សេចក្តីសង្ខេបនៃវិធីសាស្រ្តកែច្នៃចំនួនប្រាំបីនៃខ្សែស្រឡាយ អ្នកត្រូវតែដឹងនៅពេលធ្វើម៉ាស៊ីន
ពាក្យអង់គ្លេសដែលត្រូវគ្នានឹងវីសគឺ Screw ។ អត្ថន័យនៃពាក្យនេះបានផ្លាស់ប្តូរច្រើនក្នុងរយៈពេលរាប់រយឆ្នាំថ្មីៗនេះ។ យ៉ាងហោចណាស់នៅឆ្នាំ 1725 វាមានន័យថា "មិត្តរួម" ។
ការអនុវត្តគោលការណ៍អំបោះអាចត្រូវបានតាមដានត្រឡប់ទៅឧបករណ៍លើកទឹកដែលបង្កើតដោយអ្នកប្រាជ្ញក្រិក Archimedes ក្នុងឆ្នាំ 220 មុនគ។
នៅសតវត្សរ៍ទី 4 នៃគ.ស. បណ្តាប្រទេសនៅមេឌីទែរ៉ាណេបានចាប់ផ្តើមអនុវត្តគោលការណ៍នៃ bolts និង nuts ទៅសារព័ត៌មានដែលត្រូវបានប្រើក្នុងការផលិតស្រា។ នៅពេលនោះខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅត្រូវបានរុំដោយខ្សែពួរទៅនឹងរបាររាងស៊ីឡាំងហើយបន្ទាប់មកឆ្លាក់តាមសញ្ញាសម្គាល់នេះខណៈពេលដែលខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយញញួរខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅជាមួយនឹងសម្ភារៈទន់ជាង។
ប្រហែលឆ្នាំ 1500 នៅក្នុងគំនូរព្រាងនៃឧបករណ៍កែច្នៃអំបោះដែលគូរដោយជនជាតិអ៊ីតាលី Leonardo da Vinci មានគំនិតមួយក្នុងការប្រើវីសស្រី និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយជាមួយនឹងរណ្តៅផ្សេងៗគ្នា។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក វិធីសាស្រ្តនៃការកាត់ខ្សែស្រឡាយដោយមេកានិចបានអភិវឌ្ឍនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនាឡិកាអឺរ៉ុប។
នៅឆ្នាំ 1760 បងប្អូនជនជាតិអង់គ្លេស J. Wyatt និង W. Wyatt បានទទួលប៉ាតង់សម្រាប់ការកាត់វីសឈើជាមួយនឹងឧបករណ៍ពិសេសមួយ។ នៅឆ្នាំ 1778 ជនជាតិអង់គ្លេស J. Ramsden ធ្លាប់ផលិតឧបករណ៍កាត់ខ្សែស្រឡាយដែលជំរុញដោយគូដង្កូវ ដែលអាចដំណើរការខ្សែវែងដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ នៅឆ្នាំ 1797 ជនជាតិអង់គ្លេស H. Maudsley បានប្រើវីសញី និងឧបករណ៍ផ្លាស់ប្តូរដើម្បីបង្វែរខ្សែដែកនៃរណ្តៅផ្សេងៗគ្នានៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងដែលបានកែលម្អរបស់គាត់ ដែលដាក់វិធីសាស្ត្រជាមូលដ្ឋាននៃការបង្វិលខ្សែស្រឡាយ។
នៅទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1820 Maudsley បានផលិតទុយោដំបូង ហើយស្លាប់ដោយសារខ្សែ។
នៅដើមសតវត្សទី 20 ការអភិវឌ្ឍន៍នៃឧស្សាហកម្មរថយន្តបានលើកកម្ពស់បន្ថែមទៀតនូវស្តង់ដារនៃខ្សែស្រលាយ និងការអភិវឌ្ឍន៍វិធីសាស្ត្រកែច្នៃខ្សែស្រឡាយយ៉ាងច្បាស់លាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពផ្សេងៗ។ ក្បាលម៉ាស៊ីនបើកដោយស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងៗ និងម៉ាស៊ីនបង្រួមដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបង្កើតឡើងម្តងមួយៗ ហើយការកិនអំបោះបានចាប់ផ្តើមត្រូវបានអនុវត្ត។
នៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1930 ការកិនខ្សែស្រឡាយបានលេចឡើង។
