គន្លឹះដប់សម្រាប់រថយន្ត CNC

1. វាជាការប៉ិនប្រសប់ក្នុងការទទួលបានបរិមាណតិចតួចនៃអាហារជ្រៅ។ នៅក្នុងដំណើរការនៃការងាកមុខងារត្រីកោណត្រូវបានប្រើជាញឹកញាប់ដើម្បីដំណើរការ workpieces មួយចំនួនដែលមានរង្វង់ខាងក្នុងនិងខាងក្រៅខាងលើភាពត្រឹមត្រូវបន្ទាប់បន្សំ។ ដោយសារតែកំដៅនៃការកាត់ ការកកិតរវាង workpiece និងឧបករណ៍បណ្តាលឱ្យពាក់ឧបករណ៍ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងម្តងហើយម្តងទៀតនៃអ្នកកាន់ឧបករណ៍ការ៉េជាដើម គុណភាពគឺពិបាកក្នុងការធានា។ ដើម្បីដោះស្រាយជម្រៅមីក្រូជម្រៅច្បាស់លាស់ ក្នុងដំណើរការបង្វិល យើងអាចប្រើទំនាក់ទំនងរវាងជ្រុងម្ខាង និងជ្រុងម្ខាងនៃត្រីកោណ តាមតម្រូវការ ដើម្បីផ្លាស់ទីអ្នកកាន់កាំបិតតូចតាមបណ្តោយនៅមុំមួយ ដើម្បីឈានទៅដល់បានត្រឹមត្រូវ។ ជម្រៅបរិភោគផ្តេកនៃឧបករណ៍បង្វិលខ្នាតតូច។ គោលបំណង សន្សំសំចៃកម្លាំងពលកម្ម និងពេលវេលា ធានាគុណភាពផលិតផល និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការងារ។ តម្លៃមាត្រដ្ឋានអ្នកកាន់ឧបករណ៍ក្រឡឹង C620 ទូទៅគឺ 0.05mm ក្នុងមួយក្រឡាចត្រង្គ។ ប្រសិនបើអ្នកចង់ទទួលបានតម្លៃជម្រៅស៊ីនុសផ្តេកនៃ 0.005mm សូមពិនិត្យមើលតារាងអនុគមន៍ត្រីកោណមាត្រស៊ីនុស៖ sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ ដូច្នេះគ្រាន់តែផ្លាស់ទីអ្នកកាន់កាំបិតតូចនៅពេលដែលវាមានទំហំ 5o44' នៅពេលផ្លាស់ទីឆ្លាក់បណ្តោយ។ ឌីសនៅលើអ្នកកាន់កាំបិតតូច វាអាចទៅដល់ចលនាមីក្រូរបស់ឧបករណ៍កាត់ជាមួយនឹងតម្លៃជម្រៅ 0.005mm ក្នុងទិសដៅក្រោយ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន cnc

 

2. ការអនុវត្តបច្ចេកវិជ្ជាបង្វិលបញ្ច្រាសក្នុងការអនុវត្តផលិតកម្មរយៈពេលវែងចំនួនបីបង្ហាញថានៅក្នុងដំណើរការនៃការបង្វិលជាក់លាក់ បច្ចេកវិទ្យាកាត់បញ្ច្រាសអាចទទួលបានលទ្ធផលល្អ។ ឧទាហរណ៍ខាងក្រោមមានដូចខាងក្រោម៖

