ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ក្នុងរោងចក្រ គ្រឿងចក្រ សុទ្ធតែជាវិស្វករជាន់ខ្ពស់ដែលយល់!

1. ចំណាត់ថ្នាក់នៃឧបករណ៍វាស់
ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់គឺជាឧបករណ៍ដែលមានទម្រង់ថេរ និងត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតឡើងវិញ ឬផ្តល់បរិមាណដែលគេស្គាល់មួយ ឬច្រើន។ ឧបករណ៍វាស់ផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានបែងចែកជាប្រភេទដូចខាងក្រោមនេះបើយោងតាមការប្រើប្រាស់របស់ពួកគេ:
1. ឧបករណ៍វាស់តម្លៃតែមួយ
gage ដែលអាចឆ្លុះបញ្ចាំងពីតម្លៃតែមួយ។ វាអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតតាមខ្នាត និងកែតម្រូវឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ផ្សេងទៀត ឬប្រៀបធៀបវាដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងតម្លៃដែលបានវាស់ជាបរិមាណស្តង់ដារ ដូចជាប្លុករង្វាស់ ប្លុករង្វាស់មុំជាដើម។គ្រឿងម៉ាស៊ីន CNC
2. ឧបករណ៍វាស់ពហុតម្លៃ
gage ដែលអាចតំណាងឱ្យក្រុមនៃតម្លៃដូចគ្នា។ ឧបករណ៍វាស់ផ្សេងទៀតក៏អាចត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាត និងកែតម្រូវ ឬប្រៀបធៀបដោយផ្ទាល់ជាមួយរង្វាស់ជាបរិមាណស្តង់ដារ ដូចជាខ្សែបន្ទាត់ជាដើម។
3. ឧបករណ៍វាស់ពិសេស
gage រចនាឡើងដើម្បីសាកល្បងប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់មួយ។ ធម្មតាគឺ៖ រង្វាស់ដែនកំណត់រលោងសម្រាប់ពិនិត្យមើលរន្ធរាងស៊ីឡាំងរលោង រង្វាស់ខ្សែស្រឡាយសម្រាប់ការវិនិច្ឆ័យគុណវុឌ្ឍិនៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង ឬខាងក្រៅ គំរូសាកល្បងសម្រាប់វិនិច្ឆ័យគុណវុឌ្ឍិនៃវណ្ឌវង្កលើផ្ទៃនៃរាងស្មុគស្មាញ និងមុខងារនៃការក្លែងធ្វើការឆ្លងកាត់ការជួបប្រជុំគ្នា។ ដើម្បីសាកល្បងរង្វាស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង។ល។
4. ឧបករណ៍វាស់ជាសកល
នៅក្នុងប្រទេសរបស់យើង ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធសាមញ្ញ ត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍វាស់ជាសកល។ ដូចជា vernier calipers, មីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅ, សូចនាករចុច។ល។
2. សូចនាករការអនុវត្តបច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍វាស់
1. តម្លៃបន្ទាប់បន្សំនៃឧបករណ៍វាស់
បរិមាណដែលបានសម្គាល់នៅលើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ ដើម្បីបង្ហាញពីលក្ខណៈរបស់វា ឬណែនាំការប្រើប្រាស់របស់វា។ ឧទាហរណ៍ ទំហំដែលបានសម្គាល់នៅលើប្លុករង្វាស់ ទំហំដែលបានសម្គាល់នៅលើបន្ទាត់ មុំសម្គាល់នៅលើប្លុករង្វាស់មុំ។ល។
2. តម្លៃបញ្ចប់ការសិក្សា
នៅលើបន្ទាត់នៃឧបករណ៍វាស់មួយ ភាពខុសគ្នារវាងរ៉ិចទ័រដែលតំណាងដោយបន្ទាត់មាត្រដ្ឋានជាប់គ្នាពីរ (ទំហំឯកតាអប្បបរមា)។ ប្រសិនបើភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលតំណាងដោយបន្ទាត់មាត្រដ្ឋានជាប់គ្នាពីរនៅលើស៊ីឡាំងមីក្រូម៉ែត្រនៃមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅគឺ 0.01mm តម្លៃបញ្ចប់នៃឧបករណ៍វាស់គឺ 0.01mm ។ តម្លៃបែងចែកគឺជាតម្លៃឯកតាតូចបំផុតដែលអាចអានដោយផ្ទាល់ដោយឧបករណ៍វាស់។ វាឆ្លុះបញ្ចាំងពីកម្រិតនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃការអាន ហើយក៏បង្ហាញពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់វែងនៃឧបករណ៍វាស់ផងដែរ។
