សិក្សាបំភ្លឺលើឧបសគ្គក្នុងដំណើរការសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក

តើអ្វីទៅជាគុណសម្បត្តិជាក់ស្តែងនៃផ្នែក CNC ដោយប្រើដែកអ៊ីណុកជាវត្ថុធាតុដើមបើប្រៀបធៀបទៅនឹងដែកថែបនិងអាលុយមីញ៉ូម?

ដែកអ៊ីណុកគឺជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីផ្សេងៗ ដោយសារលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេសរបស់វា។ វាមានភាពធន់នឹងការច្រេះខ្លាំង ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់ដូចជាសមុទ្រ អាកាសយានដ្ឋាន និងឧស្សាហកម្មគីមី។ មិនដូចដែក និងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទេ ដែកអ៊ីណុកមិនច្រេះ ឬរលួយយ៉ាងងាយ ដែលបង្កើនអាយុវែង និងភាពជឿជាក់នៃផ្នែក។

ដែកអ៊ីណុកក៏មានកម្លាំងខ្លាំង និងប្រើប្រាស់បានយូរមិនគួរឱ្យជឿ ប្រៀបធៀបទៅនឹងយ៉ាន់ស្ព័រ ហើយថែមទាំងមានកម្លាំងលើសពីអាលុយមីញ៉ូម។ នេះធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពរឹងមាំ និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ដូចជារថយន្ត យានអវកាស និងសំណង់។

អត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតនៃដែកអ៊ីណុកគឺថាវារក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចរបស់វាទាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងទាប។ លក្ខណៈនេះធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពខ្លាំង។ ផ្ទុយទៅវិញ លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមអាចកាត់បន្ថយកម្លាំងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយដែកថែបអាចងាយនឹង corrosion នៅសីតុណ្ហភាពកើនឡើង។

ដែកអ៊ីណុកក៏មានអនាម័យ និងសាមញ្ញក្នុងការសម្អាតផងដែរ។ នេះធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីនៅក្នុងឧស្សាហកម្មវេជ្ជសាស្ត្រ ឱសថ និងអាហារកែច្នៃ ដែលភាពស្អាតស្អំមានសារៈសំខាន់។ មិនដូចដែកថែបទេ ដែកអ៊ីណុកមិនតម្រូវឱ្យមានថ្នាំកូតបន្ថែម ឬការព្យាបាលដើម្បីរក្សាលក្ខណៈសម្បត្តិអនាម័យរបស់វានោះទេ។

ទោះបីជាដែកអ៊ីណុកមានគុណសម្បត្តិជាច្រើនក៏ដោយ ការលំបាកក្នុងដំណើរការរបស់វាមិនអាចមិនអើពើបានទេ។

ការលំបាកក្នុងការកែច្នៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកភាគច្រើនរួមមានទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោមៈ

1. កម្លាំងកាត់ខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់។

សម្ភារៈនេះមានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពតានតឹង tangential ហើយវាឆ្លងកាត់ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកយ៉ាងសំខាន់កំឡុងពេលកាត់ ដែលនាំឱ្យមានកម្លាំងកាត់យ៉ាងសំខាន់។ លើសពីនេះទៅទៀត សម្ភារៈមានចរន្តកំដៅមិនល្អ ដែលបណ្តាលឱ្យសីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំជាញឹកញាប់នៅក្នុងតំបន់តូចចង្អៀតនៅជិតគែមកាត់នៃឧបករណ៍ដែលនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន។

2. ការឡើងរឹងនៃការងារធ្ងន់ធ្ងរ

ដែកអ៊ីណុក Austenitic និងដែកអ៊ីណុកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់មួយចំនួនមានរចនាសម្ព័ន្ធ austenitic ។ សមា្ភារៈទាំងនេះមានទំនោរខ្ពស់ក្នុងការធ្វើការរឹងកំឡុងពេលកាត់ ជាធម្មតាច្រើនដងច្រើនជាងដែកថែបកាបូនធម្មតា។ ជាលទ្ធផល ឧបករណ៍កាត់ដំណើរការក្នុងផ្ទៃរឹង ដែលធ្វើឱ្យអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ខ្លី។

3. ងាយស្រួលដាក់កាំបិត

ទាំងដែកអ៊ីណុក austenitic និងដែកអ៊ីណុក martensitic ចែករំលែកលក្ខណៈនៃការផលិតបន្ទះសៀគ្វីដ៏រឹងមាំ និងបង្កើតសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់ខណៈពេលដែលកំពុងដំណើរការ។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យមានការស្អិត ការផ្សារ និងបាតុភូតស្អិតផ្សេងទៀតដែលអាចរំខានដល់ភាពរដុបនៃផ្ទៃ។ផ្នែកម៉ាស៊ីន.

4. ការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន

សមា្ភារៈដែលបានរៀបរាប់ខាងលើមានធាតុដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ ងាយរលាយ និងបង្កើតសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់។ កត្តាទាំងនេះនាំឱ្យមានការពាក់ឧបករណ៍បង្កើនល្បឿន ទាមទារឱ្យមានការធ្វើឱ្យច្បាស់ និងការជំនួសឧបករណ៍ញឹកញាប់។ នេះប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងបង្កើនការចំណាយលើការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។ ដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបញ្ហានេះ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យកាត់បន្ថយល្បឿនបន្ទាត់កាត់ និងចំណី។ លើសពីនេះទៀត វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើឧបករណ៍ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ដំណើរការដែកអ៊ីណុក ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងប្រើភាពត្រជាក់ខាងក្នុងនៅពេលខួង និងប៉ះ។

បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃផ្នែកដែកអ៊ីណុក

តាមរយៈការវិភាគខាងលើនៃការលំបាកក្នុងដំណើរការ បច្ចេកវិជ្ជាដំណើរការ និងការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ពាក់ព័ន្ធនៃដែកអ៊ីណុកគួរតែមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងពីសម្ភារៈដែករចនាសម្ព័ន្ធធម្មតា។ បច្ចេកវិទ្យាកែច្នៃជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖

1. ដំណើរការខួង

នៅពេលខួងសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក ដំណើរការរន្ធអាចពិបាក ដោយសារចរន្តកំដៅខ្សោយ និងម៉ូឌុលយឺតតូចៗ។ ដើម្បីជម្នះបញ្ហាប្រឈមនេះ សម្ភារៈឧបករណ៍សមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើស ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រសមហេតុផលរបស់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់ ហើយបរិមាណកាត់នៃឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានកំណត់។ ខួងខួងដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមដូចជា W6Mo5Cr4V2Al និង W2Mo9Cr4Co8 ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ការខួងប្រភេទវត្ថុធាតុដើមទាំងនេះ។

ឧបករណ៍ខួងដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់មានគុណវិបត្តិមួយចំនួន។ ពួកវាមានតម្លៃថ្លៃ ហើយពិបាកក្នុងការទិញ។ នៅពេលប្រើឧបករណ៍ខួងដែកល្បឿនលឿនស្តង់ដារ W18Cr4V ដែលប្រើជាទូទៅ មានចំណុចខ្វះខាតមួយចំនួន។ ឧទាហរណ៍ មុំ vertex តូចពេក បន្ទះសៀគ្វីដែលផលិតបានធំទូលាយពេក មិនអាចបញ្ចេញចេញពីរន្ធបានទាន់ពេល ហើយអង្គធាតុរាវដែលកាត់មិនអាចធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនខួងឆាប់ត្រជាក់បានទេ។ ជាងនេះទៅទៀត ដែកអ៊ីណុក ដែលជាចំហាយកម្ដៅមិនល្អ បណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំសីតុណ្ហភាពនៅលើគែមកាត់។ នេះអាចបណ្តាលឱ្យរលាក និងប្រេះនៃផ្ទៃចំហៀងទាំងពីរ និងគែមមេបានយ៉ាងងាយ ដោយកាត់បន្ថយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍ខួង។

1) ការរចនាប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រឧបករណ៍ នៅពេលខួងជាមួយ W18Cr4V នៅពេលប្រើឧបករណ៍ខួងដែកដែលមានល្បឿនលឿនធម្មតា កម្លាំងកាត់ និងសីតុណ្ហភាពត្រូវបានផ្តោតជាចម្បងលើចុងខួង។ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់នៃផ្នែកកាត់នៃខួង យើងអាចបង្កើនមុំ vertex ដល់ប្រហែល 135°~140°។ នេះក៏នឹងកាត់បន្ថយមុំតុងរួចនៃគែមខាងក្រៅ និងបង្រួមកំណាត់ខួង ដើម្បីធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការយកវាចេញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបង្កើនមុំបញ្ឈរនឹងធ្វើឱ្យគែមនៃកំណាត់ខួងកាន់តែធំទូលាយ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំនឹងការកាត់ខ្ពស់។ ដូច្នេះ​ហើយ​យើង​ត្រូវ​កិន​គែម​កំណាត់​នៃ​ខួង។ បន្ទាប់ពីកិនរួច មុំ bevel នៃគែម chisel គួរតែមានចន្លោះពី 47° ទៅ 55° ហើយមុំតុងគួរតែមានពី 3°~5°។ ខណៈពេលដែលកិនគែម chisel យើងគួរតែបង្គត់ជ្រុងរវាងគែមកាត់និងផ្ទៃស៊ីឡាំងដើម្បីបង្កើនកម្លាំងនៃគែម chisel ។

សមា្ភារៈដែកអ៊ីណុកមានម៉ូឌុលយឺតតូចមួយ មានន័យថាលោហៈនៅក្រោមស្រទាប់បន្ទះឈីបមានការងើបឡើងវិញនូវភាពយឺតដ៏ធំ និងធ្វើការរឹងកំឡុងពេលដំណើរការ។ ប្រសិនបើមុំបោសសំអាតតូចពេក ការពាក់លើផ្ទៃចំហៀងរបស់ខួងនឹងត្រូវបានពន្លឿន សីតុណ្ហភាពកាត់នឹងកើនឡើង ហើយអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍ខួងនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ ដូច្នេះចាំបាច់ត្រូវបង្កើនមុំធូរស្រាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើមុំធូរស្រាលធំពេក គែមសំខាន់នៃខួងនឹងស្តើង ហើយភាពរឹងនៃគែមមេនឹងត្រូវកាត់បន្ថយ។ មុំធូរស្រាលពី 12° ទៅ 15° ជាទូទៅត្រូវបានគេពេញចិត្ត។ ដើម្បីបង្រួមបន្ទះសៀគ្វីខួង និងសម្រួលដល់ការដកបន្ទះឈីបចេញ វាក៏ចាំបាច់ផងដែរក្នុងការបើកចង្អូរបន្ទះសៀគ្វីដែលជាប់គាំងនៅលើផ្ទៃចំហៀងទាំងពីរនៃដុំខួង។

2) នៅពេលជ្រើសរើសបរិមាណកាត់សម្រាប់ការខួង ការជ្រើសរើសនៅពេលកាត់ ចំណុចចាប់ផ្តើមគួរតែកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់។ ការកាត់ល្បឿនលឿននាំឱ្យសីតុណ្ហភាពកាត់កើនឡើង ដែលជាហេតុធ្វើឱ្យការពាក់ឧបករណ៍កាន់តែធ្ងន់ធ្ងរ។ ដូច្នេះទិដ្ឋភាពសំខាន់បំផុតនៃការកាត់គឺជ្រើសរើសល្បឿនកាត់សមស្រប។ ជាទូទៅល្បឿនកាត់ដែលបានណែនាំគឺចន្លោះពី 12-15m/min ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត អត្រាចំណីមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើអាយុកាលឧបករណ៍។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអត្រាចំណីទាបពេក ឧបករណ៍នឹងកាត់ចូលទៅក្នុងស្រទាប់រឹង ដែលវានឹងធ្វើឱ្យការពាក់កាន់តែអាក្រក់។ ប្រសិនបើអត្រាចំណីខ្ពស់ពេក ភាពរដុបលើផ្ទៃនឹងកាន់តែអាក្រក់ទៅៗ។ ដោយពិចារណាលើកត្តាទាំងពីរខាងលើ អត្រាចំណីដែលបានណែនាំគឺនៅចន្លោះ 0.32 និង 0.50mm/r។