(1) នៅពេលដែលសម្ភារៈខ្សែស្រឡាយកាត់បញ្ច្រាសគឺជាដុំដែកអ៊ីណុក martensitic ជាមួយនឹង workpiece ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនិងខាងក្រៅជាមួយនឹងជម្រេនៃ 1.25 និង 1.75 ម, ចាប់តាំងពីទីលាននៃវីស lathe ត្រូវបានយកចេញដោយទីលាននៃ workpiece នេះ, ទទួលបាន តម្លៃគឺជាតម្លៃដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាន។ ប្រសិនបើខ្សែស្រឡាយត្រូវបានម៉ាស៊ីនដោយការលើកចំណុចទាញនៃគ្រាប់បញ្ជរនោះ ខ្សែស្រឡាយត្រូវខូចជាញឹកញាប់។ ជាទូទៅ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងធម្មតាមិនមានឧបករណ៍តមបក់ដែលមិនសណ្តាប់ធ្នាប់ទេ ហើយសំណុំឌីសដែលផលិតដោយខ្លួនឯងគឺត្រូវចំណាយពេលវេលាច្រើន ដូច្នេះក្នុងការដំណើរការទីលានបែបនេះ។ នៅពេលដែលខ្សែស្រឡាយវាជាញឹកញាប់។ វិធីសាស្រ្តដែលបានអនុម័តគឺវិធីសាស្ត្របង្វិលរលូនក្នុងល្បឿនទាប ពីព្រោះការរើសយកល្បឿនលឿនមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការដកកាំបិត ដូច្នេះប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតមានកម្រិតទាប ឯកសារត្រូវបានបង្កើតយ៉ាងងាយស្រួលក្នុងពេលបង្វិល ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺអន់។ ជាពិសេសក្នុងការកែច្នៃដែកអ៊ីណុក martensite ដូចជា 1Crl3, 2 Crl3 ជាដើម ។ នៅពេលកាត់ក្នុងល្បឿនទាប បាតុភូត កន្ត្រៃគឺកាន់តែលេចធ្លោ។ វិធីសាស្រ្តកាត់បញ្ច្រាស ការកាត់បញ្ច្រាស និងទិសដៅផ្ទុយ "បញ្ច្រាសបី" ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងក្នុងការអនុវត្តម៉ាស៊ីនអាចសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធិភាពនៃការកាត់ទាំងមូលដ៏ល្អ ពីព្រោះវិធីសាស្ត្រនេះអាចបង្វែរខ្សែស្រឡាយក្នុងល្បឿនលឿន និងទិសដៅផ្លាស់ទីនៃ ឧបករណ៍គឺឧបករណ៍ត្រូវបានដកថយពីឆ្វេងទៅស្តាំដូច្នេះមិនមានគុណវិបត្តិទេដែលឧបករណ៍មិនអាចដកថយនៅពេលកាត់ខ្សែស្រឡាយក្នុងល្បឿនលឿន។ វិធីសាស្រ្តជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម: នៅពេលដែលខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅត្រូវបានប្រើកិនឧបករណ៍បង្វិលខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងស្រដៀងគ្នា (រូបភាពទី 1);

កិនឧបករណ៍បង្វិលខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងបញ្ច្រាស (រូបភាពទី 2) ។ផ្នែកប្លាស្ទិក

 

មុននឹងធ្វើការកែសំរួល spindle នៃចានកកិតបញ្ច្រាសបន្តិច ដើម្បីធានាបាននូវល្បឿនបង្វិលបញ្ច្រាស។ សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ខ្សែស្រឡាយល្អ បិទគ្រាប់បើក និងបិទ ចាប់ផ្តើមទៅមុខ និងល្បឿនទាប ដើម្បីចូលទៅស៊ីបទទេ ហើយបន្ទាប់មកដាក់ឧបករណ៍បង្វិលខ្សែស្រឡាយទៅក្នុងជម្រៅសមរម្យ អ្នកអាចបង្វិលបង្វិលបាន។ នៅពេលនេះឧបករណ៍បង្វិលត្រូវបានទុកចោលក្នុងល្បឿនលឿន។ ដោយការកាត់កាំបិតទៅខាងស្តាំ និងកាត់ចំនួនកាំបិតតាមវិធីនេះ ខ្សែស្រឡាយដែលមានផ្ទៃរដុប និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់អាចត្រូវបានម៉ាស៊ីន។

