តើអ្នកដឹងទេថាមានវិធីសាស្រ្តប៉ុន្មានសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍ច្បាស់លាស់នៅលើម៉ាស៊ីន CNC?
វិធីសាស្ត្រស៊ើបអង្កេតការប៉ះ៖ - វិធីសាស្រ្តនេះប្រើការស៊ើបអង្កេតដែលប៉ះឧបករណ៍ដើម្បីវាស់ទីតាំងរបស់វាទាក់ទងទៅនឹងចំណុចយោងម៉ាស៊ីន។ វាផ្តល់ទិន្នន័យត្រឹមត្រូវអំពីអង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងឧបករណ៍។
ឧបករណ៍កំណត់ជាមុន៖ឧបករណ៍កំណត់ជាមុនត្រូវបានប្រើដើម្បីវាស់វិមាត្ររបស់ឧបករណ៍នៅខាងក្រៅម៉ាស៊ីន។ វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យដំឡើងឧបករណ៍រហ័ស និងត្រឹមត្រូវ។
វិធីសាស្ត្រអុហ្វសិតឧបករណ៍៖- នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តនេះ ប្រតិបត្តិករវាស់ប្រវែង និងអង្កត់ផ្ចិតនៃឧបករណ៍ដោយប្រើឧបករណ៍ដូចជា calipers និង micrometers ។ បន្ទាប់មកតម្លៃត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីន។
ការវាស់វែងឧបករណ៍ឡាស៊ែរ៖ប្រព័ន្ធឡាស៊ែរត្រូវបានប្រើដើម្បីកំណត់ និងវាស់ទំហំឧបករណ៍។ ដោយការបញ្ចាំងពន្លឺឡាស៊ែរទៅលើគែមកាត់របស់ឧបករណ៍ ពួកគេផ្តល់ទិន្នន័យឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ និងរហ័ស។
វិធីសាស្រ្តទទួលស្គាល់រូបភាព៖ប្រព័ន្ធកុំព្យូទ័រកម្រិតខ្ពស់អាចប្រើបច្ចេកវិទ្យាសម្គាល់រូបភាព ដើម្បីគណនាវិមាត្រឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ពួកគេធ្វើដូចនេះដោយថតរូបឧបករណ៍ វិភាគលក្ខណៈពិសេសរបស់វា ហើយបន្ទាប់មកគណនារង្វាស់។
នេះជាអត្ថបទមានប្រយោជន៍ណាស់។ អត្ថបទណែនាំពីគោលការណ៍ និងគំនិតដំបូងនៅពីក្រោយ "វិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍កាត់សាកល្បង" ដែលត្រូវបានប្រើជាទូទៅជាមួយម៉ាស៊ីន CNC ។ បន្ទាប់មកវាណែនាំវិធីសាស្រ្តដោយដៃចំនួនបួននៃការកំណត់ឧបករណ៍កាត់សាកល្បងសម្រាប់ប្រព័ន្ធងាក CNC ។ ដើម្បីកែលម្អភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍របស់វា កម្មវិធីគ្រប់គ្រងវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បងដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើ "ការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ - ការវាស់វែង - ការប៉ះប៉ូវកំហុស" ត្រូវបានបង្កើតឡើង។ វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវចំនួនបួនក៏ត្រូវបានសង្ខេបផងដែរ។
1. គោលការណ៍ និងគំនិតនៅពីក្រោយវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍សម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC
ការយល់ដឹងអំពីគោលការណ៍នៃការកំណត់ឧបករណ៍ CNC មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ប្រតិបត្តិករដែលចង់រក្សាគំនិតច្បាស់លាស់អំពីការកំណត់ឧបករណ៍ ប្រតិបត្តិការកំណត់ឧបករណ៍មេ និងណែនាំវិធីសាស្រ្តថ្មីៗ។ ការកំណត់ឧបករណ៍គឺកំណត់ទីតាំងដើមនៃប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece ដែលផ្លាស់ប្តូរនៅពេលសរសេរកម្មវិធីប្រព័ន្ធសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន។ ការកំណត់ឧបករណ៍ពាក់ព័ន្ធនឹងការទទួលបានកូអរដោនេម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចំណុចចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីឧបករណ៍យោង និងការកំណត់អុហ្វសិតឧបករណ៍ទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍នោះ។
អនុសញ្ញាខាងក្រោមត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្ហាញពីគំនិត និងគំនិតនៅពីក្រោយការកំណត់ឧបករណ៍ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រកាត់សាកល្បង។ ប្រើប្រព័ន្ធបង្វែរការបង្រៀនតារាមជ្ឈិមសម័យ Hua (កំណែលេខ 5.30 នៃកម្មវិធីកម្មវិធី); ប្រើកណ្តាលនៃមុខចុងខាងស្តាំនៅលើ workpiece សម្រាប់ប្រភពដើមកម្មវិធី ហើយកំណត់វាដោយប្រើពាក្យបញ្ជា G92 ។ ការសរសេរកម្មវិធីអង្កត់ផ្ចិត, កូអរដោនេនៃ workpiece នៃចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធី H គឺ (100,50); ដំឡើងឧបករណ៍ចំនួនបួននៅលើឧបករណ៍កាន់។ ឧបករណ៍លេខ 1 គឺជាឧបករណ៍បង្វិលរដុប 90 ដឺក្រេ ហើយឧបករណ៍លេខ 2 គឺជាឧបករណ៍បង្វិល 90 ដឺក្រេខាងក្រៅរង្វង់ល្អ។ កាំបិតលេខ កាំបិតទី 4 គឺជាកាំបិតកាត់រាងត្រីកោណដែលមានមុំ 60deg (ឧទាហរណ៍ក្នុងអត្ថបទគឺដូចគ្នាទាំងអស់)។
កូអរដោនេ "ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន" ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 ឧបករណ៍យោង "សាកល្បងដោយដៃកាត់រង្វង់ខាងក្រៅនិងផ្នែកខាងចុងនៃស្នាដៃហើយកត់ត្រាកូអរដោនេឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន XZ នៅលើអេក្រង់។ សំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រភពដើមកម្មវិធី O គឺបានមកពីទំនាក់ទំនងរវាងកូអរដោនេឧបករណ៍ម៉ាស៊ីននៅចំណុច A និង O: XO = XA – Phd, ZO = ZA ។ ដោយប្រើកូអរដោនេនៃ workpiece សម្រាប់ H ទាក់ទងទៅនឹងចំណុច O (100,50) ទីបំផុតយើងអាចទាញយកកូអរដោនេឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចំណុច H: XH = 100 – Phd, ZH = ZA+50 ។ ប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece នេះគឺផ្អែកលើទីតាំងនៃព័ត៌មានជំនួយនៅលើឧបករណ៍យោង។
រូបភាពទី 1 ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍សម្រាប់ការកាត់សាកល្បងដោយដៃ និងការកំណត់ឧបករណ៍
នៅក្នុងរូបភាពទី 2 អុហ្វសិតរវាងចំណុច A និងព័ត៌មានជំនួយ B កើតឡើងដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃផ្នែកបន្ថែម និងទីតាំងនៅក្នុងទិសដៅ X- និង Z នៃឧបករណ៍ដែលតោងចូលទៅក្នុងប្រដាប់ដាក់ឧបករណ៍។ ប្រព័ន្ធសំរបសំរួលដើមសម្រាប់ workpiece មិនមានសុពលភាពទៀតទេ។ ឧបករណ៍នីមួយៗក៏នឹងពាក់ក្នុងអត្រាខុសគ្នាអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ផងដែរ។ ដូច្នេះ អុហ្វសិតឧបករណ៍ និងតម្លៃពាក់សម្រាប់ឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវតែផ្តល់សំណង។
ដើម្បីកំណត់អុហ្វសិតឧបករណ៍ ឧបករណ៍នីមួយៗត្រូវតែតម្រឹមទៅចំណុចយោងជាក់លាក់មួយ (ចំណុច A ឬ B ក្នុងរូបភាពទី 1) នៅលើ workpiece ។ CRT បង្ហាញសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនដែលខុសពីឧបករណ៍អុហ្វសិតនៃឧបករណ៍ដែលមិនយោង។ ដូច្នេះហើយ ពួកគេត្រូវបានដាក់នៅចំណុចដដែល។ ដោយប្រើការគណនាដោយដៃ ឬការគណនាផ្នែកទន់ កូអរដោនេរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដកចេញពីឧបករណ៍យោង។ បន្ទាប់មក អុហ្វសិតឧបករណ៍ត្រូវបានគណនាសម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារនីមួយៗ។
រូបភាពទី 2 សំណងសម្រាប់ឧបករណ៍អុហ្វសិត និងការពាក់
ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកំណត់ឧបករណ៍កាត់សាកល្បងដោយដៃត្រូវបានកំណត់។ នេះត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឧបករណ៍រដុប។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ដើម្បីសម្រេចបានលទ្ធផលត្រឹមត្រូវបន្ថែមទៀតនៅក្នុងប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនរបស់ផ្នែកស្វ័យប្រវត្តិ cncកម្មវិធីកាត់សាកល្បងស្វ័យប្រវត្តិសាមញ្ញអាចត្រូវបានរចនាឡើង។ កាំបិតយោងត្រូវបានកែប្រែជាបន្តបន្ទាប់ដោយប្រើគំនិតនៃ "ការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ - ការវាស់វែង - សំណងកំហុស" ។ អុហ្វសិតឧបករណ៍ និងចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធីនៃឧបករណ៍មិនយោងត្រូវបានប្រើ ដើម្បីប្រាកដថាភាពខុសគ្នារវាងតម្លៃនៃការណែនាំដំណើរការ និងតម្លៃដែលបានវាស់ពិតប្រាកដត្រូវនឹងតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ។ ការកំណត់ឧបករណ៍ភាពជាក់លាក់គឺជាការកំណត់ឧបករណ៍ដែលកើតឡើងនៅដំណាក់កាលនេះ។
វាជារឿងធម្មតាទេក្នុងការកែតម្រូវអុហ្វសិតដែលមិនមានស្តង់ដារបន្ទាប់ពីការកែតម្រូវដំបូង។ នេះគឺដោយសារតែការធានាថាទីតាំងនៃចំណុចចាប់ផ្តើមរបស់ឧបករណ៍យោងគឺត្រឹមត្រូវ គឺជាតម្រូវការជាមុនសម្រាប់អុហ្វសិតឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។
ដំណើរការកំណត់ឧបករណ៍មូលដ្ឋាននេះត្រូវបានសម្រេចដោយការរួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណាក់កាលទាំងពីរនេះ៖ សាកល្បងកាត់កាំបិតដោយដៃជាមួយនឹងឯកសារយោងដើម្បីទទួលបានកូអរដោនេឧបករណ៍សម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍យោង។ - គណនា ឬគណនាដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវអុហ្វសិតឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍មិនយោងនីមួយៗ។ - កាំបិតយោងមានទីតាំងនៅពេលចាប់ផ្តើមកម្មវិធី។ - កាំបិតយោងហៅកម្មវិធីកាត់សាកល្បងម្តងហើយម្តងទៀត។ អ្នកកាន់ឧបករណ៍នឹងត្រូវបានផ្លាស់ទីក្នុងទម្រង់ MDI ឬជំហានដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់កំហុស និងកែតម្រូវទីតាំងនៃចំណុចចាប់ផ្តើម។ បន្ទាប់ពីវាស់ទំហំ កាំបិតដែលមិនមែនជាមូលដ្ឋាននឹងហៅកម្មវិធីកាត់សាកល្បងម្តងហើយម្តងទៀត។ អុហ្វសិតឧបករណ៍ត្រូវបានកែតម្រូវដោយផ្អែកលើអុហ្វសិតនេះ។ នេះមានន័យថាឧបករណ៍យោងនឹងនៅស្ងៀមនៅពេលចាប់ផ្តើមកម្មវិធីពិតប្រាកដ។
រូបភាពទី 3 ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃការកំណត់ឧបករណ៍សម្រាប់ការកាត់សាកល្បងពហុកាំបិត
ទិដ្ឋភាពទូទៅនៃបច្ចេកទេសកំណត់កាំបិតរដុប
ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការដំឡើងឧបករណ៍ អ្នកអាចប្រើវិធីណាមួយខាងក្រោម៖ ចុចគ្រាប់ចុច F2 នៅក្នុងម៉ឺនុយរងនៃប្រព័ន្ធ MDI ដើម្បីចូលប្រើតារាងអុហ្វសិតឧបករណ៍។ ប្រើគ្រាប់ចុចដើម្បីផ្លាស់ទីរបារបន្លិចទៅទីតាំងលេខឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នានឹងឧបករណ៍នីមួយៗ ហើយចុចប៊ូតុង F5 ។ កែប្រែតម្លៃអុហ្វសិត X និង Z នៃលេខអុហ្វសិតឧបករណ៍ #0000 និង #0001 បន្ទាប់មកចុចគ្រាប់ចុច F5 ។
1) កំណត់វិធីសាស្រ្តអុហ្វសិតឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយជ្រើសរើសឧបករណ៍យោង។
ជំហានសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 និងទី 4 ។