3. ជួរវាស់
នៅក្នុងភាពមិនច្បាស់លាស់ដែលអាចអនុញ្ញាតបាន ចន្លោះពីដែនកំណត់ទាបទៅដែនកំណត់ខាងលើនៃតម្លៃវាស់ដែលអាចវាស់បានដោយឧបករណ៍វាស់។ ឧទាហរណ៍ ជួររង្វាស់នៃមីក្រូម៉ែត្រខាងក្រៅគឺ 0 ទៅ 25 មីលីម៉ែត្រ 25 ទៅ 50 មីលីម៉ែត្រ។ល។ ហើយជួររង្វាស់នៃឧបករណ៍ប្រៀបធៀបមេកានិចគឺ 0 ទៅ 180 មីលីម៉ែត្រ។
4. កម្លាំងវាស់
នៅក្នុងដំណើរការនៃការវាស់វែងទំនាក់ទំនងសម្ពាធទំនាក់ទំនងរវាងការស៊ើបអង្កេតនៃឧបករណ៍វាស់និងផ្ទៃដែលត្រូវវាស់ត្រូវបានវាស់។ កម្លាំងរង្វាស់ច្រើនពេកនឹងបណ្តាលឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយយឺត កម្លាំងវាស់តិចពេកនឹងប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃទំនាក់ទំនង។
5. កំហុសចង្អុលបង្ហាញ
ភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃដែលបានចង្អុលបង្ហាញនៃឧបករណ៍វាស់ និងតម្លៃពិតដែលកំពុងត្រូវបានវាស់។ កំហុសចង្អុលបង្ហាញគឺជាការឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងទូលំទូលាយនៃកំហុសផ្សេងៗនៃឧបករណ៍វាស់ខ្លួនឯង។ ដូច្នេះ កំហុសក្នុងការចង្អុលបង្ហាញគឺខុសគ្នាសម្រាប់ចំណុចធ្វើការផ្សេងគ្នានៅក្នុងជួរសូចនាករនៃឧបករណ៍។ ជាទូទៅ ប្លុករង្វាស់រង្វាស់ ឬស្តង់ដាររង្វាស់ផ្សេងទៀតនៃភាពជាក់លាក់សមស្របអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់កំហុសចង្អុលបង្ហាញនៃឧបករណ៍វាស់។
3. ការជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់
មុនពេលការវាស់វែងនីមួយៗចាំបាច់ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈពិសេសនៃផ្នែកដែលត្រូវវាស់។ ឧទាហរណ៍ calipers រង្វាស់កម្ពស់ មីក្រូម៉ែត្រ និងរង្វាស់ជម្រៅ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ប្រវែង ទទឹង កម្ពស់ ជម្រៅ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ និងកម្រិតខុសគ្នា។ មីក្រូម៉ែត្រអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតអ័ក្ស។ , calipers; រង្វាស់ដោត រង្វាស់ប្លុក និងរង្វាស់អារម្មណ៍ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់រន្ធ និងចង្អូរ។ បន្ទាត់មុំខាងស្តាំត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់មុំខាងស្តាំនៃផ្នែក; រង្វាស់ R ត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់តម្លៃ R; ប្រើបីវិមាត្រនិងពីរវិមាត្រ; ប្រើឧបករណ៍តេស្តភាពរឹង ដើម្បីវាស់ភាពរឹងរបស់ដែក។
1. កម្មវិធីនៃ calipersផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម CNC
Calipers អាចវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ ប្រវែង ទទឹង កម្រាស់ កម្រិតខុសគ្នា កម្ពស់ និងជម្រៅនៃវត្ថុ។ calipers គឺជាឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើជាទូទៅបំផុត និងងាយស្រួលបំផុត ហើយជាឧបករណ៍វាស់ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតនៅលើគេហទំព័រដំណើរការ។
Caliper ឌីជីថល៖ គុណភាពបង្ហាញ 0.01mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងវិមាត្រជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់តូច (ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់)។

