងហោចណាស់ពីរឬច្រើនទិសដៅហើយវាស់មីក្រូម៉ែត្រក្នុងការវាស់វែងអតិបរមានៅក្នុងផ្នែក។ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងទាំងពីរគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាតគ្រប់ពេលវេលា ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង។
3. ការអនុវត្តរង្វាស់កម្ពស់
រង្វាស់កម្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីវាស់កម្ពស់ ជម្រៅ ភាពរាបស្មើ បញ្ឈរ ភាពប្រមូលផ្តុំ ការរួមផ្សំ ការរំញ័រលើផ្ទៃ ការរំញ័រធ្មេញ ជម្រៅ និងរង្វាស់កម្ពស់។ នៅពេលវាស់ ជាដំបូងពិនិត្យមើលថាតើការស៊ើបអង្កេត និងផ្នែកតភ្ជាប់នីមួយៗរលុងឬអត់។

4. ការអនុវត្តរង្វាស់នៃអារម្មណ៍
រង្វាស់នៃអារម្មណ៍គឺសមរម្យសម្រាប់ការវាស់វែងនៃភាពរាបស្មើ កោង និងត្រង់

ការវាស់វែងភាពរាបស្មើ៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ហើយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍ ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងផ្នែក និងវេទិកា (ចំណាំ៖ រង្វាស់នៃអារម្មណ៍ និងវេទិកាត្រូវបានសង្កត់ដោយគ្មានចន្លោះពេលវាស់)

ការវាស់វែងភាពត្រង់៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ហើយធ្វើការបង្វិលមួយ ហើយប្រើរង្វាស់អារម្មណ៍ ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងផ្នែក និងវេទិកា។

ការវាស់វែងកោង៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ជ្រើសរើសរង្វាស់អារម្មណ៍សមស្រប ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងភាគីទាំងពីរ ឬពាក់កណ្តាលនៃផ្នែក និងវេទិកា។

ការវាស់វែងការេ៖
ដាក់ផ្នែកម្ខាងនៃមុំខាងស្តាំនៃសូន្យដែលត្រូវវាស់នៅលើវេទិកា ធ្វើឱ្យផ្នែកម្ខាងទៀតនៅជិតនឹងការ៉េ ហើយប្រើរង្វាស់អារម្មណ៍ដើម្បីវាស់គម្លាតធំបំផុតរវាងផ្នែក និងការ៉េ។

5. ការអនុវត្តរង្វាស់ដោត (ម្ជុល):
វាសមស្របសម្រាប់ការវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង ទទឹងចង្អូរ និងការបោសសំអាតរន្ធ។

ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតរន្ធនៃផ្នែកមានទំហំធំ ហើយមិនមានរង្វាស់ម្ជុលសមស្របទេ រង្វាស់ដោតទាំងពីរអាចត្រួតលើគ្នា ហើយរង្វាស់ដោតអាចត្រូវបានជួសជុលនៅលើប្លុករាងអក្សរ V ដោយវាស់ក្នុងទិសដៅ 360 ដឺក្រេ ដែល អាចការពារការបន្ធូរ និងងាយស្រួលក្នុងការវាស់វែង។

ការវាស់វែងជំរៅ
ការវាស់វែងរន្ធខាងក្នុង៖ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធត្រូវបានវាស់ ការជ្រៀតចូលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម។

ចំណាំ៖ នៅពេលវាស់រង្វាស់ឌុយ វាត្រូវតែបញ្ចូលបញ្ឈរ មិនមែនដាក់តាមទិសទេ។

6. ឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់: ពីរវិមាត្រ
ធាតុទីពីរគឺជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់មិនទំនាក់ទំនងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ធាតុចាប់សញ្ញានៃឧបករណ៍វាស់គឺមិនមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយផ្ទៃនៃផ្នែកវាស់, ដូច្នេះមិនមានសកម្មភាពមេកានិចនៃកម្លាំងវាស់; ធាតុទីពីរបញ្ជូនរូបភាពដែលបានចាប់យកតាមរយៈបន្ទាត់ទិន្នន័យទៅកាន់កាតទទួលទិន្នន័យរបស់កុំព្យូទ័រដោយមធ្យោបាយនៃការព្យាករហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានថតនៅលើម៉ូនីទ័រកុំព្យូទ័រដោយកម្មវិធី។ ធាតុធរណីមាត្រផ្សេងៗ (ចំណុច បន្ទាត់ រង្វង់ ធ្នូ រាងពងក្រពើ ចតុកោណ) ចម្ងាយ មុំ ចំនុចប្រសព្វ ភាពធន់ធរណីមាត្រ (ជុំ ត្រង់ ប៉ារ៉ាឡែល បញ្ឈរ) នៅលើផ្នែកអាចត្រូវបានអនុវត្ត (ដឺក្រេ ទំនោរ ទីតាំង ភាពប្រមូលផ្តុំ ស៊ីមេទ្រី។ ) ការវាស់វែង ហើយក៏អាចអនុវត្តលទ្ធផល CAD សម្រាប់គំនូរ 2D នៃគ្រោង។ មិនត្រឹមតែអាចសង្កេតឃើញវណ្ឌវង្កនៃ workpiece ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងរូបរាងផ្ទៃនៃ workpiece ស្រអាប់អាចត្រូវបានវាស់។