3) ការជ្រើសរើសសារធាតុរាវកាត់: ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពកាត់កំឡុងពេលខួង emulsion អាចត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់។

2. ការកែច្នៃឡើងវិញ

1) នៅពេលដែល reaming សមា្ភារៈដែកអ៊ីណុក, reamers carbide ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅ។ រចនាសម្ព័នរបស់ reamer និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្រខុសគ្នាពី reamer ធម្មតា។ ដើម្បីបងា្ករការស្ទះបន្ទះឈីបកំឡុងពេលច្រូត និងបង្កើនភាពរឹងមាំនៃធ្មេញអ្នកកាត់នោះ ជាទូទៅចំនួននៃធ្មេញ reamer ត្រូវបានរក្សាទុកក្នុងកម្រិតទាប។ មុំតុងរួចនៃ reamer ជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 8° ទៅ 12° ទោះបីជានៅក្នុងករណីជាក់លាក់មួយចំនួន មុំតុងរួចពី 0° ទៅ 5° អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសម្រេចបាននូវ reaming ល្បឿនលឿន។ មុំបោសសំអាតជាទូទៅគឺប្រហែល 8 °ទៅ 12 °។

មុំធ្លាក់ចុះសំខាន់ត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើរន្ធ។ ជាទូទៅសម្រាប់រន្ធមួយ មុំគឺ 15° ទៅ 30° ខណៈពេលដែលរន្ធមិនឆ្លងកាត់វាគឺ 45°។ ដើម្បី​បញ្ចេញ​បន្ទះ​សៀគ្វី​ទៅ​មុខ​នៅ​ពេល​ច្រូត មុំ​ទំនោរ​គែម​អាច​ត្រូវ​បាន​បង្កើន​ប្រហែល 10° ទៅ 20°។ ទទឹងរបស់កាំបិតគួរតែមានពី 0.1 ទៅ 0.15 ម។ ប្រដាប់ដាក់បញ្ច្រាសនៅលើ reamer គួរតែធំជាង reamer ធម្មតា។ ជាទូទៅ កន្ត្រៃដែកមានពី 0.25 ទៅ 0.5mm/100mm ខណៈពេលដែលដែកដែលមានល្បឿនលឿនមានចាប់ពី 0.1 ទៅ 0.25mm/100mm បើគិតពីទំហំតូចរបស់វា។

ផ្នែកកែតម្រូវនៃ reamer ជាទូទៅគឺ 65% ទៅ 80% នៃប្រវែងនៃ reamer ធម្មតា។ ប្រវែងនៃផ្នែកស៊ីឡាំងជាធម្មតាគឺ 40% ទៅ 50% នៃ reamers ធម្មតា។

2) នៅពេល reaming វាជាការសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសបរិមាណចំណីត្រឹមត្រូវដែលគួរតែមានចន្លោះពី 0.08 ទៅ 0.4mm/r និងល្បឿនកាត់ដែលគួរតែមានចន្លោះពី 10 ទៅ 20m/min ។ ប្រាក់ឧបត្ថម្ភរដុបគួរមានចន្លោះពី 0.2 ទៅ 0.3mm ខណៈពេលដែលប្រាក់បំណាច់ល្អគួរមានចន្លោះពី 0.1 ទៅ 0.2mm។ វាត្រូវបានផ្ដល់អនុសាសន៍ឱ្យប្រើឧបករណ៍ carbide សម្រាប់ reaming រដុប និងឧបករណ៍ដែកល្បឿនលឿនសម្រាប់ការ reaming ល្អ។

3) នៅពេលជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់សម្រាប់ការច្រូតយកសម្ភារៈដែកអ៊ីណុក ប្រេងប្រព័ន្ធការបាត់បង់សរុប ឬម៉ូលីបដិនស៊ុលហ្វីតអាចត្រូវបានប្រើជាឧបករណ៍ផ្ទុកត្រជាក់។