កាតតារាង៖ គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់វាស់ទំហំធម្មតា។

Vernier caliper: គុណភាពបង្ហាញ 0.02mm ប្រើសម្រាប់ការវាស់វែងរដុប។

មុននឹងប្រើកាលីបឺ យកធូលីដី និងកខ្វក់ចេញជាមួយក្រដាសសស្អាត (ប្រើផ្ទៃវាស់ខាងក្រៅនៃកាលីបឺរ ដើម្បីបិទក្រដាសស រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង)
នៅពេលប្រើ caliper ដើម្បីវាស់ ផ្ទៃវាស់នៃ caliper គួរតែស្រប ឬកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃវាស់នៃវត្ថុដែលត្រូវវាស់តាមដែលអាចធ្វើបាន;

នៅពេលប្រើការវាស់ជម្រៅ ប្រសិនបើវត្ថុដែលបានវាស់មានមុំ R នោះ ចាំបាច់ត្រូវជៀសវាងមុំ R ប៉ុន្តែនៅជិតមុំ R ហើយរង្វាស់ជម្រៅ និងកម្ពស់ដែលបានវាស់គួរតែរក្សាបញ្ឈរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។

នៅពេលដែល caliper វាស់ស៊ីឡាំង, វាចាំបាច់ត្រូវបង្វិលនិងតម្លៃអតិបរមាត្រូវបានទទួលសម្រាប់ការវាស់ចម្រៀក;

ដោយសារតែប្រេកង់ខ្ពស់នៃការប្រើប្រាស់ caliper ការងារថែទាំត្រូវធ្វើឱ្យបានល្អបំផុត។ ក្រោយពេលប្រើរាល់ថ្ងៃ ត្រូវតែជូតសម្អាត រួចដាក់ចូលក្នុងប្រអប់។ មុនពេលប្រើ ប្លុកវាស់ត្រូវបានទាមទារ ដើម្បីពិនិត្យមើលភាពត្រឹមត្រូវនៃ caliper ។
2. ការអនុវត្តមីក្រូម៉ែត្រ

មុននឹងប្រើមីក្រូម៉ែត្រ សូមប្រើក្រដាសសស្អាត ដើម្បីលុបធូលី និងកខ្វក់ចេញ (ប្រើមីក្រូម៉ែត្រវាស់ផ្ទៃទំនាក់ទំនង និងផ្ទៃវីស ដើម្បីបិទក្រដាសស រួចទាញវាចេញតាមធម្មជាតិ ធ្វើម្តងទៀត 2-3 ដង) បន្ទាប់មកបង្វិលប៊ូតុង។ ដើម្បីវាស់ទំនាក់ទំនង នៅពេលដែលផ្ទៃ និងផ្ទៃវីសមានទំនាក់ទំនងរហ័ស សូមប្រើការលៃតម្រូវការផាកពិន័យជំនួសវិញ។ នៅពេលដែលផ្ទៃទាំងពីរមានទំនាក់ទំនងពេញលេញ ការលៃតម្រូវសូន្យ និងការវាស់វែងអាចត្រូវបានអនុវត្ត។
នៅពេលដែលមីក្រូម៉ែត្រវាស់ផ្នែករឹង សូមចល័តប៊ូតុង។ នៅពេលដែលវាមានទំនាក់ទំនងជិតស្និទ្ធជាមួយ workpiece សូមប្រើ knob កែសំរួលដើម្បីវីសចូល ហើយឈប់នៅពេលដែលវាលឺសម្លេងចុចបីដង ចុចហើយចុច ហើយអានទិន្នន័យពីអេក្រង់បង្ហាញ ឬខ្នាត។
នៅពេលវាស់ផលិតផលប្លាស្ទិក ផ្ទៃទំនាក់ទំនងវាស់ និងវីសប៉ះផលិតផលស្រាល។ផ្នែកបង្វិលដែកដែលប្ដូរតាមបំណង
នៅពេលវាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃអ័ក្សដែលមានមីក្រូម៉ែត្រវាស់យ៉ាងហោចណាស់ពីរឬច្រើនទិសដៅហើយវាស់មីក្រូម៉ែត្រក្នុងការវាស់វែងអតិបរមានៅក្នុងផ្នែក។ ផ្ទៃទំនាក់ទំនងទាំងពីរគួរតែត្រូវបានរក្សាឱ្យស្អាតគ្រប់ពេលវេលា ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការវាស់វែង។
3. ការអនុវត្តរង្វាស់កម្ពស់
រង្វាស់កម្ពស់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាចម្បងដើម្បីវាស់កម្ពស់ ជម្រៅ ភាពរាបស្មើ បញ្ឈរ ភាពប្រមូលផ្តុំ ការរួមផ្សំ ការរំញ័រលើផ្ទៃ ការរំញ័រធ្មេញ ជម្រៅ និងរង្វាស់កម្ពស់។ នៅពេលវាស់ ជាដំបូងពិនិត្យមើលថាតើការស៊ើបអង្កេត និងផ្នែកតភ្ជាប់នីមួយៗរលុងឬអត់។