ការវាស់ស្ទង់ធាតុធរណីមាត្រធម្មតា៖ រង្វង់ខាងក្នុងនៅក្នុងផ្នែកក្នុងរូបភាពខាងក្រោមគឺជាមុំស្រួច ដែលអាចត្រូវបានវាស់ដោយការព្យាករតែប៉ុណ្ណោះ។

ការសង្កេតលើផ្ទៃដំណើរការអេឡិចត្រូត៖ កញ្ចក់នៃធាតុទីពីរមានមុខងារពង្រីកការត្រួតពិនិត្យភាពរដុបបន្ទាប់ពីដំណើរការអេឡិចត្រូត (ពង្រីករូបភាព 100 ដង)។

ការវាស់វែងចង្អូរជ្រៅទំហំតូច

ការរកឃើញច្រកទ្វារ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ជារឿយៗមានច្រកទ្វារមួយចំនួនលាក់នៅក្នុងចង្អូរ ហើយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តផ្សេងៗមិនអាចវាស់បានឡើយ។ នៅពេលនេះជ័រកៅស៊ូអាចត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងច្រកទ្វារកាវហើយរូបរាងនៃច្រកទ្វារកាវនឹងត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើកាវបិទ។ ហើយបន្ទាប់មកប្រើធាតុទីពីរដើម្បីវាស់ទំហំនៃការបោះពុម្ពកាវបិទដើម្បីទទួលបានទំហំច្រកទ្វារ។

ចំណាំ៖ ដោយសារមិនមានកម្លាំងមេកានិចកំឡុងពេលវាស់ពីរវិមាត្រ ការវាស់វែងពីរវិមាត្រគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ផលិតផលស្តើង និងទន់។

7. ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់: បីវិមាត្រ
លក្ខណៈនៃធាតុបីវិមាត្រគឺមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (រហូតដល់កម្រិត μm); ភាពបត់បែន (អាចជំនួសឧបករណ៍វាស់ប្រវែងជាច្រើនប្រភេទ); អាច​ប្រើ​សម្រាប់​វាស់​ធាតុ​ធរណីមាត្រ (បន្ថែម​ពី​លើ​ធាតុ​ដែល​អាច​វាស់​ដោយ​ធាតុ​ពីរ​វិមាត្រ វា​ក៏​អាច​វាស់​ស៊ីឡាំង, កោណ), ធរណីមាត្រ (បន្ថែម​លើ​ភាព​អត់​ឱន​ធរណីមាត្រ​ដែល​អាច​វាស់​បាន​ដោយ​ពីរ- ធាតុវិមាត្រ វាក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវភាពរាងស៊ីឡាំង ភាពរាបស្មើ ទម្រង់បន្ទាត់ ទម្រង់ផ្ទៃ coaxiality) ទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញ ដរាបណាការស៊ើបអង្កេតបីវិមាត្រដែលវាអាចត្រូវបានប៉ះ ទំហំធរណីមាត្ររបស់វា ទីតាំងទៅវិញទៅមក និងទម្រង់ផ្ទៃអាចត្រូវបានវាស់។ ហើយដំណើរការទិន្នន័យអាចត្រូវបានបញ្ចប់ដោយជំនួយពីកុំព្យូទ័រ។ ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពបត់បែនខ្ពស់ និងសមត្ថភាពឌីជីថលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាបានក្លាយទៅជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការផលិតផ្សិតទំនើប និងការធានាគុណភាព។ មធ្យោបាយ, ឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាព។

ផ្សិតខ្លះកំពុងត្រូវបានកែប្រែ ហើយមិនមានឯកសារគំនូរ 3D ទេ។ តម្លៃកូអរដោណេនៃធាតុនីមួយៗ និងគ្រោងនៃផ្ទៃមិនទៀងទាត់អាចត្រូវបានវាស់ ហើយបន្ទាប់មកនាំចេញដោយកម្មវិធីគូរ និងបង្កើតជាគំនូរ 3D យោងទៅតាមធាតុដែលបានវាស់វែង ដែលអាចដំណើរការ និងកែប្រែបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងគ្មានកំហុស។ (បន្ទាប់ពីកំណត់កូអរដោណេ អ្នកអាចយកចំណុចណាមួយដើម្បីវាស់កូអរដោនេ)។