ទោះបីជាបច្ចេកវិទ្យារំកិលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានប៉ាតង់នៅដើមសតវត្សទី 19 ដោយសារតែភាពលំបាកនៃការផលិតផ្សិត ការអភិវឌ្ឍន៍មានភាពយឺតយ៉ាវរហូតដល់សង្រ្គាមលោកលើកទីពីរ (1942-1945) ដោយសារតែតម្រូវការនៃការផលិតអាវុធ និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃការកិនខ្សែស្រឡាយ។ បច្ចេកវិទ្យា។ បញ្ហាភាពជាក់លាក់នៃការផលិតផ្សិតបានអភិវឌ្ឍយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ផ្នែកបង្វិល cnc
ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានបែងចែកជាចម្បងទៅជាខ្សែស្រឡាយតភ្ជាប់និងខ្សែបញ្ជូន
សម្រាប់ការភ្ជាប់ខ្សែស្រឡាយ វិធីសាស្ត្រកែច្នៃសំខាន់ៗគឺ៖ ការគៀប ខ្សែស្រលាយ រមូរខ្សែស្រឡាយ រមូរខ្សែស្រឡាយ។ល។
សម្រាប់ខ្សែបញ្ជូន វិធីសាស្ត្រកែច្នៃសំខាន់ៗគឺ៖ ការបង្វិលរដុប និងល្អ --- ការកិន ការកិនរំកិល --- ការបង្វិលយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងល្អ ។ល។
ប្រភេទទីមួយ៖ កាត់ខ្សែ
ជាទូទៅវាសំដៅទៅលើវិធីសាស្រ្តនៃម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែស្រឡាយនៅលើ workpieces ដោយប្រើឧបករណ៍បង្កើត ឬឧបករណ៍សំណឹក ភាគច្រើនរួមមានការបង្វិល ការកិន ការគៀប និងការកិនខ្សែស្រឡាយ ការកិន និងការកាត់ whirling ។ នៅពេលបង្វិល កិន និងកិនខ្សែស្រឡាយ ខ្សែសង្វាក់របស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធានាថា ឧបករណ៍បង្វិល ម៉ាស៊ីនកាត់ ឬកង់កិន ផ្លាស់ទីយ៉ាងពិតប្រាកដ និងស្មើភាពមួយនៅតាមបណ្តោយអ័ក្សនៃ workpiece សម្រាប់បដិវត្តនីមួយៗនៃ workpiece ។ នៅពេល tapping ឬ threading ឧបករណ៍ (ប៉ះឬស្លាប់) និង workpiece បង្វិលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមកហើយឧបករណ៍ (ឬ workpiece) ត្រូវបានដឹកនាំដោយ groove ខ្សែស្រឡាយដែលបានបង្កើតឡើងពីមុនដើម្បីផ្លាស់ទីតាមអ័ក្ស។
1. ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយ
ការបើកម៉ាស៊ីនក្រឡឹងអាចធ្វើបានដោយប្រើឧបករណ៍បង្វិលទម្រង់ ឬសិតខ្សែ។ ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយដោយប្រើឧបករណ៍ងាកទម្រង់គឺជាវិធីសាស្រ្តទូទៅសម្រាប់ការផលិតដុំតែមួយនិងដុំតូចៗនៃ workpieces threaded ដោយសារតែរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍សាមញ្ញ; ការបង្វិលខ្សែស្រឡាយដោយប្រើឧបករណ៍សិតសក់មានប្រសិទ្ធភាពផលិតខ្ពស់ ប៉ុន្តែរចនាសម្ព័ន្ធឧបករណ៍មានភាពស្មុគ្រស្មាញ ស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតបណ្តុំមធ្យម និងធំប៉ុណ្ណោះ។ បង្វែរកំណាត់អំបោះខ្លីដោយមានជណ្ដើរល្អ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃជម្រេនៃក្រឡឹងធម្មតាសម្រាប់ការបង្វិលខ្សែស្ពាន់ជាទូទៅអាចឈានដល់ត្រឹមតែ 8 ទៅ 9 ថ្នាក់ (JB2886-81 ដូចគ្នាខាងក្រោម); គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងខ្សែស្រឡាយឯកទេសអាចបង្កើនផលិតភាព ឬភាពត្រឹមត្រូវយ៉ាងសំខាន់។