4. ការអនុវត្តរង្វាស់នៃអារម្មណ៍
រង្វាស់នៃអារម្មណ៍គឺសមរម្យសម្រាប់ការវាស់វែងនៃភាពរាបស្មើ កោង និងត្រង់

ការវាស់វែងភាពរាបស្មើ៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ហើយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់អារម្មណ៍ ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងផ្នែក និងវេទិកា (ចំណាំ៖ រង្វាស់នៃអារម្មណ៍ និងវេទិកាត្រូវបានសង្កត់ដោយគ្មានចន្លោះពេលវាស់)

ការវាស់វែងភាពត្រង់៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ហើយធ្វើការបង្វិលមួយ ហើយប្រើរង្វាស់អារម្មណ៍ ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងផ្នែក និងវេទិកា។

ការវាស់វែងកោង៖
ដាក់ផ្នែកនៅលើវេទិកា ជ្រើសរើសរង្វាស់អារម្មណ៍សមស្រប ដើម្បីវាស់គម្លាតរវាងភាគីទាំងពីរ ឬពាក់កណ្តាលនៃផ្នែក និងវេទិកា។

ការវាស់វែងការេ៖
ដាក់ផ្នែកម្ខាងនៃមុំខាងស្តាំនៃសូន្យដែលត្រូវវាស់នៅលើវេទិកា ធ្វើឱ្យផ្នែកម្ខាងទៀតនៅជិតនឹងការ៉េ ហើយប្រើរង្វាស់អារម្មណ៍ដើម្បីវាស់គម្លាតធំបំផុតរវាងផ្នែក និងការ៉េ។

5. ការអនុវត្តរង្វាស់ដោត (ម្ជុល):
វាសមស្របសម្រាប់ការវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង ទទឹងចង្អូរ និងការបោសសំអាតរន្ធ។

ប្រសិនបើអង្កត់ផ្ចិតរន្ធនៃផ្នែកមានទំហំធំ ហើយមិនមានរង្វាស់ម្ជុលសមស្របទេ រង្វាស់ដោតទាំងពីរអាចត្រួតលើគ្នា ហើយរង្វាស់ដោតអាចត្រូវបានជួសជុលនៅលើប្លុករាងអក្សរ V ដោយវាស់ក្នុងទិសដៅ 360 ដឺក្រេ ដែល អាចការពារការបន្ធូរ និងងាយស្រួលក្នុងការវាស់វែង។

ការវាស់វែងជំរៅ
ការវាស់វែងរន្ធខាងក្នុង៖ នៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធត្រូវបានវាស់ ការជ្រៀតចូលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោម។