ការវាស់វែងការប្រៀបធៀបការនាំចូលគំរូឌីជីថល 3D៖ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងការរចនានៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ឬស្វែងរកភាពខុសប្រក្រតីដែលសមក្នុងកំឡុងដំណើរការដំឡើងផ្សិតដែលសមស្រប នៅពេលដែលវណ្ឌវង្កនៃផ្ទៃមួយចំនួនមិនមែនជាធ្នូ ឬប៉ារ៉ាបូឡា ប៉ុន្តែផ្ទៃមិនទៀងទាត់មួយចំនួន នៅពេលដែលធរណីមាត្រ ការវាស់វែងធាតុមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តទេ គំរូ 3D អាចត្រូវបាននាំចូល ហើយផ្នែកអាចត្រូវបានប្រៀបធៀប និងវាស់វែង ដូច្នេះដើម្បីយល់ពីកំហុសក្នុងដំណើរការ។ ដោយសារតម្លៃដែលបានវាស់គឺជាតម្លៃគម្លាតពីចំណុចមួយទៅចំណុច វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវ និងកែលម្អយ៉ាងងាយស្រួល និងឆាប់រហ័ស និងមានប្រសិទ្ធភាព (ទិន្នន័យដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោមគឺជាតម្លៃដែលបានវាស់ពិតប្រាកដ គម្លាតពីតម្លៃទ្រឹស្តី)។

8. ការអនុវត្តឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺ Rockwell hardness tester (desktop) និង Leeb hardness tester (portable)។ ឯកតារឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺ Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV ។

ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell HR (ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់កៅអីអង្គុយ)
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺត្រូវប្រើកោណពេជ្រដែលមានមុំ apex 120 ដឺក្រេ ឬគ្រាប់បាល់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.59/3.18mm ចុចវាចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលបានសាកល្បងនៅក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ និងទទួលបានភាពរឹងរបស់ សម្ភារៈពីជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់។ យោងទៅតាមភាពរឹងនៃសម្ភារៈវាអាចបែងចែកជាមាត្រដ្ឋានបីផ្សេងគ្នាដើម្បីតំណាងឱ្យ HRA, HRB, HRC ។
HRA គឺជាភាពរឹងដែលទទួលបានជាមួយនឹងបន្ទុក 60Kg និងការចូលបន្ទាត់រាងកោណពេជ្រសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ៈ កាបូអ៊ីដ្រាត។
HRB គឺជាភាពរឹងដែលទទួលបានដោយប្រើបន្ទុក 100Kg និងគ្រាប់បាល់ដែករឹងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.58mm ហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងទាប។ ឧទាហរណ៍៖ ដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ។ល។ ស្ពាន់។
HRC គឺជាភាពរឹងដែលទទួលបានជាមួយនឹងការផ្ទុក 150Kg និងការចូលបន្ទាត់រាងកោណពេជ្រសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍៖ ដែកថែបរឹង ដែកក្តៅ ដែករលត់ និងដែកក្តៅ និងដែកអ៊ីណុកមួយចំនួន។
Vickers hardness HV (ជាចម្បងសម្រាប់ការវាស់វែងភាពរឹងលើផ្ទៃ)
សាកសមសម្រាប់ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍។ ជាមួយនឹងការផ្ទុកក្នុងរង្វង់ 120 គីឡូក្រាម និងការចូលបន្ទាត់រាងកោណរាងការ៉េដែលមានមុំ apex 136° ចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈ និងវាស់ប្រវែងអង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកំណត់ភាពរឹងនៃ workpieces ធំជាង និងស្រទាប់ផ្ទៃកាន់តែជ្រៅ។
Leeb Hardness HL (ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងចល័ត)
ភាពរឹងរបស់ Leeb គឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងថាមវន្ត។ កំឡុងពេលដំណើរការនៃតួផលប៉ះពាល់នៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពរឹងជាមួយនឹង workpiece ដែលបានវាស់ សមាមាត្រនៃល្បឿនស្ទុះទៅនឹងល្បឿនផលប៉ះពាល់នៅពេលដែលវាមានចម្ងាយ 1mm ពីផ្ទៃ workpiece ត្រូវបានគុណនឹង 1000 ដែលត្រូវបានកំណត់ថាជាតម្លៃ Leeb hardness។
គុណសម្បត្តិ៖ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Leeb ដែលផលិតដោយទ្រឹស្តីនៃភាពរឹងរបស់ Leeb ផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងបែបប្រពៃណី។ ដោយសារតែឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពរឹងមានទំហំតូចដូចប៊ិច វាអាចធ្វើតេស្តដោយផ្ទាល់នូវភាពរឹងរបស់ស្នាដៃក្នុងទិសដៅផ្សេងៗនៅលើគេហទំព័រផលិតដោយកាន់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដូច្នេះវាពិតជាពិបាកសម្រាប់អ្នកសាកល្បងភាពរឹងផ្ទៃតុផ្សេងទៀត។