លក្ខណៈបច្ចេកទេសសម្រាប់ការបញ្ចូលត្រជាក់នៃសែលឧបករណ៍ភ្ជាប់អាលុយមីញ៉ូម

ក្រដាសនេះពិភាក្សាអំពីគោលការណ៍នៃការបញ្ចោញត្រជាក់ ដោយសង្កត់ធ្ងន់លើលក្ខណៈ លំហូរនៃដំណើរការ និងតម្រូវការសម្រាប់បង្កើតជាឧបករណ៍ភ្ជាប់សែលអាលុយមីញ៉ូម។ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរចនាសម្ព័ន្ធរបស់ផ្នែក និងការបង្កើតតម្រូវការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់វត្ថុធាតុដើម គុណភាពនៃដំណើរការចម្រាញ់ត្រជាក់អាចត្រូវបានពង្រឹង។ វិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រឹមតែធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការបង្កើតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមដំណើរការ និងការចំណាយសរុបផងដែរ។

01 សេចក្តីផ្តើម

ដំណើរការ extrusion ត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្រ្តមិនកាត់នៃការកាត់ដែកដែលប្រើគោលការណ៍នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិច។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ សម្ពាធជាក់លាក់មួយត្រូវបានអនុវត្តទៅលើលោហៈនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ extrusion die នៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាត្រូវបានបង្ខំតាមរយៈរន្ធស្លាប់ ឬគម្លាតរវាងប៉ោង និង concave ស្លាប់។ នេះនាំឱ្យមានការបង្កើតរូបរាងផ្នែកដែលចង់បាន។

ពាក្យថា "ការបំប្លែងដោយត្រជាក់" រួមបញ្ចូលនូវដំណើរការបង្កើតជាច្រើន រួមទាំងការបញ្ចោញដោយខ្លួនវាដោយភាពត្រជាក់ ការមិនសប្បាយចិត្ត ការបោះត្រា ការដាល់ល្អ ការកាត់ក ការបញ្ចប់ និងការលាតសន្ធឹងស្តើង។ នៅក្នុងកម្មវិធីភាគច្រើន ការបន្ថែមត្រជាក់បម្រើជាដំណើរការបង្កើតបឋម ដែលជារឿយៗត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយដំណើរការជំនួយមួយ ឬច្រើនដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលបានបញ្ចប់ប្រកបដោយគុណភាពខ្ពស់។

ការបញ្ចូលត្រជាក់គឺជាវិធីសាស្រ្តទំនើបមួយក្នុងដំណើរការផ្លាស្ទិចដែក ហើយកំពុងជំនួសកាន់តែខ្លាំងឡើងនូវបច្ចេកទេសបែបបុរាណដូចជាការដេញ ការក្លែងបន្លំ ការគូរ និងការកាត់។ បច្ចុប្បន្ននេះ ដំណើរការនេះអាចត្រូវបានអនុវត្តចំពោះលោហធាតុដូចជា សំណ សំណប៉ាហាំង អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង ស័ង្កសី និងយ៉ាន់ស្ព័ររបស់ពួកគេ ព្រមទាំងដែកថែបកាបូនទាប ដែកថែបកាបូនមធ្យម ដែកឧបករណ៍ ដែកយ៉ាន់ស្ព័រទាប និងដែកអ៊ីណុក។ ចាប់តាំងពីទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដំណើរការចម្រាញ់ត្រជាក់ត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតសំបកអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ឧបករណ៍ភ្ជាប់រាងជារង្វង់ ហើយចាប់តាំងពីពេលនោះមកបានក្លាយជាបច្ចេកទេសដែលបានបង្កើតឡើងយ៉ាងល្អ។