របារពណ៌ខៀវដែលបានបន្លិចដោយគ្រាប់ចុចអាចត្រូវបានផ្លាស់ទីដើម្បីតម្រឹមឧបករណ៍អុហ្វសិត #0002 សម្រាប់ឧបករណ៍យោងលេខ 2 ។ ឧបករណ៍យោង 2. ដើម្បីកំណត់លេខ 2 សូមចុចគ្រាប់ចុច F5 ។ ឧបករណ៍ 2 នឹងត្រូវបានកំណត់ជាឧបករណ៍លំនាំដើម។
2) កាត់រង្វង់ខាងក្រៅដោយប្រើឧបករណ៍យោង ហើយកត់ចំណាំនូវកូអរដោនេរបស់ម៉ាស៊ីន X ។ បនា្ទាប់ពីដកឧបករណ៍រួច ឈប់ម៉ាស៊ីន ហើយវាស់អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅនៃផ្នែករាងពងក្រពើ។
3) បន្ទះយោងត្រឡប់ទៅចំណុច A ដែលបានកត់ត្រាដោយវិធីសាស្ត្រ "jog+step" ។ បញ្ចូល PhD និងសូន្យក្នុងជួរឈរសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតកាត់នៃការធ្វើតេស្ត និងប្រវែងកាត់នៃការធ្វើតេស្តរៀងៗខ្លួន។
4) ដកឧបករណ៍ស្តង់ដារ ហើយជ្រើសរើសលេខឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ។ បន្ទាប់មកផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដោយដៃ។ ព័ត៌មានជំនួយសម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារនីមួយៗគួរតែត្រូវបានតម្រឹមដោយមើលឃើញជាមួយចំណុច A ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ "jog+step" ។ កែតម្រូវអុហ្វសិតដែលត្រូវគ្នា បន្ទាប់ពីឧបករណ៍ត្រូវបានតម្រឹមដោយមើលឃើញ។ ប្រសិនបើអ្នកបញ្ចូលលេខសូន្យ និង PhD នៅក្នុងជួរឈរសម្រាប់ប្រវែងកាត់សាកល្បង និងអង្កត់ផ្ចិត នោះអុហ្វសិតកាំបិតនៃកាំបិតដែលមិនយោងទាំងអស់នឹងត្រូវបានបង្ហាញដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅក្នុងជួរឈរអុហ្វសិត X និង Z ។
5) នៅពេលដែលឧបករណ៍យោងបានត្រលប់ទៅចំណុច A នោះ MDI នឹងដំណើរការ “G91 G00/or” G01 X[100 PhD] Z50 ដើម្បីទៅដល់ចំណុចចាប់ផ្តើមរបស់កម្មវិធី។
រូបភាពទី 4 ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍នៃឧបករណ៍យោងដោយស្វ័យប្រវត្តិកំណត់អុហ្វសិតឧបករណ៍សម្រាប់ឧបករណ៍ស្តង់ដារ
2. កំណត់កូអរដោនេនៃឧបករណ៍យោងទៅសូន្យនៅចំណុចយោងការកំណត់ឧបករណ៍ ហើយបង្ហាញវិធីសាស្ត្រអុហ្វសិតឧបករណ៍ដោយស្វ័យប្រវត្តិ
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 1 និងរូបភាពទី 5 ជំហាននៃការកំណត់ឧបករណ៍មានដូចខាងក្រោម៖
1) ដូចគ្នានឹងជំហាន (2) ខាងលើ។
2) កាំបិតយោងត្រឡប់ទៅចំណុចកាត់សាកល្បង A តាមវិធី "jog + step" យោងទៅតាមតម្លៃដែលបានកត់ត្រា។
3) នៅក្នុងចំណុចប្រទាក់ដែលបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 4 ចុចគ្រាប់ចុច F1 ដើម្បី "កំណត់អ័ក្ស X ទៅសូន្យ" ហើយចុចគ្រាប់ចុច F2 ដើម្បី "កំណត់អ័ក្ស Z ទៅសូន្យ" ។ បន្ទាប់មក "កូអរដោនេជាក់ស្តែងដែលទាក់ទង" ដែលបង្ហាញដោយ CRT គឺ (0, 0) ។
4) ផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ដែលមិនយោងដោយដៃដើម្បីឱ្យព័ត៌មានជំនួយរបស់វាត្រូវបានតម្រឹមដោយមើលឃើញជាមួយចំណុច A. នៅពេលនេះតម្លៃនៃ "កូអរដោនេជាក់ស្តែងដែលទាក់ទង" ដែលបង្ហាញនៅលើ CRT គឺជាឧបករណ៍អុហ្វសិតនៃឧបករណ៍ដែលទាក់ទងទៅនឹងឧបករណ៍យោង។ ប្រើគ្រាប់ចុច ▲ និងគ្រាប់ចុចដើម្បីផ្លាស់ទីពណ៌ខៀវ បន្លិចលេខអុហ្វសិតឧបករណ៍របស់ឧបករណ៍មិនយោង កត់ត្រាវា ហើយបញ្ចូលវាទៅក្នុងទីតាំងដែលត្រូវគ្នា។
5) ដូចគ្នានឹងជំហានមុន (5) ។
រូបភាពទី 5 ដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃឧបករណ៍អុហ្វសិតបង្ហាញដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលឧបករណ៍យោងត្រូវបានកំណត់ទៅសូន្យក្នុងការកំណត់ចំណុចយោងនៃកូអរដោនេ។