(2) នៅក្នុងដំណើរការ knurling បែបបុរាណនៃការ knurling បញ្ច្រាស, ឯកសារដែកនិងកំទេចកំទីត្រូវបានចូលទៅក្នុងយ៉ាងងាយស្រួលរវាង workpiece និង knurling កាំបិត, បណ្តាលឱ្យ workpiece ត្រូវបាន overstress, បណ្តាលឱ្យបន្ទាត់ដែលត្រូវបានបាច់, លំនាំត្រូវបានកំទេចឬខ្មោច, ល។ ប្រសិនបើវិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការថ្មីនៃការបង្វិល និង knurling នៃ spindle ក្រឡឹងត្រូវបានអនុម័ត គុណវិបត្តិដែលបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការរលោងអាចត្រូវបានរារាំងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយប្រសិទ្ធភាពទូលំទូលាយអាចទទួលបាន។

(3) ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយបំពង់ទុយោខាងក្នុង និងខាងក្រៅ នៅពេលដែលបង្វែរខ្សែស្រឡាយបំពង់ទុយោខាងក្នុង និងខាងក្រៅដោយភាពជាក់លាក់តិច និងបាច់តិច វាអាចប្រើដោយផ្ទាល់នូវការកាត់បញ្ច្រាស និងការផ្ទុកបញ្ច្រាសដោយគ្មានឧបករណ៍ផ្សិត។ វិធីសាស្រ្តថ្មីនៃប្រតិបត្តិការខណៈពេលដែលកាត់ផ្នែកម្ខាងនៃឧបករណ៍នោះឧបករណ៍ត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរផ្ដេកពីឆ្វេងទៅស្តាំ។ ឯកសារឆ្លងកាត់មានភាពងាយស្រួលក្នុងការចាប់យកជម្រៅនៃឯកសារពីអង្កត់ផ្ចិតធំទៅអង្កត់ផ្ចិតតូច។ មូលហេតុគឺឯកសារ។ មានភាពតានតឹងជាមុន។ ជួរនៃកម្មវិធីនៃប្រភេទថ្មីនៃបច្ចេកវិជ្ជាប្រតិបត្តិការបញ្ច្រាសនេះនៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាបង្វិលកំពុងរីករាលដាលកាន់តែខ្លាំងឡើង ហើយអាចត្រូវបានអនុវត្តដោយភាពបត់បែនចំពោះស្ថានភាពផ្សេងៗ។

 

3. វិធីសាស្រ្តប្រតិបត្តិការថ្មី និងការច្នៃប្រឌិតឧបករណ៍សម្រាប់ការខួងរន្ធតូចៗ នៅក្នុងដំណើរការបង្វិល នៅពេលដែលរន្ធមានតិចជាង 0.6mm អង្កត់ផ្ចិតនៃការខួងតូច ភាពរឹងខ្សោយ ល្បឿនកាត់មិនឡើង ហើយសម្ភារៈ workpiece យ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ និងដែកអ៊ីណុក ហើយភាពធន់នឹងការកាត់មានទំហំធំ ដូច្នេះនៅពេលខួង ដូចជាការប្រើប្រាស់ចំណីបញ្ជូនមេកានិក ការហ្វឹកហាត់គឺងាយស្រួលបំបែកណាស់ ខាងក្រោមនេះពិពណ៌នាអំពីឧបករណ៍សាមញ្ញ និងមានប្រសិទ្ធភាព និងវិធីសាស្ត្រផ្តល់ចំណីដោយដៃ។ ទីមួយ ចង្កឹះខួងដើមត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរទៅជាប្រភេទអណ្តែតត្រង់។ នៅពេលដែលដុំខួងតូចត្រូវបានតោងនៅលើចង្កឹះខួងអណ្ដែត ការខួងអាចដំណើរការបានយ៉ាងរលូន។ ដោយសារតែផ្នែកខាងក្រោយនៃឧបករណ៍ខួងគឺជារាងរអិលត្រង់ វាអាចផ្លាស់ទីដោយសេរីនៅក្នុងដៃអាវ។ នៅពេលដែលរន្ធតូចត្រូវបានខួង ឧបករណ៍ខួងអាចត្រូវបានចាប់ដោយដៃដោយថ្នមៗ ហើយការបញ្ចូលមីក្រូហ្វីតដោយដៃអាចដឹងបាន ហើយរន្ធតូចអាចត្រូវបានខួងចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ គុណភាព និងបរិមាណ និងពន្យារអាយុសេវាកម្មនៃសមយុទ្ធខ្នាតតូច។ ចង្កឹះខួងពហុគោលបំណងដែលបានកែប្រែក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការទាញខ្សែខាងក្នុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូច ច្រូត។