02 គោលការណ៍ លក្ខណៈ និងដំណើរការនៃដំណើរការចម្រោះទឹកត្រជាក់

2.1 គោលការណ៍នៃការបន្ថែមត្រជាក់

សារពត៌មាន និងស្លាប់សហការអនុវត្តកម្លាំងលើលោហៈខូចទ្រង់ទ្រាយ បង្កើតស្ថានភាពស្ត្រេសបីវិមាត្រនៅក្នុងតំបន់ខូចទ្រង់ទ្រាយបឋម ដែលអាចឱ្យលោហៈខូចទ្រង់ទ្រាយឆ្លងកាត់លំហូរប្លាស្ទិកក្នុងលក្ខណៈដែលបានកំណត់ទុកជាមុន។

ឥទ្ធិពលនៃភាពតានតឹងបង្ហាប់បីវិមាត្រមានដូចខាងក្រោម។

1) ភាពតានតឹងបង្ហាប់បីវិមាត្រអាចទប់ស្កាត់ចលនាដែលទាក់ទងគ្នារវាងគ្រីស្តាល់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព បង្កើនការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃលោហធាតុយ៉ាងសំខាន់។

2) ប្រភេទនៃភាពតានតឹងនេះអាចជួយធ្វើឱ្យលោហៈខូចទ្រង់ទ្រាយកាន់តែក្រាស់ និងមានប្រសិទ្ធភាពជួសជុល micro-cracks និងខូចរចនាសម្ព័ន្ធផ្សេងៗ។

3) ភាពតានតឹងបង្ហាប់បីវិមាត្រអាចការពារការបង្កើតកំហាប់ភាពតានតឹងដោយហេតុនេះកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ដែលបណ្តាលមកពីភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងលោហៈ។

4) លើសពីនេះទៀត វាអាចទប់ទល់នឹងភាពតានតឹងបន្ថែមដែលបណ្តាលមកពីការខូចទ្រង់ទ្រាយមិនស្មើគ្នា ដោយហេតុនេះអាចកាត់បន្ថយការខូចខាតពីភាពតានតឹង tensile នេះ។

កំឡុងពេលដំណើរការចំហេះត្រជាក់ លោហៈដែលខូចទ្រង់ទ្រាយហូរក្នុងទិសដៅជាក់លាក់មួយ។ នេះបណ្តាលឱ្យគ្រាប់ធញ្ញជាតិធំជាងត្រូវបានកំទេច ខណៈពេលដែលគ្រាប់ធញ្ញជាតិដែលនៅសល់ និងសារធាតុ intergranular ត្រូវបានពន្លូតតាមទិសដៅនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ជាលទ្ធផល គ្រាប់ធញ្ញជាតិនីមួយៗ និងព្រំដែនគ្រាប់ធញ្ញជាតិក្លាយជាការលំបាកក្នុងការបែងចែក និងលេចចេញជាបន្ទះសរសៃ ដែលត្រូវបានគេសំដៅថាជារចនាសម្ព័ន្ធសរសៃ។ ការបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធសរសៃនេះបង្កើនភាពធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃលោហៈ និងផ្តល់លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចតាមទិសដៅទៅផ្នែកដែលត្រជាក់។

លើសពីនេះទៀតការតំរង់ទិសបន្ទះឈើនៅតាមបណ្តោយទិសដៅលំហូរលោហៈផ្លាស់ប្តូរពីស្ថានភាពមិនប្រក្រតីទៅស្ថានភាពដែលបានបញ្ជាដោយបង្កើនភាពរឹងមាំនៃសមាសធាតុនិងនាំឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិច anisotropic នៅក្នុងលោហៈដែលខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ពេញមួយដំណើរការបង្កើតផ្នែកផ្សេងៗនៃសមាសធាតុមានបទពិសោធន៍ខុសៗគ្នានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ បំរែបំរួលនេះបណ្តាលឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃការឡើងរឹងនៃការងារ ដែលនាំឱ្យមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងលក្ខណៈមេកានិច និងការចែកចាយភាពរឹង។