3. វិធីសាស្ត្រអុហ្វសិតកាំបិតត្រូវបានគណនាដោយការគណនាដោយដៃនៃការកាត់សាកល្បងជាមួយនឹងកាំបិតជាច្រើននៃផ្នែករាងជារង្វង់ខាងក្រៅ។
ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 ប្រព័ន្ធតម្រឹមកាំបិត 1, 2 និង 4 ដោយដៃ ហើយកាត់អ័ក្សមួយ។ បន្ទាប់មកវាកត់ត្រាកូអរដោនេម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចុងកាត់នៃកាំបិតនីមួយៗ។ (ចំណុច F, D, និង E ក្នុងរូបភាពទី 6)។ វាស់អង្កត់ផ្ចិត និងប្រវែងសម្រាប់ផ្នែកនីមួយៗ។ ជំនួសកាំបិតកាត់លេខ 1 ។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាព កាត់ឧបករណ៍បិទបើក។ តម្រឹមកាំបិតកាត់ជាមួយនឹងគន្លឹះត្រឹមត្រូវ កត់ត្រាកូអរដោនេសម្រាប់ចំណុច B និងវាស់ L3 និង PhD3 ដូចក្នុងរូប។ ទំនាក់ទំនងកូអរដោណេបន្ថែមរវាងចំណុច F, E និង D សម្រាប់ឧបករណ៍នីមួយៗ និងប្រភពដើម O អាចត្រូវបានកំណត់ដោយការប្រៀបធៀបទិន្នន័យខាងលើ។
បន្ទាប់មកគេអាចមើលឃើញថាកូអរដោនេឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនគឺ (X2-PhD2+100 និង Z2-L2+50) និងសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធីដែលត្រូវគ្នានឹងឧបករណ៍យោង។ វិធីសាស្រ្តនៃការគណនាត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងទី 1. ក្នុងចន្លោះទទេ បញ្ចូលតម្លៃដែលបានគណនា និងកត់ត្រា។ ចំណាំ៖ ចម្ងាយកាត់សាកល្បងគឺជាចំងាយរវាងចំនុចសូន្យនៃចំនុចធ្វើការ និងចំនុចបញ្ចប់នៃការកាត់សាកល្បងក្នុងទិសដៅ Z ។ ទិសដៅវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានត្រូវបានកំណត់ដោយអ័ក្សកូអរដោនេ។
រូបភាពទី 6 ដ្យាក្រាមគំនូសតាងនៃការកាត់សាកល្បងដោយដៃពហុកាំបិត
តារាងទី 1 ការគណនាអុហ្វសិតឧបករណ៍សម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ
វិធីសាស្រ្តនេះអនុញ្ញាតឱ្យមាននីតិវិធីកាត់ការធ្វើតេស្តដ៏សាមញ្ញព្រោះវាលុបបំបាត់តម្រូវការក្នុងការតម្រឹមចំណុចកាត់សាកល្បងដោយមើលឃើញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយអុហ្វសិតកាំបិតត្រូវតែគណនាដោយដៃ។ អ្នកអាចគណនាអុហ្វសិតឧបករណ៍បានយ៉ាងលឿន ប្រសិនបើអ្នកបោះពុម្ពសន្លឹកដោយប្រើរូបមន្ត ហើយបន្ទាប់មកបំពេញចន្លោះទទេ។
រូបភាពទី 7 ដ្យាក្រាមគ្រោងការណ៍សម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិនៅលើប្រព័ន្ធ Century Star CNC
វិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិពហុឧបករណ៍សម្រាប់ប្រព័ន្ធ CNC សតវត្សទី 4
វិធីសាស្រ្តដែលបានរៀបរាប់ខាងលើទាំងអស់សម្រាប់អុហ្វសិតឧបករណ៍គឺជាវិធីសាស្ត្រទាក់ទង។ បន្ទាប់ពីបុគ្គលិកជំនាញបានអនុវត្តការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងការធ្វើតេស្តប្រព័ន្ធ HNC-21T អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកប្រើប្រាស់ជ្រើសរើស "វិធីសាស្ត្រអុហ្វសិតដាច់ខាត" នៅពេលដំឡើងឧបករណ៍។ នៅក្នុងការសរសេរកម្មវិធីម៉ាស៊ីន អុហ្វសិតឧបករណ៍ដាច់ខាតគឺខុសគ្នាបន្តិចបន្តួចពីវិធីសាស្ត្របិទឧបករណ៍ដែលទាក់ទង។ វាមិនចាំបាច់ប្រើ G92 ឬ G54 សម្រាប់ប្រព័ន្ធសំរបសំរួល workpiece ហើយក៏មិនចាំបាច់លុបចោលសំណងឧបករណ៍ដែរ។ សូមមើលកម្មវិធី O1005 ជាឧទាហរណ៍។ ដូចដែលបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 6 បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធត្រឡប់ទៅសូន្យវិញ សូមឱ្យកាំបិតនីមួយៗសាកល្បងដោយដៃដើម្បីកាត់ផ្នែកស៊ីឡាំង។