 

4. ការប្រឆាំងរំញ័រនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរន្ធជ្រៅ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនរន្ធជ្រៅ ដោយសារតែជំរៅតូច របារឧបករណ៍គួរឱ្យធុញគឺស្តើង។ វាជៀសមិនរួចក្នុងការបង្កើតរំញ័រនៅពេលដែលអង្កត់ផ្ចិតរន្ធគឺΦ30～50mm ហើយរន្ធជ្រៅគឺប្រហែល 1000mm។ វាមានប្រសិទ្ធភាពនិងប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការទប់ស្កាត់ការរំញ័រនៃ arbor ។ វិធីសាស្រ្តគឺត្រូវភ្ជាប់ឧបករណ៍ជំនួយពីរ (ដោយប្រើសម្ភារៈដូចជា ក្រណាត់ Bakelite) ទៅនឹងតួរាង ហើយទំហំគឺដូចគ្នាទៅនឹងទំហំជំរៅ។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់ arbor មិនសូវងាយនឹងរំញ័រទេ ដោយសារទីតាំងនៃបន្ទះក្តារ ហើយផ្នែករន្ធជ្រៅដែលមានគុណភាពល្អអាចដំណើរការបាន។ផ្នែកម៉ាស៊ីន

 

5. ការប្រឆាំងនឹងការបំបែកនៃការខួងកណ្តាលតូចគឺតិចជាងរន្ធកណ្តាលនៃΦ1.5mm នៅពេលដែលការខួងគឺតិចជាងរន្ធកណ្តាលនៃΦ1.5mm។ វិធីសាស្ត្រ​ប្រឆាំង​ការ​បំបែក​ដ៏​សាមញ្ញ និង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​គឺ​ការ​មិន​ចាក់សោ​កន្ទុយ​ពេល​ខួង​រន្ធ​កណ្តាល​ទេ ទុក​ឱ្យ​កន្ទុយ​មាន​ទម្ងន់​ខ្លួន​និង​ការ​កកិត​ដែល​បង្កើត​ឡើង​រវាង​ផ្ទៃ​គ្រែ​ម៉ាស៊ីន​ដើម្បី​ខួង​រន្ធ​កណ្តាល។ នៅពេលដែលធន់ទ្រាំនឹងការកាត់ធំពេក tailstock នឹងដកថយដោយខ្លួនវា ដូច្នេះការពារការហ្វឹកហាត់កណ្តាល។

 

 

6. ការប្រឆាំងនឹងរំញ័រនៃការបង្វិល workpieces ជញ្ជាំងស្តើង ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនៃការងាកនៃ workpieces ជញ្ជាំងស្តើង រំញ័រជាញឹកញាប់ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយសារតែលក្ខណៈសម្បត្តិដែកខ្សោយនៃ workpieces; ជាពិសេសនៅពេលបង្វែរដែកអ៊ីណុក និងយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងកំដៅ រំញ័រកាន់តែលេចធ្លោ ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃការងារគឺអន់ខ្លាំងណាស់ ហើយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ខ្លី។ វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញបំផុតនៃភាពឯកោឆក់នៅក្នុងផលិតកម្មជាច្រើនត្រូវបានពិពណ៌នាខាងក្រោម។