2.2 លក្ខណៈនៃការបន្ថែមត្រជាក់

ដំណើរការ extrusion ត្រជាក់មានលក្ខណៈដូចខាងក្រោម។
1) ការបន្ថែមត្រជាក់គឺជាដំណើរការបង្កើតទម្រង់ជិតដែលអាចជួយសន្សំសំចៃវត្ថុធាតុដើម។
2) វិធីសាស្រ្តនេះដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ មានលក្ខណៈពិសេសរយៈពេលដំណើរការខ្លីសម្រាប់បំណែកតែមួយ ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងងាយស្រួលក្នុងការធ្វើស្វ័យប្រវត្តិកម្ម។
3) វាធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រសំខាន់ៗ និងរក្សាគុណភាពផ្ទៃនៃផ្នែកសំខាន់ៗ។
4) លក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈនៃលោហៈដែលខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានពង្រឹងតាមរយៈការឡើងរឹងនៃការងារត្រជាក់ និងការបង្កើតខ្សែបន្ទាត់សរសៃពេញលេញ។

2.3 លំហូរ​នៃ​ដំណើរ​ការ​បន្ថែម​ត្រជាក់​

គ្រឿងបរិក្ខាបឋមដែលប្រើក្នុងដំណើរការចម្រោះទឹកត្រជាក់ រួមមានម៉ាស៊ីនបង្កើតទម្រង់ត្រជាក់ ប្រដាប់បង្កើតទម្រង់ស្លាប់ និងឡដុតកម្ដៅ។ ដំណើរការសំខាន់គឺការបង្កើត និងបង្កើតទទេ។

(1​) ការ​ធ្វើ​ទទេ​:របារត្រូវបានរាងចូលទៅក្នុងទទេដែលត្រូវការដោយ sawing, តូចចិត្ត, និងការបោះត្រាសន្លឹកដែកហើយបន្ទាប់មកវាត្រូវបាន annealed ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការបង្កើត extrusion ត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់។

(2​) ការ​បង្កើត​:លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទទេត្រូវបានដាក់ក្នុងប្រហោងផ្សិត។ នៅក្រោមសកម្មភាពរួមគ្នានៃសារពត៌មានបង្កើត និងផ្សិត លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូមទទេចូលទៅក្នុងស្ថានភាពទិន្នផល និងហូរយ៉ាងរលូននៅក្នុងចន្លោះដែលបានកំណត់នៃបែហោងធ្មែញផ្សិត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យវាទទួលបានរូបរាងដែលចង់បាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កម្លាំងនៃផ្នែកដែលបានបង្កើតឡើងប្រហែលជាមិនឈានដល់កម្រិតដ៏ល្អប្រសើរនោះទេ។ ប្រសិនបើត្រូវការកម្លាំងខ្លាំងជាងមុន ការព្យាបាលបន្ថែមដូចជា ការព្យាបាលកំដៅ ដំណោះស្រាយរឹង និងភាពចាស់ (ជាពិសេសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលអាចត្រូវបានពង្រឹងតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅ) គឺចាំបាច់។

នៅពេលកំណត់វិធីសាស្រ្តបង្កើត និងចំនួននៃទម្រង់ឆ្លងកាត់ វាជាការសំខាន់ណាស់ដែលត្រូវពិចារណាពីភាពស្មុគស្មាញនៃផ្នែក និងគោលដែលបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម។ លំហូរដំណើរការសម្រាប់សែលដោត និងរន្ធស៊េរី J599 រួមមានជំហានដូចខាងក្រោមៈ ការកាត់ → ការបង្វិលរដុបលើភាគីទាំងសងខាង → ការស្រោប → ការបញ្ចេញទឹករំអិល → ការហៀរចេញ → ការពន្លត់ → ការបង្វិល និងការកិន → ការបោសសំអាត។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីលំហូរនៃដំណើរការសម្រាប់សែលជាមួយនឹង flange ខណៈពេលដែលរូបភាពទី 2 បង្ហាញពីលំហូរដំណើរការសម្រាប់សែលដោយគ្មាន flange ។