2. ការកិនខ្សែស្រឡាយ
កិនជាមួយឌីស ឬសិតសក់លើម៉ាស៊ីនកិនអំបោះ។
ឧបករណ៍កាត់ឌីសត្រូវបានប្រើជាចម្បងសម្រាប់ការកិនខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅ trapezoidal នៅលើ workpieces ដូចជាវីសនិងដង្កូវ។ ម៉ាស៊ីនកិនរាងជាសិតសក់ ត្រូវបានប្រើសម្រាប់កិនខ្សែស្រឡាយទូទៅខាងក្នុង និងខាងក្រៅ និងខ្សែស្រលាយ។ ដោយសារវាត្រូវបានកិនជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនកាត់ពហុប្លាត ហើយប្រវែងនៃផ្នែកធ្វើការរបស់វាគឺធំជាងប្រវែងនៃខ្សែស្រឡាយដែលត្រូវដំណើរការ នោះស្នាដៃត្រូវបង្វិលត្រឹមតែ 1.25 ទៅ 1.5 វេនប៉ុណ្ណោះដើម្បីដំណើរការ។ ធ្វើដោយផលិតភាពខ្ពស់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកិនខ្សែស្រឡាយជាទូទៅអាចឈានដល់កម្រិត 8 ទៅ 9 ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ R5 ដល់ 0.63 មីក្រូ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ workpieces ខ្សែស្រឡាយនៃភាពជាក់លាក់ទូទៅឬសម្រាប់ការរដុបមុនពេលកិន។
ម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែស្រឡាយសម្រាប់កាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង
3. ការកិនខ្សែស្រឡាយ
វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រលាយភាពជាក់លាក់នៃ workpieces រឹងនៅលើម៉ាស៊ីនកិនអំបោះ។ យោងតាមរូបរាងនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃកង់កិន វាអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ កង់កិនតែមួយជួរ និងកង់កិនពហុជួរ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលានដែលអាចសម្រេចបានដោយការកិនកង់តែមួយជួរគឺពី 5 ទៅ 6 ថ្នាក់ ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃគឺ R1.25 ទៅ 0.08 មីក្រូន ដែលងាយស្រួលជាងសម្រាប់ការកិនកង់។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការកិនវីសដែលមានភាពជាក់លាក់ រង្វាស់ខ្សែស្រឡាយ ដង្កូវ បាច់តូចៗនៃ workpieces threaded និង relief grinding hobs precision hobs ។ ការកិនកង់កិនច្រើនជួរត្រូវបានបែងចែកជាវិធីសាស្ត្រកិនបណ្តោយនិងវិធីកិនទម្លាក់។ នៅក្នុងវិធីកិនបណ្តោយ ទទឹងរបស់កង់កិនគឺតូចជាងប្រវែងនៃអំបោះដែលត្រូវដី ហើយកង់កិនរំកិលបណ្តោយម្តង ឬច្រើនដង ដើម្បីកិនខ្សែស្រឡាយឱ្យដល់ទំហំចុងក្រោយ។ ទទឹងនៃការកិននៃវិធីកិនទម្លាក់គឺធំជាងប្រវែងនៃខ្សែដែលត្រូវនឹងដី។ កង់កិនត្រូវបានកាត់ជារង្វង់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃនៃ workpiece ហើយ workpiece អាចត្រូវបានដីបានយ៉ាងល្អបន្ទាប់ពីប្រហែល 1.25 បដិវត្តន៍។ ផលិតភាពគឺខ្ពស់ ប៉ុន្តែភាពជាក់លាក់ទាបជាងបន្តិច ហើយការស្លៀកពាក់កង់កិនមានភាពស្មុគស្មាញជាង។ ការកិនផ្លុំគឺសមរម្យសម្រាប់ការកិនធូរស្រាលនៃដុំធំៗ និងសម្រាប់កិនខ្សែស្រឡាយមួយចំនួនសម្រាប់ការតោង។ផ្នែកបន្ថែមអាលុយមីញ៉ូម