3. ដំណើរការគួរឱ្យធុញ

1) នៅពេលជ្រើសរើសសម្ភារៈឧបករណ៍សម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែកអ៊ីណុក វាចាំបាច់ក្នុងការពិចារណាពីកម្លាំងកាត់ខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាព។ Carbides ដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងចរន្តកំដៅល្អ ដូចជា YW ឬ YG carbide ត្រូវបានណែនាំ។ សម្រាប់ការបញ្ចប់ ការបញ្ចូលកាបោន YT14 និង YT15 ក៏អាចត្រូវបានប្រើផងដែរ។ ឧបករណ៍សម្ភារៈសេរ៉ាមិចអាចត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់ដំណើរការបាច់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាជារឿងសំខាន់ក្នុងការកត់សម្គាល់ថា សម្ភារៈទាំងនេះត្រូវបានកំណត់ដោយភាពតឹងតែងខ្ពស់ និងការឡើងរឹងនៃការងារធ្ងន់ធ្ងរ ដែលនឹងធ្វើឱ្យឧបករណ៍ញ័រ ហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានការរំញ័រមីក្រូទស្សន៍នៅលើកាំបិត។ ដូច្នេះនៅពេលជ្រើសរើសឧបករណ៍សេរ៉ាមិចសម្រាប់កាត់សម្ភារៈទាំងនេះ ភាពធន់នៃមីក្រូទស្សន៍គួរតែត្រូវបានយកមកពិចារណា។ បច្ចុប្បន្ននេះ សម្ភារៈ α/βSialon គឺជាជម្រើសដ៏ប្រសើរមួយ ដោយសារវាមានភាពធន់ទ្រាំដ៏ល្អចំពោះការខូចទ្រង់ទ្រាយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការពាក់សាយភាយ។ វាត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយជោគជ័យក្នុងការកាត់យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែល ហើយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វាលើសពីសេរ៉ាមិចដែលមានមូលដ្ឋានលើ Al2O3។ SiC whisker-reinforced ceramics ក៏ជាសម្ភារៈឧបករណ៍ដ៏មានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការកាត់ដែកអ៊ីណុក ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលផងដែរ។

កាំបិត CBN (គូប boron nitride) ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ដំណើរការផ្នែកដែលឆេះចេញពីវត្ថុធាតុទាំងនេះ។ CBN គឺទីពីរបន្ទាប់ពីពេជ្រក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពរឹងជាមួយនឹងកម្រិតរឹងដែលអាចឈានដល់ 7000 ~ 8000HV ។ វាមានភាពធន់ទ្រាំពាក់ខ្ពស់ និងអាចទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពកាត់ខ្ពស់រហូតដល់ 1200°C។ លើសពីនេះ វាមានភាពអសកម្មគីមី និងមិនមានអន្តរកម្មគីមីជាមួយលោហៈក្រុមដែកនៅសីតុណ្ហភាព 1200 ទៅ 1300°C ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កែច្នៃសម្ភារដែកអ៊ីណុក។ អាយុកាលឧបករណ៍របស់វាអាចយូរជាងឧបករណ៍កាបូន ឬសេរ៉ាមិចរាប់សិបដង។

2) ការរចនានៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការសម្រេចបាននូវការកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ឧបករណ៍ Carbide ត្រូវការមុំតុងធំជាងមុន ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការកាត់រលូន និងអាយុកាលឧបករណ៍យូរជាងនេះ។ មុំតុងរួចគួរតែមានប្រហែលពី 10° ទៅ 20° សម្រាប់ម៉ាស៊ីនរដុប 15° ទៅ 20° សម្រាប់ការបញ្ចប់ពាក់កណ្តាល និង 20° ទៅ 30° សម្រាប់ការបញ្ចប់។ មុំផ្លាតសំខាន់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធដំណើរការដោយមានចន្លោះពី 30° ទៅ 45° សម្រាប់ភាពរឹងល្អ និង 60° ទៅ 75° សម្រាប់ភាពរឹងខ្សោយ។ នៅពេលដែលសមាមាត្រប្រវែងទៅអង្កត់ផ្ចិតនៃស្នាដៃលើសពីដប់ដងមុំផ្លាតសំខាន់អាចមាន 90 °។

នៅពេលដែលសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកគួរឱ្យធុញជាមួយនឹងឧបករណ៍សេរ៉ាមិចត្រូវបានប្រើ មុំតុងរួចអវិជ្ជមានជាទូទៅត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកាត់ចាប់ពី -5 °ដល់ -12 °។ នេះជួយពង្រឹង blade និងទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញនៃកម្លាំងបង្ហាប់ខ្ពស់នៃឧបករណ៍សេរ៉ាមិច។ ទំហំរបស់មុំធូរស្រាលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការពាក់របស់ឧបករណ៍ និងកម្លាំងរបស់កាំបិត ដែលមានចន្លោះពី 5° ទៅ 12°។ ការផ្លាស់ប្តូរមុំផ្លាតសំខាន់ប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងកាត់រ៉ាឌីកាល់ និងអ័ក្ស ក៏ដូចជាទទឹង និងកម្រាស់កាត់។ ដោយសារការរំញ័រអាចប៉ះពាល់ដល់ឧបករណ៍កាត់សេរ៉ាមិច មុំផ្លាតសំខាន់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដើម្បីកាត់បន្ថយរំញ័រ ដែលជាធម្មតាស្ថិតនៅចន្លោះពី 30° ទៅ 75°។

នៅពេលដែល CBN ត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈឧបករណ៍ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍គួរតែរួមបញ្ចូលមុំតុងរួចពី 0° ទៅ 10° មុំធូរស្រាលពី 12° ទៅ 20° និងមុំផ្លាតសំខាន់ពី 45° ទៅ 90°។

3) នៅពេលដែលធ្វើឱ្យផ្ទៃតុងរួច វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាតម្លៃរដុបតូច។ នេះគឺដោយសារតែនៅពេលដែលឧបករណ៍មានតម្លៃរដុបតូច វាជួយកាត់បន្ថយភាពធន់នៃលំហូរនៃបន្ទះសៀគ្វី និងជៀសវាងបញ្ហានៃបន្ទះសៀគ្វីដែលនៅជាប់នឹងឧបករណ៍។ ដើម្បីធានាបាននូវតម្លៃរដុបតូចមួយ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យកិនផ្ទៃខាងមុខ និងខាងក្រោយរបស់ឧបករណ៍ដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ នេះក៏នឹងជួយជៀសវាងបន្ទះសៀគ្វីដែលជាប់នឹងកាំបិតផងដែរ។

4) វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការរក្សាគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ឱ្យមុតស្រួច ដើម្បីកាត់បន្ថយការឡើងរឹងនៃការងារ។ លើសពីនេះ បរិមាណចំណី និងបរិមាណនៃការកាត់ថយក្រោយគួរតែសមហេតុផល ដើម្បីជៀសវាងឧបករណ៍ពីការកាត់ចូលទៅក្នុងស្រទាប់រឹង ដែលអាចជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានដល់អាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។

5) វាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការយកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការកិននៃឧបករណ៍បំបែកបន្ទះឈីបនៅពេលធ្វើការជាមួយដែកអ៊ីណុក។ បន្ទះសៀគ្វីទាំងនេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់លក្ខណៈរឹងមាំ និងស្វិតស្វាញរបស់ពួកគេ ដូច្នេះឧបករណ៍បំបែកបន្ទះសៀគ្វីនៅលើផ្ទៃតុងរួចរបស់ឧបករណ៍គួរតែមានដីត្រឹមត្រូវ។ វានឹងធ្វើឱ្យវាកាន់តែងាយស្រួលក្នុងការបំបែក កាន់ និងយកបន្ទះសៀគ្វីចេញក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកាត់។

6) នៅពេលកាត់ដែកអ៊ីណុកវាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើល្បឿនទាបនិងបរិមាណចំណីធំ។ សម្រាប់ការធុញនឹងឧបករណ៍សេរ៉ាមិច ការជ្រើសរើសបរិមាណកាត់ត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុត។ សម្រាប់ការកាត់ជាបន្តបន្ទាប់ បរិមាណកាត់គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើទំនាក់ទំនងរវាងភាពធន់នៃការពាក់ និងបរិមាណកាត់។ សម្រាប់​ការ​កាត់​ជា​បន្តបន្ទាប់ បរិមាណ​កាត់​ដែល​សមរម្យ​គួរ​ត្រូវ​បាន​កំណត់​ដោយ​ផ្អែក​លើ​លំនាំ​ការ​បែក​ឧបករណ៍។