(1) នៅពេលបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅនៃបំពង់ដែកអ៊ីណុកដែលមានរាងស្តើង រន្ធអាចត្រូវបានបំពេញដោយបន្ទះឈើ និងដោត។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ចុងទាំងពីរនៃ workpiece ត្រូវបានដោតជាមួយនឹងដោត bakelite ហើយបន្ទាប់មកក្រញ៉ាំជំនួយនៅលើឧបករណ៍កាន់ត្រូវបានជំនួសដោយ Melon គាំទ្រនៃសម្ភារៈ bakelite អាចកែតម្រូវធ្នូដែលត្រូវការដើម្បីធ្វើការបង្វិលប្រហោងដែកអ៊ីណុក។ ដំបងស្តើង។ វិធីសាស្រ្តសាមញ្ញនេះអាចការពារការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃកំណាត់ប្រហោងក្នុងដំណើរការកាត់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

(2) នៅពេលបង្វែររន្ធខាងក្នុងនៃគ្រឿងជញ្ជាំងស្តើងដែលធន់នឹងកំដៅ (នីកែល - ក្រូមីញ៉ូម) ភាពរឹងនៃការងារគឺអន់ រាងស្តើង ហើយបាតុភូតប្រតិកម្មធ្ងន់ធ្ងរកើតឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។ ដែលទទួលខុសត្រូវយ៉ាងខ្លាំងក្នុងការធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ និងបណ្តាលឱ្យខ្ជះខ្ជាយ។ ប្រសិនបើសម្ភារៈស្រូបទាញដូចជាបន្ទះកៅស៊ូ ឬអេប៉ុងត្រូវរបួសជុំវិញបរិមាត្រខាងក្រៅនៃស្នាដៃនោះ ប្រសិទ្ធភាពការពារការឆក់អាចសម្រេចបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

(3) នៅពេលបង្វែររង្វង់ខាងក្រៅនៃដៃអាវស្តើង-ជញ្ជាំងដែលធន់នឹងកំដៅ ដោយសារកត្តាដ៏ទូលំទូលាយដូចជាភាពធន់ខ្ពស់នៃយ៉ាន់ស្ព័រធន់នឹងកំដៅ វាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលកាត់។ ប្រសិនបើរន្ធកៅស៊ូ ឬអំបោះកប្បាសត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងរន្ធ workpiece ប្រសិនបើកំទេចកំទីត្រូវបានប្រើប្រាស់ នោះវិធីសាស្រ្តនៃការតោងនៅចុងទាំងពីរអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីការពារការរំញ័រ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ និងកម្រិតខ្ពស់។ គ្រឿងជញ្ជាំងស្តើងគុណភាពអាចដំណើរការបាន។

 

7. ឧបករណ៍ប្រឆាំងរំញ័របន្ថែមគឺងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតរំញ័រដោយសារតែភាពរឹងខ្សោយនៃប្រភេទ shaft elongated workpiece កំឡុងពេលដំណើរការកាត់ពហុចង្អូរ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃ workpiece និងខូចខាតដល់ឧបករណ៍។ សំណុំនៃឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងរំញ័របន្ថែមអាចដោះស្រាយបញ្ហារំញ័រនៃផ្នែកស្តើងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងដំណើរការ grooving (សូមមើលរូបភាព 10) ។ ដំឡើងឧបករណ៍ការពារការឆក់ដែលផលិតដោយខ្លួនឯងនៅក្នុងទីតាំងសមរម្យមួយនៅលើឧបករណ៍ដាក់ការ៉េមុនពេលធ្វើការ។ បនា្ទាប់មកដំឡើងឧបករណ៍បង្វិលរាងជារន្ធដែលត្រូវការនៅលើឧបករណ៍ទប់រាងការ៉េលៃតម្រូវចម្ងាយនិងបរិមាណបង្ហាប់នៃនិទាឃរដូវហើយបន្ទាប់មកដំណើរការ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ងាកកាត់ចូលទៅក្នុង workpiece ឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងរំញ័របន្ថែមត្រូវបានដាក់នៅលើផ្ទៃនៃ workpiece ក្នុងពេលតែមួយដែលល្អសម្រាប់ការឆក់។ ឥទ្ធិពល។