ចំណាំ៖ នៅពេលវាស់រង្វាស់ឌុយ វាត្រូវតែបញ្ចូលបញ្ឈរ មិនមែនដាក់តាមទិសទេ។

6. ឧបករណ៍វាស់ភាពជាក់លាក់: ពីរវិមាត្រ
ធាតុទីពីរគឺជាឧបករណ៍វាស់ស្ទង់មិនទំនាក់ទំនងដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ធាតុចាប់សញ្ញានៃឧបករណ៍វាស់គឺមិនមានទំនាក់ទំនងដោយផ្ទាល់ជាមួយផ្ទៃនៃផ្នែកវាស់, ដូច្នេះមិនមានសកម្មភាពមេកានិចនៃកម្លាំងវាស់; ធាតុទីពីរបញ្ជូនរូបភាពដែលបានចាប់យកតាមរយៈបន្ទាត់ទិន្នន័យទៅកាន់កាតទទួលទិន្នន័យរបស់កុំព្យូទ័រដោយមធ្យោបាយនៃការព្យាករហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបានថតនៅលើម៉ូនីទ័រកុំព្យូទ័រដោយកម្មវិធី។ ធាតុធរណីមាត្រផ្សេងៗ (ចំណុច បន្ទាត់ រង្វង់ ធ្នូ រាងពងក្រពើ ចតុកោណ) ចម្ងាយ មុំ ចំនុចប្រសព្វ ភាពធន់ធរណីមាត្រ (ជុំ ត្រង់ ប៉ារ៉ាឡែល បញ្ឈរ) នៅលើផ្នែកអាចត្រូវបានអនុវត្ត (ដឺក្រេ ទំនោរ ទីតាំង ភាពប្រមូលផ្តុំ ស៊ីមេទ្រី។ ) ការវាស់វែង ហើយក៏អាចអនុវត្តលទ្ធផល CAD សម្រាប់គំនូរ 2D នៃគ្រោង។ មិនត្រឹមតែអាចសង្កេតឃើញវណ្ឌវង្កនៃ workpiece ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងរូបរាងផ្ទៃនៃ workpiece ស្រអាប់អាចត្រូវបានវាស់។

ការវាស់ស្ទង់ធាតុធរណីមាត្រធម្មតា៖ រង្វង់ខាងក្នុងនៅក្នុងផ្នែកក្នុងរូបភាពខាងក្រោមគឺជាមុំស្រួច ដែលអាចត្រូវបានវាស់ដោយការព្យាករតែប៉ុណ្ណោះ។

ការសង្កេតលើផ្ទៃដំណើរការអេឡិចត្រូត៖ កញ្ចក់នៃធាតុទីពីរមានមុខងារពង្រីកការត្រួតពិនិត្យភាពរដុបបន្ទាប់ពីដំណើរការអេឡិចត្រូត (ពង្រីករូបភាព 100 ដង)។

ការវាស់វែងចង្អូរជ្រៅទំហំតូច

ការរកឃើញច្រកទ្វារ៖ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត ជារឿយៗមានច្រកទ្វារមួយចំនួនលាក់នៅក្នុងចង្អូរ ហើយឧបករណ៍ធ្វើតេស្តផ្សេងៗមិនអាចវាស់បានឡើយ។ នៅពេលនេះជ័រកៅស៊ូអាចត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងច្រកទ្វារកាវហើយរូបរាងនៃច្រកទ្វារកាវនឹងត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើកាវបិទ។ ហើយបន្ទាប់មកប្រើធាតុទីពីរដើម្បីវាស់ទំហំនៃការបោះពុម្ពកាវបិទដើម្បីទទួលបានទំហំច្រកទ្វារ។

ចំណាំ៖ ដោយសារមិនមានកម្លាំងមេកានិចកំឡុងពេលវាស់ពីរវិមាត្រ ការវាស់វែងពីរវិមាត្រគួរតែត្រូវបានប្រើតាមដែលអាចធ្វើទៅបានសម្រាប់ផលិតផលស្តើង និងទន់។

7. ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពជាក់លាក់: បីវិមាត្រ
លក្ខណៈនៃធាតុបីវិមាត្រគឺមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (រហូតដល់កម្រិត μm); ភាពបត់បែន (អាចជំនួសឧបករណ៍វាស់ប្រវែងផ្សេងៗគ្នា); អាច​ប្រើ​សម្រាប់​វាស់​ធាតុ​ធរណីមាត្រ (បន្ថែម​ពី​លើ​ធាតុ​ដែល​អាច​វាស់​ដោយ​ធាតុ​ពីរ​វិមាត្រ វា​ក៏​អាច​វាស់​ស៊ីឡាំង, កោណ), ធរណីមាត្រ (បន្ថែម​លើ​ភាព​អត់​ឱន​ធរណីមាត្រ​ដែល​អាច​វាស់​បាន​ដោយ​ពីរ- ធាតុវិមាត្រ វាក៏រួមបញ្ចូលផងដែរនូវភាពរាងស៊ីឡាំង ភាពរាបស្មើ ទម្រង់បន្ទាត់ ទម្រង់ផ្ទៃ coaxiality) ទម្រង់ស្មុគ្រស្មាញ ដរាបណាការស៊ើបអង្កេតបីវិមាត្រដែលវាអាចត្រូវបានប៉ះ ទំហំធរណីមាត្ររបស់វា ទីតាំងទៅវិញទៅមក និងទម្រង់ផ្ទៃអាចត្រូវបានវាស់។ ហើយដំណើរការទិន្នន័យអាចត្រូវបានបញ្ចប់ដោយជំនួយពីកុំព្យូទ័រ។ ជាមួយនឹងភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ភាពបត់បែនខ្ពស់ និងសមត្ថភាពឌីជីថលដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាបានក្លាយទៅជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃការផលិតផ្សិតទំនើប និងការធានាគុណភាព។ មធ្យោបាយ, ឧបករណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាព។

ផ្សិតខ្លះកំពុងត្រូវបានកែប្រែ ហើយមិនមានឯកសារគំនូរ 3D ទេ។ តម្លៃកូអរដោណេនៃធាតុនីមួយៗ និងគ្រោងនៃផ្ទៃមិនទៀងទាត់អាចត្រូវបានវាស់ ហើយបន្ទាប់មកនាំចេញដោយកម្មវិធីគូរ និងបង្កើតជាគំនូរ 3D យោងទៅតាមធាតុដែលបានវាស់វែង ដែលអាចដំណើរការ និងកែប្រែបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងគ្មានកំហុស។ (បន្ទាប់ពីកំណត់កូអរដោណេ អ្នកអាចយកចំណុចណាមួយដើម្បីវាស់កូអរដោនេ)។

ការវាស់វែងការប្រៀបធៀបការនាំចូលគំរូឌីជីថល 3D៖ ដើម្បីបញ្ជាក់ពីភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាមួយនឹងការរចនានៃផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ ឬស្វែងរកភាពខុសប្រក្រតីដែលសមក្នុងកំឡុងដំណើរការដំឡើងផ្សិតដែលសមស្រប នៅពេលដែលវណ្ឌវង្កនៃផ្ទៃមួយចំនួនមិនមែនជាធ្នូ ឬប៉ារ៉ាបូឡា ប៉ុន្តែផ្ទៃមិនទៀងទាត់មួយចំនួន នៅពេលដែលធរណីមាត្រ ការវាស់វែងធាតុមិនអាចត្រូវបានអនុវត្តទេ គំរូ 3D អាចត្រូវបាននាំចូល ហើយផ្នែកអាចត្រូវបានប្រៀបធៀប និងវាស់វែង ដូច្នេះដើម្បីយល់ពីកំហុសក្នុងដំណើរការ។ ដោយសារតម្លៃដែលបានវាស់គឺជាតម្លៃគម្លាតពីចំណុចមួយទៅចំណុច វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវ និងកែលម្អយ៉ាងងាយស្រួល និងឆាប់រហ័ស និងមានប្រសិទ្ធភាព (ទិន្នន័យដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពខាងក្រោមគឺជាតម្លៃដែលបានវាស់ពិតប្រាកដ គម្លាតពីតម្លៃទ្រឹស្តី)។

8. ការអនុវត្តឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹង
ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺ Rockwell hardness tester (desktop) និង Leeb hardness tester (portable)។ ឯកតារឹងដែលប្រើជាទូទៅគឺ Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV ។

ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell HR (ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់កៅអីអង្គុយ)
វិធីសាស្រ្តធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Rockwell គឺត្រូវប្រើកោណពេជ្រដែលមានមុំ apex 120 ដឺក្រេ ឬគ្រាប់បាល់ដែកដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.59/3.18mm ចុចវាចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែលបានសាកល្បងនៅក្រោមបន្ទុកជាក់លាក់មួយ និងទទួលបានភាពរឹងរបស់ សម្ភារៈពីជម្រៅនៃការចូលបន្ទាត់។ យោងទៅតាមភាពរឹងនៃសម្ភារៈវាអាចបែងចែកជាមាត្រដ្ឋានបីផ្សេងគ្នាដើម្បីតំណាងឱ្យ HRA, HRB, HRC ។
HRA គឺជាភាពរឹងដែលទទួលបានជាមួយនឹងបន្ទុក 60Kg និងការចូលបន្ទាត់រាងកោណពេជ្រសម្រាប់វត្ថុធាតុរឹងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍ៈ កាបូអ៊ីដ្រាត។
HRB គឺជាភាពរឹងដែលទទួលបានដោយប្រើបន្ទុក 100Kg និងគ្រាប់បាល់ដែករឹងដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 1.58mm ហើយត្រូវបានប្រើសម្រាប់សម្ភារៈដែលមានភាពរឹងទាប។ ឧទាហរណ៍៖ ដែកអ៊ីណុក ដែកវណ្ណះ។ល។ ស្ពាន់។
HRC គឺជាភាពរឹងដែលទទួលបានជាមួយនឹងបន្ទុក 150Kg និងការចូលបន្ទាត់រាងកោណពេជ្រសម្រាប់វត្ថុរឹងខ្លាំង។ ឧទាហរណ៍៖ ដែករឹង ដែកក្តៅ ដែករលត់ និងដែកក្តៅ និងដែកអ៊ីណុកមួយចំនួន។
Vickers hardness HV (ជាចម្បងសម្រាប់ការវាស់វែងភាពរឹងលើផ្ទៃ)
សាកសមសម្រាប់ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍។ ជាមួយនឹងការផ្ទុកក្នុងរង្វង់ 120 គីឡូក្រាម និងការចូលបន្ទាត់រាងកោណរាងការ៉េដែលមានមុំ apex 136° ចុចចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃសម្ភារៈ និងវាស់ប្រវែងអង្កត់ទ្រូងនៃការចូលបន្ទាត់។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ការកំណត់ភាពរឹងនៃ workpieces ធំជាង និងស្រទាប់ផ្ទៃកាន់តែជ្រៅ។
Leeb Hardness HL (ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងចល័ត)
ភាពរឹងរបស់ Leeb គឺជាវិធីសាស្ត្រសាកល្បងភាពរឹងថាមវន្ត។ កំឡុងពេលដំណើរការនៃតួផលប៉ះពាល់នៃឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពរឹងជាមួយនឹង workpiece ដែលបានវាស់ សមាមាត្រនៃល្បឿនស្ទុះទៅនឹងល្បឿនផលប៉ះពាល់នៅពេលដែលវាមានចម្ងាយ 1mm ពីផ្ទៃ workpiece ត្រូវបានគុណនឹង 1000 ដែលត្រូវបានកំណត់ថាជាតម្លៃ Leeb hardness។
គុណសម្បត្តិ៖ ឧបករណ៍ធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ Leeb ដែលផលិតដោយទ្រឹស្តីនៃភាពរឹងរបស់ Leeb ផ្លាស់ប្តូរវិធីសាស្ត្រធ្វើតេស្តភាពរឹងបែបប្រពៃណី។ ដោយសារតែឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពរឹងមានទំហំតូចដូចប៊ិច វាអាចធ្វើតេស្តដោយផ្ទាល់នូវភាពរឹងរបស់ស្នាដៃក្នុងទិសដៅផ្សេងៗនៅលើគេហទំព័រផលិតដោយកាន់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា ដូច្នេះវាពិតជាពិបាកសម្រាប់អ្នកសាកល្បងភាពរឹងផ្ទៃតុផ្សេងទៀត។