03 បាតុភូតធម្មតានៅក្នុងការបង្កើត extrusion ត្រជាក់

(1) ការឡើងរឹងនៃការងារ គឺជាដំណើរការដែលកម្លាំង និងភាពរឹងនៃលោហៈធាតុដែលខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើង ខណៈពេលដែលភាពប្លាស្ទិករបស់វាថយចុះ ដរាបណាការខូចទ្រង់ទ្រាយកើតឡើងក្រោមសីតុណ្ហភាពនៃការធ្វើឡើងវិញ។ នេះមានន័យថា នៅពេលដែលកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយកើនឡើង លោហៈធាតុកាន់តែរឹងមាំ និងរឹងជាងមុន ប៉ុន្តែមិនអាចបត់បែនបាន។ ការពង្រឹងការងារគឺជាវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពមួយសម្រាប់ការពង្រឹងលោហៈផ្សេងៗ ដូចជាយ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូមដែលធន់នឹងច្រេះ និងដែកអ៊ីណុក austenitic ។

(2) ឥទ្ធិពលកម្ដៅ៖ នៅក្នុងដំណើរការបង្កើតធាតុត្រជាក់ ថាមពលភាគច្រើនដែលប្រើសម្រាប់ការងារខូចទ្រង់ទ្រាយត្រូវបានបំប្លែងទៅជាកំដៅ។ នៅក្នុងតំបន់ដែលមានការខូចទ្រង់ទ្រាយគួរឱ្យកត់សម្គាល់ សីតុណ្ហភាពអាចឡើងដល់ចន្លោះពី 200 ទៅ 300 អង្សារសេ ជាពិសេសក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងជាបន្ត ដែលការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពកាន់តែច្បាស់។ ឥទ្ធិពលកម្ដៅទាំងនេះមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើលំហូរនៃប្រេងរំអិល និងលោហៈដែលខូចទ្រង់ទ្រាយ។

(3) កំឡុងពេលដំណើរការបង្កើតភាពត្រជាក់ មានភាពតានតឹងពីរប្រភេទសំខាន់ៗនៅក្នុងលោហៈធាតុដែលខូចទ្រង់ទ្រាយ៖ ភាពតានតឹងមូលដ្ឋាន និងភាពតានតឹងបន្ថែម។

04 តម្រូវការដំណើរការសម្រាប់ការបន្ថែមត្រជាក់

ដោយគិតពីបញ្ហាដែលមានវត្តមាននៅក្នុងដំណើរការផលិតនៃការបញ្ចោញត្រជាក់សម្រាប់សំបកឧបករណ៍ភ្ជាប់អាលុយមីញ៉ូម 6061 តម្រូវការជាក់លាក់ត្រូវបានបង្កើតឡើងទាក់ទងនឹងរចនាសម្ព័ន្ធ វត្ថុធាតុដើម និងផ្សេងៗទៀត។ដំណើរការក្រឡឹងលក្ខណៈសម្បត្តិ។

4.1 តម្រូវការសម្រាប់ទទឹងនៃចង្អូរកាត់ខាងក្រោយនៃផ្លូវគន្លឹះរន្ធខាងក្នុង

ទទឹងនៃចង្អូរកាត់ខាងក្រោយនៅក្នុងផ្លូវគន្លឹះរន្ធខាងក្នុងគួរតែមានយ៉ាងហោចណាស់ 2.5 ម។ ប្រសិនបើរចនាសម្ព័ន្ធកំណត់ទទឹងនេះ ទទឹងដែលអាចទទួលយកបានអប្បបរមាគួរតែធំជាង 2 ម។ រូបភាពទី 3 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបនៃចង្អូរកាត់ខាងក្រោយនៅក្នុងផ្លូវគន្លឹះរន្ធខាងក្នុងនៃសែលមុន និងក្រោយការកែលម្អ។ រូបភាពទី 4 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបនៃចង្អូរមុន និងក្រោយការកែលម្អ ជាពិសេសនៅពេលដែលកំណត់ដោយការពិចារណាលើរចនាសម្ព័ន្ធ។