 

8. សមា្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីនត្រូវបាន honed និងបញ្ចប់។ នៅពេលដែលយើងស្ថិតនៅក្នុងសម្ភារៈដែលពិបាកនឹងម៉ាស៊ីន ដូចជាយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងដែករឹង ភាពរដុបនៃផ្ទៃនៃការងារគឺតម្រូវឱ្យ Ra0.20-0.05μm ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រក៏ខ្ពស់ផងដែរ។ ការបញ្ចប់ចុងក្រោយជាធម្មតាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនកិន។ ធ្វើឧបករណ៍ honing និង honing សាមញ្ញដែលផលិតដោយខ្លួនឯង ហើយទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពសេដ្ឋកិច្ចដ៏ល្អដោយ honing ជំនួសឱ្យដំណើរការកិននៅលើម៉ាស៊ីន។

 

9. ការផ្ទុកនិងការផ្ទុករហ័ស mandrels ជាញឹកញាប់ជួបប្រទះប្រភេទផ្សេងគ្នានៃសំណុំ bearing នៅក្នុងដំណើរការនៃការងាក។ រង្វង់​ខាង​ក្រៅ​និង​មុំ​បង្កាន់​ដៃ​បញ្ច្រាស​នៃ​ការ​ដំឡើង​ទ្រនាប់។ ដោយសារតែទំហំបាច់ធំ ពេលវេលាផ្ទុក និងការផ្ទុកលើសពីពេលកាត់។ យូរអង្វែង ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មទាប។ ឧបករណ៍បង្វិល mandrel ដែលអាចផ្ទុកបានរហ័ស និងកាំបិតតែមួយ (hardmetal) ដែលបានពិពណ៌នាខាងក្រោមអាចសន្សំសំចៃពេលវេលាជំនួយ និងធានាបាននូវគុណភាពផលិតផលក្នុងដំណើរការនៃផ្នែកដៃអាវទ្រនាប់ផ្សេងៗ។ វិធីសាស្រ្តផលិតមានដូចខាងក្រោម។ ធ្វើ mandrel តូចមួយសាមញ្ញ។ គោលការណ៍គឺត្រូវប្រើដាន 0.02mm នៃ taper នៅខាងក្រោយ mandrel ។ ឈុតទ្រនាប់ត្រូវបានរឹតបន្តឹងនៅលើ mandrel ដោយការកកិត ហើយបន្ទាប់មកឧបករណ៍បង្វិលពហុដាវតែមួយត្រូវបានប្រើ។ បន្ទាប់ពីជុំរួច មុំកោណ 15° ត្រូវបានដាក់បញ្ច្រាស ហើយចំណតត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីដកផ្នែកចេញបានលឿន និងល្អ ដូចបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 14។

 