4. ការកិនខ្សែស្រឡាយ
ម៉ាស៊ីនកិនអំបោះប្រភេទគ្រាប់ ឬវីសត្រូវបានផលិតពីវត្ថុធាតុទន់ដូចជាដែកវណ្ណះ ហើយផ្នែកដែលខ្សែស្រឡាយមានកំហុសឆ្គងនៅលើស្នាដៃត្រូវទទួលរងការកិនបង្វិលទៅមុខ និងបញ្ច្រាស ដើម្បីបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃទីលាន។ ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងរឹង ជាធម្មតាមានមូលដ្ឋានដើម្បីលុបបំបាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងធ្វើឱ្យភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរឡើង។
5. ការតោងនិងខ្សែស្រឡាយ
ការប៉ះ
វាគឺដើម្បីវីសម៉ាស៊ីនចូលទៅក្នុងរន្ធបាតដែលបានខួងមុននៅលើ workpiece ជាមួយនឹងកម្លាំងបង្វិលជាក់លាក់មួយដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង។
ខ្សែស្រឡាយ
វាគឺដើម្បីកាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅនៅលើរបារ (ឬបំពង់) workpiece ជាមួយនឹងស្លាប់។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីននៃការ tapping ឬ threading អាស្រ័យលើភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីនឬស្លាប់។ផ្នែកអាលុយមីញ៉ូម
ទោះបីជាមានវិធីជាច្រើនដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុង និងខាងក្រៅក៏ដោយ ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចអាចដំណើរការបានដោយការចុចប៉ុណ្ណោះ។ ការតោងនិងការកាត់ខ្សែអាចត្រូវបានធ្វើដោយដៃក៏ដូចជាដោយក្រឡឹង ម៉ាស៊ីនចុចខួង ម៉ាស៊ីនកាត់ និងម៉ាស៊ីនកាត់ខ្សែ។
ប្រភេទទីពីរ: រមៀលខ្សែស្រឡាយ
វិធីសាស្រ្តកែច្នៃនៃការធ្វើឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងទម្រង់វិលជុំ ដើម្បីទទួលបានខ្សែស្រឡាយ។ ការរំកិលខ្សែស្រឡាយត្រូវបានអនុវត្តជាទូទៅនៅលើម៉ាស៊ីនរំកិលខ្សែស្រឡាយ ឬម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិដែលមានក្បាលរមូរខ្សែស្រឡាយបើក និងបិទដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ខ្សែស្រឡាយខាងក្រៅសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃ fasteners ស្តង់ដារ និង coupling ខ្សែស្រឡាយផ្សេងទៀត។ អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃខ្សែស្រឡាយរមូរជាទូទៅមិនលើសពី 25 មីលីម៉ែត្រប្រវែងមិនលើសពី 100 មីលីម៉ែត្រភាពត្រឹមត្រូវនៃខ្សែស្រឡាយអាចឈានដល់កម្រិត 2 (GB197-63) ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃទទេដែលបានប្រើគឺប្រហែលស្មើនឹងទីលាន។ អង្កត់ផ្ចិតនៃខ្សែស្រឡាយកែច្នៃ។ ជាទូទៅការរំកិលមិនអាចដំណើរការខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងបានទេ ប៉ុន្តែសម្រាប់ស្នាដៃដែលមានវត្ថុធាតុទន់ជាង ស្នប់ដែលមិនមានប្រហោងអាចប្រើសម្រាប់កាត់ខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងដោយត្រជាក់ (អង្កត់ផ្ចិតអតិបរមាអាចឡើងដល់ប្រហែល 30 មីលីម៉ែត្រ)។ គោលការណ៍ការងារគឺស្រដៀងនឹងការប៉ះ។ កម្លាំងបង្វិលជុំដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចូលត្រជាក់នៃខ្សែស្រឡាយខាងក្នុងគឺប្រហែល 1 ដងធំជាងការប៉ះ ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃម៉ាស៊ីន និងគុណភាពនៃផ្ទៃគឺខ្ពស់ជាងការប៉ះបន្តិច។
គុណសម្បត្តិនៃការរមូរខ្សែស្រឡាយ៖ ①ភាពរដុបនៃផ្ទៃគឺតូចជាងការបង្វិល កិន និងកិន។ ② ផ្ទៃនៃខ្សែស្រឡាយបន្ទាប់ពីរំកិលអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនិងភាពរឹងដោយសារតែការងារត្រជាក់។ ③អត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈគឺខ្ពស់; ④ ផលិតភាពត្រូវបានកើនឡើងទ្វេដងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។ ⑤ អាយុកាលរបស់រំកិលវិលគឺវែងណាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្សែស្រឡាយរំកិលតម្រូវឱ្យមានភាពរឹងនៃសម្ភារៈការងារមិនលើសពី HRC40; ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនៃទទេគឺខ្ពស់; ភាពជាក់លាក់ និងភាពរឹងរបស់រមូរក៏ខ្ពស់ដែរ ហើយវាពិបាកក្នុងការផលិតឌីស។ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការរំកិលខ្សែដែលមានរាងធ្មេញមិនស៊ីមេទ្រីទេ។
យោងទៅតាមការវិលជុំផ្សេងគ្នា ការរំកិលខ្សែស្រឡាយអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ការរំកិលខ្សែស្រឡាយ និងការរំកិលខ្សែស្រឡាយ។
6. រមៀលខ្សែស្រឡាយ
ចានរំកិលអំបោះពីរដែលមានរាងជាធ្មេញខ្សែស្រឡាយត្រូវបានរៀបចំទល់មុខគ្នាដោយ 1/2 ជម្រេ បន្ទះឋិតិវន្តត្រូវបានជួសជុល ហើយចានរំកិលផ្លាស់ទីក្នុងចលនាលីនេអ៊ែរច្រាសស្របនឹងចានឋិតិវន្ត។ នៅពេលដែលបំណែកការងារត្រូវបានបញ្ជូនរវាងចានទាំងពីរនោះ ចានផ្លាស់ទីទៅមុខ ហើយត្រដុសកន្លែងធ្វើការដើម្បីធ្វើឱ្យផ្ទៃប្លាស្ទិកខូចទ្រង់ទ្រាយដើម្បីបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយ (រូបភាពទី 6 [Screwing]) ។
7. ការរមៀលខ្សែស្រឡាយ
មានបីប្រភេទនៃការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីកាល់ ការរំកិលខ្សែស្រឡាយ tangential និងរមៀលក្បាលខ្សែស្រឡាយ។
①ការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីយ៉ាល់៖ កង់វិល 2 (ឬ 3) ដែលមានទម្រង់ខ្សែស្រឡាយត្រូវបានតំឡើងនៅលើអ័ក្សស្របគ្នា ដុំការងារត្រូវបានដាក់នៅលើជំនួយរវាងកង់ទាំងពីរ ហើយកង់ទាំងពីរបង្វិលក្នុងទិសដៅដូចគ្នា និងក្នុងល្បឿនដូចគ្នា (រូបភាព ៧). [ការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីកាល់]) មួយជុំក៏ធ្វើចលនាចំណីរ៉ាឌីកាល់ផងដែរ។ ដុំការងារត្រូវបានបង្វិលដោយកង់រំកិលខ្សែស្រឡាយ ហើយផ្ទៃត្រូវបានបញ្ចោញដោយកាំរស្មីដើម្បីបង្កើតជាខ្សែស្រឡាយ។ សម្រាប់វីសនាំមុខមួយចំនួនដែលមិនត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ វិធីសាស្ត្រស្រដៀងគ្នានេះក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបង្កើតរមៀលផងដែរ។