បំពេញលេខអុហ្វសិតឧបករណ៍សម្រាប់កាំបិតនីមួយៗ បន្ទាប់ពីវាស់ប្រវែង និងអង្កត់ផ្ចិត។ ប្រវែងកាត់សាកល្បងត្រូវបានរាយក្នុងជួរឈរសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតកាត់សាកល្បង។ កម្មវិធីប្រព័ន្ធ ដោយប្រើវិធីសាស្រ្តដែលបានពិពណ៌នានៅក្នុង "ការកាត់ច្រូតកាត់ផ្នែកខាងក្រៅច្រើនផ្នែក - ការគណនាដោយដៃសម្រាប់កាំបិតអុហ្វសិត" អាចគណនាដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់កាំបិតនីមួយៗ យោងទៅតាមប្រភពដើមនៃកម្មវិធី។ វិធីសាស្រ្តនៃការកំណត់ឧបករណ៍នេះគឺលឿនបំផុតហើយវាសមស្របជាពិសេសសម្រាប់ផលិតកម្មឧស្សាហកម្ម។
សេចក្តីសង្ខេបនៃបច្ចេកទេសកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវចំនួនប្រាំ
គោលការណ៍នៃការកំណត់ឧបករណ៍ច្បាស់លាស់គឺ "ការវាស់វែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការកាត់សាកល្បងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងសំណងកំហុស"។ សំណងកំហុសអាចត្រូវបានបែងចែកជាពីរប្រភេទ៖ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍យោង MDI ឬបណ្តើរប្រកាសឧបករណ៍ដើម្បីទូទាត់ទីតាំងចាប់ផ្តើមកម្មវិធីរបស់វា។ និងសម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារដើម្បីប៉ះប៉ូវឧបករណ៍របស់ខ្លួនឬតម្លៃពាក់។ ដើម្បីជៀសវាងការភ័ន្តច្រឡំ តារាងទី 2 ត្រូវបានរៀបចំឡើងដើម្បីគណនា និងកត់ត្រាតម្លៃ។
តារាងទី 2 ឧបករណ៍កំណត់តារាងកំណត់ត្រាសម្រាប់វិធីសាស្រ្តកាត់សាកល្បង (ឯកតា: mm
1. កែប្រែវិធីសាស្ត្រអុហ្វសិតសម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារនីមួយៗ បន្ទាប់ពីឧបករណ៍យោងបានកែតម្រូវចំណុចចាប់ផ្តើម។
ជំហានសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។
បន្ទាប់ពីការក្រិតឧបករណ៍រដុប ឧបករណ៍យោងគួរតែនៅដើមកម្មវិធី។ បញ្ចូលអុហ្វសិតនៃរាល់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារនៅក្នុងទីតាំងសមស្របនៃតារាង។
ប្រើកម្មវិធី O1000 ដើម្បីដំណើរការ PhD2xL2 ដើម្បីធ្វើការកាត់សាកល្បង។
បនា្ទាប់មកវាស់អង្កត់ផ្ចិតនិងប្រវែងនៃកំណាត់កាត់ចម្រៀកប្រៀបធៀបពួកវាជាមួយនឹងតម្លៃនៅក្នុងកម្មវិធីបញ្ជាហើយកំណត់កំហុស។
កែប្រែចំណុចចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធី ប្រសិនបើតម្លៃកំហុស MDI ឬចលនាជំហានធំជាងតម្លៃកំហុស MDI ។
5) កែប្រែតម្លៃពាក្យបញ្ជា O1000 ថាមវន្តដោយផ្អែកលើវិមាត្រដែលបានវាស់ និងរក្សាទុកកម្មវិធី។ ធ្វើជំហានម្តងទៀត (2) រហូតដល់ទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃឧបករណ៍យោងស្ថិតនៅក្នុងជួរភាពត្រឹមត្រូវ។ ចំណាំសំរបសំរួលឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចំណុចចាប់ផ្តើមរបស់កម្មវិធីដែលបានកែ។ កំណត់កូអរដោនេនៅសូន្យ។
6) ចុច O1001 (កាំបិតលេខ 1 លេខ O1002 (កាំបិតលេខ 3) សម្រាប់ការកាត់សាកល្បងនីមួយៗ ហើយវាស់ប្រវែង Li (i=1, 2, 3) និងអង្កត់ផ្ចិត PhDi នៃផ្នែកនីមួយៗ។
7) ទូទាត់សងសម្រាប់កំហុសដោយប្រើវិធីសាស្ត្រតារាងទី 3 ។
ធ្វើជំហានទី 6 ដល់ទី 7 ម្តងទៀត រហូតទាល់តែកំហុសម៉ាស៊ីនស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃភាពត្រឹមត្រូវ ហើយឧបករណ៍យោងត្រូវបានបញ្ឈប់នៅចំណុចចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធី ហើយមិនផ្លាស់ទី។