10. ការបង្វិលផ្នែកដែករឹង

(1) គំរូសំខាន់ៗនៃការបង្វិលដែករឹង 1 ការស្ថាបនាឡើងវិញនូវដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿន W18Cr4V ដែករឹង (ជួសជុលបន្ទាប់ពីការបាក់) 2 រង្វាស់ដោតអំបោះដែលមិនមានស្តង់ដារផលិតនៅផ្ទះ (ផ្នែករឹង) 3 ផ្នែករឹងពន្លត់ និងបាញ់ថ្នាំ ការបង្វិលផ្នែករឹងចំនួន 4 ការដោតផ្ទៃរលោង 5 ក្បាលម៉ាស៊ីនរំកិលដែលផលិតពីឧបករណ៍ដែកដែលមានល្បឿនលឿន សម្រាប់ផ្នែករឹងនៃការពន្លត់ និងផ្នែកសម្ភារៈពិបាកៗជាច្រើនដែលបានជួបប្រទះនៅក្នុងការផលិតខាងលើ សូមជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប និងបរិមាណកាត់ និងឧបករណ៍មុំធរណីមាត្រ និងវិធីសាស្រ្តនៃប្រតិបត្តិការអាចសម្រេចបាននូវលទ្ធផលសេដ្ឋកិច្ចរួមដ៏ល្អ។ . ជាឧទាហរណ៍ ក្រោយពេលដែលអំបោះការ៉េត្រូវបានខូច ប្រសិនបើវាត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការឡើងវិញដើម្បីផលិតដុំមូលការ៉េនោះ មិនត្រឹមតែវដ្តនៃការផលិតមានរយៈពេលយូរប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងចំណាយខ្ពស់ទៀតផង។ នៅឫសគល់ដើម យើងប្រើដាវយ៉ាន់ស្ព័រ YM052 ដើម្បីធ្វើឲ្យវាប្រែជាអវិជ្ជមាន។ មុំខាងមុខ r ។ =-6°～-8° គែមកាត់អាចបង្វិលបានដោយការកិនដោយប្រុងប្រយ័ត្នជាមួយនឹងថ្មប្រេង។ ល្បឿនកាត់គឺ V = 10 ~ 15m / នាទី។ បន្ទាប់ពីរង្វង់ខាងក្រៅ, sipe ទទេត្រូវបានកាត់, ហើយទីបំផុតខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបែងចែកទៅជា coarse និងពិន័យ។ ) បន្ទាប់ពីរមូររួច ឧបករណ៍ត្រូវតែរមូរ និងកិនដី បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យច្បាស់ និងកិនថ្មី ហើយបន្ទាប់មកខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងនៃដំបងតភ្ជាប់ត្រូវបានរៀបចំ ហើយបន្ទាប់មកសន្លាក់ត្រូវបានតុបតែង។ ទំពក់​រាង​ការ៉េ​ដែល​មាន​សំណល់​អេតចាយ​ខូច​ត្រូវ​បាន​ជួសជុល​រួច​ហើយ​វា​ចាស់​ដូច​ថ្មី។

(2) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សម្រាប់បង្វិល និងពន្លត់ផ្នែករឹង 1 ថ្នាក់ថ្មីដូចជាយ៉ាន់ស្ព័ររឹង YM052, YM053, YT05 ជាដើម ល្បឿនកាត់ជាទូទៅគឺទាបជាង 18m/min ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ workpiece អាចឈានដល់ Ra1.6 ~ 0.80 μm។ ឧបករណ៍ boron nitride 2 គូប FD អាចដំណើរការដែករឹង និងផ្នែកបាញ់ថ្នាំគ្រប់ប្រភេទ ល្បឿនកាត់រហូតដល់ 100m/min ផ្ទៃរដុបរហូតដល់ Ra0.80 ~ 0.20μm។ ឧបករណ៍ boron nitride ចម្រុះ DCS-F ផលិតដោយរោងចក្រ State Capital Machinery Plant និងរោងចក្រ Guizhou No.6 Grinding Wheel ក៏មានដំណើរការនេះផងដែរ។ ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការគឺអាក្រក់ជាងស៊ីម៉ងត៍កាបោន (ប៉ុន្តែកម្លាំងមិនល្អដូចយ៉ាន់ស្ព័ររឹងទេ វាមានជម្រៅជ្រៅ និងថោកជាងយ៉ាន់ស្ព័ររឹង ហើយវាងាយនឹងខូចប្រសិនបើវាប្រើមិនត្រឹមត្រូវ)។ ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចចំនួន 9 ល្បឿនកាត់ 40 ~ 60 ម / នាទីកម្លាំងខ្សោយ។ ឧបករណ៍ខាងលើទាំងអស់មានលក្ខណៈផ្ទាល់ខ្លួនរបស់ពួកគេក្នុងការបង្វិលនិងផ្នែកពន្លត់ហើយគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយយោងទៅតាមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់នៃការបង្វិលវត្ថុធាតុផ្សេងៗនិងភាពរឹងខុសៗគ្នា។