② ការរំកិលខ្សែស្រឡាយតង់ហ្សង់៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា ការរំកិលខ្សែស្រឡាយភព ឧបករណ៍រំកិលមានកង់បង្វិលខ្សែស្រឡាយកណ្តាល និងបន្ទះខ្សែស្រឡាយដែលមានរាងជាធ្នូថេរចំនួនបី (រូបភាពទី 8 [ការរំកិលខ្សែស្រឡាយតង់សង់]) ។ កំឡុងពេលរមូរអំបោះ ដុំការងារអាចត្រូវបានចុកជាបន្តបន្ទាប់ ដូច្នេះផលិតភាពគឺខ្ពស់ជាងការរំកិលខ្សែស្រឡាយ និងការរំកិលខ្សែស្រឡាយរ៉ាឌីកាល់។
③ ក្បាលរំកិលខ្សែស្រឡាយ៖ វាត្រូវបានអនុវត្តនៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វ័យប្រវត្តិ ហើយជាទូទៅត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការខ្សែស្រឡាយខ្លីនៅលើស្នាដៃ។ មានកង់វិលពី 3 ទៅ 4 ដែលត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នានៅតាមបរិវេណខាងក្រៅនៃ workpiece នៅក្នុងក្បាលវិល (រូបភាពទី 9 [ការបង្វិលក្បាលរមៀល]) ។ កំឡុងពេលរមូរអំបោះ ដុំធ្វើការបង្វិល ហើយក្បាលរំកិលផ្តល់ចំណីតាមអ័ក្ស ដើម្បីរំកិល workpiece ចេញពីខ្សែស្រឡាយ។
8. ខ្សែស្រឡាយ EDM
ដំណើរការនៃខ្សែស្រឡាយធម្មតា ជាទូទៅប្រើមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីន ឬឧបករណ៍ និងឧបករណ៍សម្រាប់ប៉ះ ហើយជួនកាលការប៉ះដោយដៃក៏អាចធ្វើទៅបានដែរ។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក្នុងករណីពិសេសមួយចំនួន វិធីសាស្ត្រខាងលើមិនងាយស្រួលទេក្នុងការទទួលបានលទ្ធផលដំណើរការល្អ ដូចជាតម្រូវការម៉ាស៊ីនខ្សែស្រឡាយបន្ទាប់ពីការព្យាបាលកំដៅនៃផ្នែកដោយសារតែការធ្វេសប្រហែស ឬដោយសារឧបសគ្គខាងសម្ភារៈ ដូចជាតម្រូវការក្នុងការទាញដោយផ្ទាល់លើ carbide ។ ស្នាដៃ។ នៅពេលនេះវាចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាវិធីសាស្រ្តដំណើរការនៃ EDM ។
បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងវិធីសាស្រ្តម៉ាស៊ីន ដំណើរការ EDM គឺស្ថិតក្នុងលំដាប់ដូចគ្នា ហើយរន្ធបាតត្រូវខួងជាមុនសិន ហើយអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធបាតគួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅតាមលក្ខខណ្ឌការងារ។ អេឡិចត្រូតត្រូវកែច្នៃទៅជាទម្រង់ខ្សែស្រឡាយ ហើយអេឡិចត្រូតត្រូវអាចបង្វិលកំឡុងពេលដំណើរការម៉ាស៊ីន។
Anebon Metal Products Limited អាចផ្តល់សេវាកម្ម CNC Machining, Die Casting, Sheet Metal Fabrication Service សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំដោយសេរី។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-១៥-២០២២