តារាងទី 3 ឧទាហរណ៍នៃសំណងកំហុសសម្រាប់ការកាត់សាកល្បងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃផ្នែករាងស៊ីឡាំង (ឯកតា: mm) ។
2. ការកែប្រែទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃឧបករណ៍នីមួយៗដោយឡែកពីគ្នា។
គោលការណ៍នៃការកំណត់ឧបករណ៍របស់វិធីសាស្រ្តនេះគឺថាឧបករណ៍នីមួយៗកែតម្រូវចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធីរបស់វា ដូច្នេះតម្រឹមដោយប្រយោលជាមួយទីតាំងដើមដូចគ្នា។
ជំហានសម្រាប់ការកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 3 ។
បន្ទាប់ពីការក្រិតឧបករណ៍រដុប លេខ បន្ទាប់ពីការក្រិតឧបករណ៍រដុប និងការកត់ត្រាអុហ្វសិត ឧបករណ៍យោងលេខ 2 គួរតែនៅដើមកម្មវិធី។
ជំហាន 2) ទៅ (5) នៃវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវដំបូងគឺដូចគ្នាបេះបិទ។
ប្រើកម្មវិធី O1000 ដើម្បីធ្វើការកាត់សាកល្បង។ វាស់ប្រវែង Li និងអង្កត់ផ្ចិត PhDi នៃផ្នែកនីមួយៗ។
ឧបករណ៍ផ្លាស់ទីជំហាន ឬអ្នកកាន់ឧបករណ៍ MDI ទូទាត់សងសម្រាប់កំហុស និងកែតម្រូវចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធីរបស់ឧបករណ៍នីមួយៗ។
ធ្វើជំហានម្តងទៀត (6) រហូតដល់ទីតាំងចាប់ផ្តើមសម្រាប់ឧបករណ៍កម្មវិធីមិនស្តង់ដារនីមួយៗស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃភាពត្រឹមត្រូវដែលបានអនុញ្ញាត។
តារាងអុហ្វសិតឧបករណ៍អាចចូលប្រើបានដោយបញ្ចូលកូអរដោនេដែលទាក់ទងដែលបង្ហាញនៅលើ CRT ទៅក្នុងជួរឈរអុហ្វសិត X និង Z ដែលត្រូវគ្នានឹងចំនួនអុហ្វសិតឧបករណ៍។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺងាយស្រួលនិងសាមញ្ញ។ វិធីសាស្រ្តនេះគឺសាមញ្ញនិងងាយស្រួល។
3. កែប្រែវិធីសាស្រ្តអុហ្វសិតទាំងអស់សម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារនៅពេលតែមួយបន្ទាប់ពីកែប្រែទីតាំងចាប់ផ្តើមនៃកម្មវិធីយោងឧបករណ៍។
វិធីសាស្ត្រគឺដូចគ្នានឹងវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវដំបូងដែរ។ ភាពខុសគ្នាតែមួយគត់រវាងទាំងពីរគឺថានៅក្នុងជំហានទី 7 កម្មវិធី O1003 ត្រូវបានហៅ ដែលហៅកាំបិតចំនួន 3 ក្នុងពេលដំណាលគ្នា (O1004 ដកចេញលេខ កម្មវិធី O1003 ជំនួសផ្នែកលេខ 2 នៃដំណើរការឧបករណ៍។ ជំហានដែលនៅសល់គឺដូចគ្នាបេះបិទ។
6. កាំបិតបួនអាចត្រូវបានជួសជុលក្នុងពេលតែមួយដោយប្រើវិធីនេះ។
ដើម្បីស្វែងយល់ពីកំហុសក្នុងម៉ាស៊ីន វាស់អង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកនីមួយៗ PhDi និងប្រវែងនៃផ្នែកនីមួយៗ Li (i=2, 1, 4) ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រទាក់ទង-អុហ្វសិតឧបករណ៍។ ប្រើ MDI ឬចលនាជាជំហានៗទៅកាន់អ្នកកាន់ឧបករណ៍សម្រាប់ឧបករណ៍យោង។ កែប្រែចំណុចចាប់ផ្តើមកម្មវិធី។ សម្រាប់ឧបករណ៍មិនស្តង់ដារ ដំបូងត្រូវកែអុហ្វសិតដោយប្រើអុហ្វសិតដើម។ បន្ទាប់មកបញ្ចូលអុហ្វសិតថ្មី។ កំហុសម៉ាស៊ីនសម្រាប់ឧបករណ៍យោងត្រូវតែបញ្ចូលក្នុងជួរឈរពាក់ផងដែរ។ ហៅទៅកម្មវិធីកាត់សាកល្បង O1005 ប្រសិនបើអុហ្វសិតឧបករណ៍ដាច់ខាតត្រូវបានប្រើដើម្បីក្រិតឧបករណ៍។ បន្ទាប់មក ទូទាត់សងកំហុសម៉ាស៊ីនរបស់ឧបករណ៍នៅក្នុងជួរពាក់នៃលេខអុហ្វសិតឧបករណ៍រៀងៗខ្លួន។
តើការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ម៉ាស៊ីន CNC មានផលប៉ះពាល់អ្វីខ្លះទៅលើគុណភាពផ្នែកម៉ាស៊ីន CNC?
ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជាក់លាក់៖
ឧបករណ៍កាត់នឹងត្រូវបានតម្រឹមឱ្យបានត្រឹមត្រូវប្រសិនបើឧបករណ៍ត្រូវបានកំណត់ត្រឹមត្រូវ។ នេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជាក់លាក់ក្នុងប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន។ ការកំណត់ឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រ ការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ និងសូម្បីតែសំណល់អេតចាយ។
ភាពស្របគ្នា៖
ការកំណត់ឧបករណ៍ដែលជាប់លាប់ធានានូវឯកសណ្ឋាននៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន និងគុណភាពស្របគ្នានៅក្នុងផ្នែកជាច្រើន។ វាកាត់បន្ថយការប្រែប្រួលនៃផ្ទៃ និងវិមាត្រ និងជួយរក្សាភាពអត់ធ្មត់តឹង។
អាយុកាលឧបករណ៍ និងសម្លៀកបំពាក់៖
ដោយធានាថាឧបករណ៍ត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងត្រឹមត្រូវជាមួយ workpiece ការកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវអាចបង្កើនអាយុកាលឧបករណ៍។ ការកំណត់ឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវអាចបណ្តាលឱ្យមានការពាក់លើសចំណុះនិងការខូចឧបករណ៍ ដែលនឹងកាត់បន្ថយអាយុកាលរបស់ឧបករណ៍។
ផលិតភាព និងប្រសិទ្ធភាព
បច្ចេកទេសកំណត់ឧបករណ៍ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពអាចកាត់បន្ថយពេលវេលាដំឡើងម៉ាស៊ីន និងបង្កើនម៉ោងធ្វើការ។ វាបង្កើនផលិតភាពដោយកាត់បន្ថយពេលវេលាទំនេរ និងបង្កើនពេលវេលាកាត់។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍លឿនជាងមុន និងកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីនទាំងមូល។
សុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករ
សុវត្ថិភាពរបស់ប្រតិបត្តិករអាចត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកំណត់ឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។ វិធីសាស្រ្តមួយចំនួនដូចជាការសម្គាល់រូបភាព ឬការវាស់ស្ទង់ឧបករណ៍ឡាស៊ែរលុបបំបាត់តម្រូវការក្នុងការដោះស្រាយឧបករណ៍ដោយដៃ កាត់បន្ថយឱកាសនៃការរងរបួស។
គោលដៅរបស់ Anebon គឺដើម្បីយល់ពីការខូចទ្រង់ទ្រាយដ៏ល្អឥតខ្ចោះពីការផលិត និងផ្គត់ផ្គង់ការគាំទ្រកំពូលដល់អតិថិជនក្នុងស្រុក និងក្រៅប្រទេសដោយស្មោះអស់ពីចិត្តសម្រាប់ឆ្នាំ 2022 អាលុយមីញ៉ូមដែកអ៊ីណុកដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ផលិតតាមតម្រូវការ។ការបង្វិល CNC, កិន,គ្រឿងបន្លាស់ cncសម្រាប់ Aerospace ដើម្បីពង្រីកទីផ្សារអន្តរជាតិរបស់យើង Anebon ផ្គត់ផ្គង់ជាចម្បងដល់អតិថិជនរបស់យើងនៅក្រៅប្រទេសរបស់យើងនូវផ្នែកមេកានិចដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ផ្នែកកិន និងសេវាកម្មបង្វិល cnc ។
លក់ដុំគ្រឿងម៉ាស៊ីនចិន និងសេវាកម្មម៉ាស៊ីន CNC Anebon គាំទ្រស្មារតីនៃ "ការច្នៃប្រឌិត ភាពសុខដុម ការងារជាក្រុម និងការចែករំលែក ផ្លូវលំ វឌ្ឍនភាពជាក់ស្តែង"។ ផ្តល់ឱកាសឱ្យយើង ហើយយើងនឹងបង្ហាញសមត្ថភាពរបស់យើង។ ជាមួយនឹងជំនួយដ៏សប្បុរសរបស់អ្នក Anebon ជឿថាយើងអាចបង្កើតអនាគតដ៏ភ្លឺស្វាងជាមួយអ្នកជាមួយគ្នា។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩-តុលា ឆ្នាំ ២០២៣