(3) ការជ្រើសរើសប្រភេទផ្សេងគ្នានៃផ្នែកដែករឹង និងលក្ខណៈសម្បត្តិឧបករណ៍ វត្ថុធាតុផ្សេងគ្នានៃផ្នែកដែករឹងដែលស្ថិតនៅក្រោមភាពរឹងដូចគ្នា តម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការឧបករណ៍គឺខុសគ្នាទាំងស្រុង ដែលមានទំហំធំដូចជាបីប្រភេទខាងក្រោម។ 1 ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រខ្ពស់៖ សំដៅលើធាតុលោហធាតុដែកឧបករណ៍ និងដែកស្លាប់ (ភាគច្រើនជាដែកថែបដែលមានល្បឿនលឿនផ្សេងៗ) ដែលមានម៉ាស់សរុបលើសពី 10%។ 2- ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ៖ សំដៅលើដែកថែបឧបករណ៍ និងដែកស្លាប់ដែលមានមាតិកាធាតុលោហធាតុនៃ 2 ~ 9% ដូចជា 9SiCr, CrWMn និងដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធដែកដែលមានកម្លាំងខ្ពស់។ ដែកថែបកាបូនចំនួន 3៖ រួមទាំងដែកថែបឧបករណ៍កាបូនផ្សេងៗ និងដែកថែបកាបូនដូចជា T8, T10, 15 steel ឬ 20 gauge steel carburizing steel។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន, រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូបន្ទាប់ពីការពន្លត់គឺ tempered martensite និងចំនួនតូចមួយនៃ carbide, សក់រឹង HV800 ~ 1000, ជាងរឹងនៃ WC និង TiC នៅក្នុង carbide ស៊ីម៉ងត៍និង A12D3 នៅក្នុងឧបករណ៍សេរ៉ាមិចគឺទាបជាងច្រើនហើយវាក្តៅតិច - រឹងជាង martensite ដោយគ្មានធាតុ alloying ហើយជាទូទៅមិនលើសពី 200 ° C ។ នៅពេលដែលមាតិកានៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រនៅក្នុងដែកថែបកើនឡើង មាតិកាកាបូអ៊ីដ្រាតនៃដែកថែបបន្ទាប់ពីការពន្លត់ និងកំដៅកើនឡើង ហើយប្រភេទកាបូអ៊ីដកាន់តែស្មុគស្មាញ។ យកដែកដែលមានល្បឿនលឿនជាឧទាហរណ៍ មាតិកានៃ carbides នៅក្នុង microstructure បន្ទាប់ពី quenching និង tempering អាចឈានដល់ 10-15% (សមាមាត្របរិមាណ) និងមាន carbides នៃ MC, M2C, M6 និង M3, 2C ជាដើម។ ភាពរឹងខ្ពស់ (HV2800 ) ដែលខ្ពស់ជាងភាពរឹងនៃដំណាក់កាលចំណុចរឹងនៅក្នុងសម្ភារៈឧបករណ៍ទូទៅ។ លើសពីនេះទៀតដោយសារតែវត្តមាននៃធាតុយ៉ាន់ស្ព័រមួយចំនួនធំភាពរឹងក្តៅនៃ martensite ដែលមានធាតុយ៉ាន់ស្ព័រផ្សេងៗអាចកើនឡើងដល់ប្រហែល 600 ° C ។ សមត្ថភាពការងាររឹងរបស់ដែករឹងដែលមានម៉ាក្រូដូចគ្នាមិនដូចគ្នាទេ ហើយភាពខុសគ្នាគឺធំណាស់។ មុនពេលងាកផ្នែកដែករឹង វាត្រូវបានវិភាគថាជាកម្មសិទ្ធិរបស់ប្រភេទនោះ។ ធ្វើជាម្ចាស់លើលក្ខណៈ ជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សមស្រប ចំនួនកាត់ និងធរណីមាត្រឧបករណ៍។ មុំអាចបញ្ចប់ការបង្វិលផ្នែកដែករឹងដោយរលូន។