4.2 ប្រវែងសោតែមួយ និងតម្រូវការរូបរាងសម្រាប់រន្ធខាងក្នុង

បញ្ចូលចង្អូរកាត់ខាងក្រោយ ឬចង្អូរចូលទៅក្នុងរន្ធខាងក្នុងនៃសែល។ រូបភាពទី 5 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបនៃរន្ធខាងក្នុងនៃសែលមុន និងក្រោយការបន្ថែមចង្អូរផ្នែកខាងក្រោយ ខណៈដែលរូបភាពទី 6 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបនៃរន្ធខាងក្នុងនៃសែលមុន និងក្រោយការបន្ថែម chamfer ។

4.3 តម្រូវការផ្នែកខាងក្រោមនៃចង្អូរពិការភ្នែករន្ធខាងក្នុង

Chamfers ឬ back-cuts ត្រូវបានបន្ថែមទៅ grooves blind រន្ធខាងក្នុង។ រូបភាពទី 7 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបនៃរន្ធខាងក្នុងរបស់សែលរាងចតុកោណកែង ចង្អូរខ្វាក់មុន និងក្រោយការបន្ថែម chamfer ។

4.4 តម្រូវការសម្រាប់ផ្នែកខាងក្រោមនៃសោស៊ីឡាំងខាងក្រៅ

ចង្អូរជំនួយត្រូវបានដាក់បញ្ចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្រោមនៃសោរស៊ីឡាំងខាងក្រៅនៃលំនៅដ្ឋាន។ ការប្រៀបធៀបមុន និងក្រោយការបន្ថែមចង្អូរជំនួយត្រូវបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 8 ។

4.5 តម្រូវការវត្ថុធាតុដើម
រចនាសម្ព័នគ្រីស្តាល់នៃវត្ថុធាតុដើមប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើគុណភាពផ្ទៃដែលសម្រេចបានបន្ទាប់ពីការបញ្ចូលត្រជាក់។ ដើម្បីធានាថាស្តង់ដារគុណភាពផ្ទៃត្រូវបានបំពេញ វាចាំបាច់ក្នុងការបង្កើតតម្រូវការត្រួតពិនិត្យសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់របស់វត្ថុធាតុដើម។ ជាពិសេសវិមាត្រដែលអាចអនុញ្ញាតបានអតិបរមានៃចិញ្ចៀនគ្រីស្តាល់គ្រើមនៅផ្នែកម្ខាងនៃវត្ថុធាតុដើមគួរតែមាន ≤ 1 ម។

4.6 តម្រូវការសម្រាប់សមាមាត្រជម្រៅទៅអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធ
សមាមាត្រជម្រៅទៅអង្កត់ផ្ចិតនៃរន្ធត្រូវបានទាមទារ ≤3 ។

បើចង់ដឹងបន្ថែម រឺសាកសួរពត៌មាន សូមទំនាក់ទំនងinfo@anebon.com

គណៈកម្មាការរបស់ Anebon គឺដើម្បីបម្រើអ្នកទិញ និងអ្នកទិញរបស់យើងជាមួយនឹងទំនិញផ្នែករឹង គុណភាពល្អ និងមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតសម្រាប់ការលក់ក្តៅផលិតផល CNCផ្នែក CNC អាលុយមីញ៉ូម និងម៉ាស៊ីន CNC ម៉ាក Delrin ដែលផលិតនៅក្នុងម៉ាស៊ីន CNC របស់ប្រទេសចិនសេវាកម្មបង្វិលម៉ាស៊ីន. លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ការ​ទុក​ចិត្ត​របស់​ក្រុមហ៊ុន​កំពុង​តែ​ទៅ​ដល់​ទី​នោះ។ សហគ្រាសរបស់យើងជាធម្មតានៅពេលវេលារបស់អ្នកផ្តល់សេវារបស់អ្នក។