ដោយសារឧបករណ៍សេរ៉ាមិចមានភាពធន់នឹងកំដៅ និងធន់នឹងការពាក់បានយ៉ាងល្អ ផលប៉ះពាល់នៃការកាត់បរិមាណទៅលើអាយុកាលប្រើប្រាស់របស់ឧបករណ៍គឺមិនសំខាន់ដូចឧបករណ៍ carbide នោះទេ។ ជាទូទៅនៅពេលប្រើឧបករណ៍សេរ៉ាមិច អត្រាចំណីគឺជាកត្តារសើបបំផុតសម្រាប់ការបែកឧបករណ៍។ ដូច្នេះហើយ នៅពេលដែលធុញផ្នែកដែកអ៊ីណុក សូមព្យាយាមជ្រើសរើសល្បឿនកាត់ខ្ពស់ បរិមាណកាត់ផ្នែកខាងក្រោយធំ និងភាពជឿនលឿនតិចតួច ដោយផ្អែកលើសម្ភារៈនៃការងារ និងអាស្រ័យលើថាមពលរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន ភាពរឹងរបស់ប្រព័ន្ធដំណើរការ និងកម្លាំងរបស់កាំបិត។

7) នៅពេលធ្វើការជាមួយដែកអ៊ីណុកវាជាការសំខាន់ក្នុងការជ្រើសរើសវត្ថុរាវកាត់ត្រឹមត្រូវដើម្បីធានាឱ្យមានការធុញទ្រាន់ដោយជោគជ័យ។ ដែកអ៊ីណុកងាយនឹងស្អិតជាប់ និងមានការរលាយកំដៅមិនល្អ ដូច្នេះវត្ថុរាវកាត់ដែលបានជ្រើសរើសត្រូវតែមានភាពធន់នឹងការផ្សារភ្ជាប់ល្អ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយកំដៅ។ ឧទាហរណ៍ វត្ថុរាវកាត់ដែលមានសារធាតុក្លរីនខ្ពស់ អាចប្រើបាន។

លើសពីនេះ មានដំណោះស្រាយ aqueous ដែលគ្មានជាតិនីត្រាត គ្មានជាតិនីត្រាត ដែលគ្មានជាតិប្រេង សារធាតុរ៉ែ ដែលមានប្រសិទ្ធិភាពត្រជាក់ ការសម្អាត ការប្រឆាំងនឹងច្រេះ និងការបញ្ចេញទឹករំអិល ដូចជាសារធាតុរាវកាត់សំយោគ H1L-2 ជាដើម។ ដោយប្រើអង្គធាតុរាវកាត់ដែលសមស្រប ភាពលំបាកដែលទាក់ទងនឹងការកែច្នៃដែកអ៊ីណុកអាចត្រូវបានជម្នះ ដែលបណ្តាលឱ្យជីវិតឧបករណ៍មានភាពប្រសើរឡើងកំឡុងពេលខួង ការរូត និងអផ្សុក កាត់បន្ថយការធ្វើឱ្យច្បាស់ និងការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប្រសើរឡើង និងដំណើរការរន្ធគុណភាពខ្ពស់ជាងមុន។ នេះអាចកាត់បន្ថយអាំងតង់ស៊ីតេកម្លាំងពលកម្ម និងថ្លៃដើមផលិតកម្ម ខណៈពេលដែលសម្រេចបានលទ្ធផលជាទីគាប់ចិត្ត។

នៅ Anebon គំនិតរបស់យើងគឺផ្តល់អាទិភាពដល់គុណភាព និងភាពស្មោះត្រង់ ផ្តល់ជំនួយដោយស្មោះ និងខិតខំស្វែងរកប្រាក់ចំណេញទៅវិញទៅមក។ យើង​មាន​គោល​បំណង​បង្កើត​ភាព​ល្អ​ឥត​ខ្ចោះ​ជា​ប្រចាំបត់ផ្នែកដែកនិងមីក្រូផ្នែកកិន CNC. យើងផ្តល់តម្លៃចំពោះការសាកសួររបស់អ្នក ហើយនឹងឆ្លើយតបទៅអ្នកឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។